羟苯甲醛对人体有什么影响。

对苯二甲酸，又称p-苯二甲酸，是产量最大的二元羧酸，主要由对二甲苯制得，是生产聚酯的主要原料。常温下为固体。加热不熔化，300℃以上升华。若在密闭容器中加热，可于425℃熔化。常温下难溶于水。 主要用于制造合成聚酯树脂、合成纤维和增塑剂等。

基本介绍中文名 ：对苯二甲酸 外文名 ：p-phthalic acid 简称 ：PTA 中文别名 ：精对苯二甲酸 1,4-苯二甲酸 分子式 ：C8H6O4；HOOCC6H4COOH 分子量 ：166.131 英文别名 ：1,4-dicarboxybenzene cas号 ：100-21-0 EINECS号 ：202-830-0理化常数,环境影响,健康危害,毒理学资料及环境行为,环境标准,应急处理,泄漏应急处理,防护措施,急救措施,工艺技术,生产方法,苯酐转位法,甲苯氧化歧化法,主要用途,储运条件,加工工艺, 理化常数 中文别名： 对苯二(甲)酸,松油苯二甲酸纯对苯二酸对酞酸对苯二酸对二苯甲酸，对酞酸 CAS登录号：100-21-0 EINECS号：202-830-0 terephthalic acid 两个羧基分别与苯环中相对的两个碳原子相连线而成的二元芳香羧酸。 产品性状 该品为白色晶体或粉末，低毒，可燃。若与空气混合，在一定的限度内遇火即燃烧甚至发生爆炸。 熔点300 °C 自燃点680℃ 燃点384~421℃ 升华热98.4kJ/mol 燃烧热3225.9kJ/mol 闪点 >110℃ 密度1.55g/cm 3 。 溶于碱溶液，微溶于热乙醇，不溶于水、乙醚、冰醋酸、乙酸乙酯、二氯甲烷、甲苯、氯仿等大多数有机溶剂，可溶于DMF、DEF和DMSO等强极性有机溶剂。 对苯二甲酸可发生酯化反应；在强烈条件下，也可发生卤化、硝化和磺化反应。 环境影响 健康危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：对眼睛、皮肤、黏膜和上呼吸道有 *** 作用，未见职业中毒的报导。 毒理学资料及环境行为 毒性：属低毒类。 急性毒性：LD 50 1670mg/kg（小鼠腹腔）；3200mg/kg（大鼠经口）；3550mg/kg（小鼠经口） 危险特性：遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。 燃烧（分解）产物：一氧化碳、二氧化碳。 环境标准 前苏联车间空气中有害物质的最高容许浓度0.1mg/m3 前苏联(1975) 水体中有害物质最高允许浓度 0.1mg/L 中国工作场所有害因素职业接触限值:OELs（mg/m 3 ）PC-TWA：8；PC-STEL：15。 应急处理 泄漏应急处理 切断火源。戴好防毒面具和手套。收集运到空旷处焚烧。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。 防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度较高时，佩带防毒面具。 眼睛防护：可采用安全面罩。 防护服：穿工作服。 手防护：必要时戴防化学品手套。 其它：工作后，沐浴更衣。注意个人清洁卫生。 急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。就医。 食入：误服者漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。 灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。 工艺技术 PTA生产工艺过程可分氧化单元和加氢精制单元两部分。原料对二甲苯以醋酸为溶剂，在催化剂作用下经空气氧化成粗对苯二甲酸，再依次经结晶、过滤、干燥为粗品；粗对苯二甲酸经加氢脱除杂质，再经结晶、离心分离、干燥为PTA成品。 粗对苯二甲酸的提纯方法：包括如下步骤，将粗对苯二甲酸烘乾，球磨，筛分，使粒径达到1～5μm，在60℃－100℃的温度下，浸渍于水中，搅拌，澄清、然后撇水，最后离心分离，80℃－105℃烘乾，获得纯对苯二甲酸。所说的粗对苯二甲酸为碱减量废水经酸析后的沉淀物，杂质的乾基重量含量为15%－18%。 精对苯二甲酸（PTA）工艺的主要专利厂商是BP-Amoco、Dupont-ICI和三井油化等公司，经多年发展，上述三公司技术大同小异、各有特点，水平不相上下。世界采用BP-Amoco工艺的PTA装置生产能力总计达717.6万t/a，Dupont-ICI工艺为349.5万t/a，三井油化工艺为102.5万t/a。，4-C6H4（ COOH ）2。无色晶体。300℃ 以上即升华。在水中溶解度极小 ，溶于二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、六甲基磷酰三胺。由于它溶解度小和熔点高，提纯困难。 对苯二甲酸在工业上由对二甲苯经硝酸氧化，或在钴盐催化下经空气氧化制得。利用苯甲酸钾或邻苯二甲酸钾，在镉或锌催化剂和二氧化碳存在下进行重排反应，也可生产对苯二甲酸。 用途：对苯二甲酸及其二甲酯主要用于与乙二醇缩聚形成聚酯，由它制造的合成纤维商品名为涤纶。聚酯也可制成薄膜或注塑成形，广泛用于电子和汽车制造业。对苯二甲酸还可用于制造除草剂和粘接剂等。 精对苯二甲酸（PTA）是重要的大宗有机原料之一，其主要用途是生产聚酯纤维（涤纶）、聚酯薄膜和聚酯瓶，广泛用于与化学纤维、轻工、电子、建筑等国民经济的各个方面，与人民生活水平的高低密切相关。 PTA的套用比较集中，世界上90%以上的PTA用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），其它部分是作为聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）及其它产品的原料。 生产方法 在19世纪就已发现了PTA，直到1949年英国卜内门化学工业公司发现PTA（或其衍生物对苯二甲酸二甲酯）是制造聚酯主要原料后，才开始广泛生产。1981年世界PTA产量已达3.485Mt。第一个工业化的生产方法是硝酸氧化法。随着聚酯工业的发展，已开发出从多种原料出发、通过多种途径生产PTA的方法（图1)。最经济、采用最广的是以对二甲苯为原料的高温液相氧化法（见彩图），此法收率高，流程短。对二甲苯低温氧化法反应条件较温和，腐蚀性小，但流程较长，只在少数工厂采用。也有人提出先使对二甲苯经氨化氧化反应生成对苯二腈，然后水解生成PTA，但此法还未大规模生产。由于从混合二甲苯中分离对二甲苯成本较高，因此也开发了一些从其他原料出发的方法。这些方法中有的虽早已工业化，但并无发展，有的则只是处于中间试验阶段。 对二甲苯高温液相氧化法 此法首先由美国中世纪公司及英国卜内门化学工业公司于1955年提出，1958年由美国阿莫科化学品公司工业化生产。 图1 总的反应式为（图1)： 但实际过程复杂得多，有人认为是经过下列步骤（图2)：由于第二个甲基不易氧化，反应过程易停止在对甲基苯甲酸或对羧基苯甲醛阶段。为使氧化反应能继续进行，阿莫科化学品公司采用高温和在醋酸钴－醋酸锰催化剂（见络合催化剂）中加入助催化剂溴化物（常用四溴乙烷）的流程 （图3)。溴化物所产生的溴可引发产生自由基链式氧化反应。氧化反应一般在塔式反应器中进行。反应温度为175～230℃，但多数是高于 200℃。较高的温度可以加速反应，减少中间产物，但分解所得副产物也增加。因反应热是依靠蒸发反应生成的水和溶剂醋酸移走的，故反应压力与蒸发量有关，一般为1.5～3.0MPa。停留时间为0.5～3h。醋酸钴和醋酸锰的浓度增加，可缩短停留时间或降低反应温度。高温氧化过程以对二甲苯计收率可达90%以上。由于反应温度高，又存在溴，具有强烈的腐蚀作用，故反应器需用钛或衬钛材料。 图2 图3 PTA在醋酸中溶解度不大，氧化产物呈泥浆状，经离心分离、干燥后即得固体的粗TPA，其中最有害的杂质是对羧基苯甲醛（含量1000～5000ppm）。粗TPA可经对苯二甲酸二甲酯生产聚酯，但更好的方法是提纯，用精TPA直接作聚酯的原料。常用的精制方法是阿莫科公司采用的加氢法，即在高温、高压下使粗TPA溶于水，然后在钯催化剂存在下对杂质进行加氢，再经结晶、过滤，即得纤维级（适于纺丝的纯度规格）精PTA，产品中对羧基苯甲醛的含量可小于 25ppm。精制过程中对苯二甲酸收率大于97%。精制方法除加氢外，还有升华等方法。 对二甲苯低温氧化法此法反应温度一般低于150℃，催化剂虽也用醋酸钴，但不用溴化物。此时为使第二个甲基转化成羧基，一般要加入在氧化反应时易产生过氧化物的共氧化物。例如，美国莫比尔化学公司用甲基乙基酮，美国伊斯曼－柯达公司用乙醛，日本东丽公司用三聚乙醛。这些物质氧化后也都生成醋酸，而醋酸就是氧化时所使用的溶剂。反应条件以东丽法为例：温度120～150℃，压力3MPa，产率为96%。低温氧化法由于无溴化物，且反应温度低，反应器可以不用钛材。 苯酐转位法 联邦德国亨克尔公司的专利（图4中的11、12、13、16流程），又称亨克尔Ⅰ法（Henkel Ⅰ)。由日本帝人公司实现工业化。该法将邻苯二甲酸酐先转化为邻苯二甲酸二钾盐，经转位反应可得对苯二甲酸二钾盐，再经酸化（或称酸析）即可得PTA。在这些步骤中最困难的是转位反应，此反套用镉或锌催化剂，反应温度350～450℃，压力1～5MPa，反应器结构也很复杂。用硫酸酸化后生成的硫酸钾，转化为氢氧化钾再循环使用很困难，只能用作钾肥。亨克尔Ⅰ法原料贵，技术复杂，因此虽已工业化，但并未得到推广。 图4 甲苯氧化歧化法 又称亨克尔Ⅱ法（即图4中的1、12、14、16流程）。即以甲苯为原料，先经氧化制成苯甲酸，将其钾盐进行歧化，生成苯和对苯二甲酸二钾盐，经酸化即成PTA。其中最关键的是歧化反应，反应在400℃、2MPa和二氧化碳存在下进行。此法于1963年在日本由三菱化学工业公司实现了工业化。因成本高，于1975年停产。但又因原料甲苯比对二甲苯便宜得多，仍有一些国家的公司在研究改进此法。 主要用途 PTA 绝大部分用于生产最重要的聚酯──聚对苯二甲酸乙二酯。1963年以前由于PTA不易精制，故全部产品均先制成对苯二甲酸二甲酯，精制分离杂质后，与乙二醇在釜式（间歇操作）、塔式（连续操作）反应器中进行酯交换反应，制得对苯二甲酸乙二酯及其低聚物的混合物，再经缩聚生产聚对苯二甲酸乙二酯。1963年，PTA精制方法实现工业化，特别是1965年阿莫科化学品公司的精制法成功，更多地采用PTA在一个或多个串联釜式反应器中与乙二醇直接酯化的方法。直接酯化对反应器要求较高，但可省去对苯二甲酸二甲酯的制造及甲醇的回收过程，产品质量也较高。直接酯化法由于有上述优点，发展很快，在70年代精PTA产量已逐步接近对苯二甲酸二甲酯的产量。PTA还可通过与环氧乙烷反应生成对苯二甲酸乙二酯，这种路线不但省去环氧乙烷水合制乙二醇的生产步骤，而且反应产物中低聚物很少。同时对苯二甲酸乙二酯能溶于水，易于进行结晶精制。因此，用粗PTA制粗对苯二甲酸乙二酯，精制后再生产聚对苯二甲酸乙二酯，就可避开较困难的粗PTA的精制过程。有许多公司对此法进行了研究和开发。 对苯二甲酸的套用比较集中，世界上90%以上的对苯二甲酸用于生产聚对苯二甲酸乙二醇酯，对苯二甲酸的另一个重要套用是生产增塑剂，其中包括两类：第一类是对苯二甲酸二辛酯（DOTP），它是由对苯二甲酸与工业辛醇(2-乙基己醇）发生酯化反应的产物，是一种高闪点、高比电阻率的高品质增塑剂，特别适用于耐热和绝缘要求高的电缆料的生产；第二是聚酯型增塑剂，是对苯二甲酸与多元醇（如二甘醇、三甘醇、甘油、丙二醇、丁二醇等）发生酯化缩聚反应的产物，其相对分子质量一般在1000-4000之间（作为增塑剂的聚酯其相对分子质量比套用于化纤和塑胶包装的聚酯要小很多）。 储运条件 产品运输中应防火、防潮、防静电。袋装产品搬运时应轻装轻卸，防止包装损坏；槽车装卸作业时应注意控制装卸速度，防止产生静电。应存放在阴凉、通风、干燥的仓库内，应远离火种和热源，与氧化剂、酸碱类物品分开存放，应防止日晒雨淋，不得露天堆放。 包装与储运 袋装产品采用内衬塑胶薄膜的包装袋，每袋产品净重1000±2kg。包装袋上应印有生产厂名、地址、商标、产品名称、等级、批号、净重和标准代号等。也可使用不锈钢槽车装运，装料前应检查槽车是否清洁、干燥，装料后进料口应密封并施加铅封。 使用注意事项 属低毒类物质，对皮肤和黏膜有一定的 *** 作用。对过敏症者，接触该品可引起皮疹和支气管炎。空气中最高允许浓度0.1mg/m 3 。操作人员应穿戴防护用品。 加工工艺 干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。[2] 熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。 模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。 注射压力：中等（最大到1500bar）。 注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为PBT的凝固很快）。 流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里 t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议最小直径为0.75mm。

一般来说，有机化学中简单的官能团写在前面。比如甲基就会优先于乙基。

氯属于卤素单原子官能团，最简单，然后羟基，最后氨基。

可能也与书写习惯有关，比如铵根离子，醋酸铵。

还有就是工业习惯，很多有机物工业叫法和命名法都有点区别，比如4-CBA，对羧基苯甲醛。由于羧基是醛基的氧化产物，按理来说应该酸优先于醛，叫对醛基苯甲酸，但化工中都叫对羧基苯甲醛。

高效毛细管电泳法测定工业用精对苯二甲酸中的主要杂质

采用内径50μm的石英毛细管，在正己烷磺酸钠、正己烷磺酸钠-十四烷基三甲基氯化胺（TTAC）的电解液体系条件下，测定精对苯二甲酸（PTA）中的主要杂质对羧基苯甲醛（4-CBA）和对甲基苯甲酸（p-TOL）。用紫外检测器进行检测，检测波长为200nm。样品中的各主要组份能在数分钟内得到分离。用己知4-CBA和p-TOL含量的PTA标样进行外标定量，实验结果令人

3,5-二甲氧基苯甲醇 英文名称：3,5-Dimethoxybenzyl alcohol CAS号：705-76-0-057688702853

合成路线如下

a. 以3,5-二甲氧基苯甲酸甲酯用硼氢化钠和四氢呋喃为原料，还原成3，5-二甲氧基苯苄醇，该方法最大的问题是： 在反应时会产生大量的废气；后处理时会产生大量的无机盐；需要使用大量的有机溶剂；工序繁琐、操作复杂，不利于工业化。故该工艺"三废"产生量大，生产成本高，不易于工业化用

b. 以3,5-二甲氧基苯甲酸为原料，用四氢锂铝还原，这个方法催化剂太贵，反应过程中产生大量的氨气，生产上很难控制，大规模生产使用很危险

c. 以3,5-二羟基苯甲酸与硫酸二甲酯为原料，生成3,5-二甲氧基苯甲酸甲酯；3,5-二甲氧基苯甲酸甲酯与还原剂反应，制备3,5-二甲氧基苯苄醇

d. 以3,5-二甲氧基苯甲酸和对羟基苯甲醛为主要原料:3,5-二甲氧基苯甲酸经硼氢化钠还原得到3,5-二甲氧基苯苄醇

中国PTA的生产工艺设备全是进口，不同厂家产品，不管是国企、民企，还是进口，质量都非常一致。2005年国家发改委发文，把1995年企业标准从国家的高度又做了推荐。

工业用精对苯二甲酸（SH/T 1612.1-2005） 本标准规定了工业用精对苯二甲酸（以下简称PTA）的技术要求、试验方法、检验规则以及包装、标志、运输、贮存、安全要求等。

本标准适用于以石油对二甲苯为原料、经氧化、精制制得的工业用PTA。该产品主要用作生产聚酯切片、长短涤纶纤维和化工产品的原料。

分子式：C8H6O4

结构简式：

相对分子质量：166.13（按2001国际相对原子质量） 下列文件中的条款通过本标准的引用而构成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1250 极限数值的表示方法和叛定方法

GB/T3134 液体化学产品颜色测定法（Hazen单位——铂—钴色号）

GB/T6678 化工产品采样总则

GB/T6679 固体化工产品采样通则

GB/T7531 有机化工产品灰分的测定

SH/T1612.2-1995 工业用精对苯二甲酸酸值的测定

SH /T1612.3-1995 工业用精对苯二甲酸中金属含量的测定，原子吸收分光光度法

SH /T1612.4-1995 工业用精对苯二甲酸中水含量的测定，卡尔费休容量法

SH /T1612.5-1995 工业用精对苯二甲酸中钛含量的测定，二安替比林甲烷分光光度法

SH /T1612.7-1995 工业用精对苯二甲酸中对羧基苯甲醛和对甲基苯甲酸含量的测定高效液相色谱法

SH /T1687-2000 工业用精对苯二甲酸（PTA）中对羧基苯甲醛和对甲基苯甲酸含量的测定，高效毛细管电泳法（HPCE）

SH /T1612.8-2005 工业用精对苯二甲酸粒度分布的测定，激光衍射法

SH /T1612.10-2005 工业用精对苯二甲酸t*值的测定，色差计法

技术要求和试验方法表

工业用PTA应符合表2.1的技术要求

2.1质量指标和试验方法

项目指标试验方法

优等品 一等品

外观 白色粉末 白色粉末 目测a

酸值,mgKOH/g 675±2 675±2 SH/T1612.2

对羧基苯甲醛mg/kg　≤ 25 25 SH/T1612.7(仲裁法)，SH/T1687

灰分,mg/kg　≤ 8 15 GB/T 7531

总重金属(钼铬镍钴锰钛铁),mg/kg≤ 5 10 SH/T1612.3、SH/T1612.5

铁,mg/kg　≤ 1 2 SH/T1612.3

水分,%(质量分数)　≤ 0.2 0.5 SH/T1612.4

5g/100mL DMF色度b,铂钴色号　≤ 10 10 GB/T 3143

对甲基苯甲酸,mg/kg　≤ 150 200 SH/T1612.7(仲裁法)、

SH/T1687

b* 供需商定 SH/T 1612.10

粒度分布

250 μ m以上，%（体积分数）

45 μ m以下，%（体积分数）

d50, μ m 供需商定 SH/T 1612.8或250 μm以上,%(质量分数)、45 μm以下,%(体积分数)

平均粒径,u m 供需商定 附录A

a 将适量试样均匀地分布于白色器皿或滤纸上进行目测。

b 先将试样配成5g/100mL的二甲基甲酰胺（DMF）溶液并进行过滤，取滤液按GB/T3143的规定进行测定。 （1）本标准表2.1规定的所有项目均为型试检验项目，除5g/100mL DMF色度外，其他项目均为出厂检验项目。正常生产时，每月至少应进行一次

型式检验。

（2）PTA产品以同等质量、均匀的产品为一批，可按生产周期、生产班次或产品贮存料仓组批。

（3）PTA产品的取样按GB/T 6678和GB/T 6679的规定进行。样品量1kg—2kg，样品分装成两份，一份供检验用，一份作为留样保存。

（4）工业用PTA应由生产厂的质量检验部门进行检验，并按GB/T 1250规定进行合格判定。生产厂应保证所有出厂的产品质量符合本标准的要

求。每批出厂产品都应附有质量证明书，其内容包括：生产厂名、产品名称、等级、批号、净含量、生产日期和本标准代号等。

（5）如果检验结果不符合本标准要求，应重新加倍抽取有代表性的样品复验，复验结果只要有一项指标不符合本标准要求，则该批产品不能按本标准验收。

（6）产品接受单位有权按本标准对所收到的PTA产品进行质量验收，验收期限由供需双方商定。当供需双方对产品质量发生异议时，可由双方协商解决，或共同提请仲裁机构按本标准进行仲裁检验。 （1）袋装产品采用内衬塑料薄膜的包装袋包装，每袋产品净含量1000g。包装袋上应印有生产厂名、厂址、商标、产品名称、等级、批号、净含量和本标准代号等。

（2）PTA产品也可使用不锈钢槽车装运、装料前应检查槽车是否清洁、干燥，装料后进料口应密闭并加铅封。

（3）PTA产品运输中应防火、防潮、防静电。袋装产品搬运时应轻装轻卸，防止包装损坏；槽车装卸作业时应注意控制装卸速度，防止产生静电。

（4）PTA产品应存放在阴凉、通风、干燥的仓库内，应远离火种和热源，与氧化剂、酸碱类物品分开存放，应防止日晒雨淋，不得露天堆放。 （1）PTA为易燃物质，遇高热、明火或与氧化剂接触，有燃烧的危险。PTA粉尘具有爆炸性。因此，产品的生产和装卸过程应注意密闭操作，工

作场所应采取必要的通风和防护措施，防止产品泄漏和粉尘积聚。

（2）PTA属低毒类物质，对皮肤和粘膜有一定的刺激作用。对过敏症者，接触本品可引起皮疹和支气管炎。空气中最高容许浓度0.1mg/m3。

知道化学物质的英文名称和结构式，可以知道这种化学物质的中文名称。

物质是组成物体的材料。

物质首先根据组成物质的不同，分为混合物和纯净物，混合物是由多种物质组成的物质，常见的混合物包括空气、溶液、悬浊液、乳浊液、矿石和合金等。纯净物是由一种物质组成的物质，包括单质和化合物，其中单质是由一种元素组成的，分为金属、非金属、稀有气体；化合物由几种元素组成，分为无机化合物和有机化合物，无机化合物是不含碳的化合物，又分为氧化物、无机酸、碱、无机盐等，有机化合物是含碳元素的化合物，分为烃、烃的衍生物、碳水化合物、含氮有机化合物、高分子有机化合物等。这些物质在英文里怎么命名呢？

一、单质。

单质在英文里，直接用组成它的元素命名即可， 如：

金属单质：

silver 银

aluminum 铝

gold 金

barium 钡

bismuth 铋

calcium 钙

cadmium 镉

cerium 铯

cobalt 钴

chromium 铬

copper 铜

iron 铁

mercury 汞

potassium 钾

magnesium 镁

manganese 锰

sodium 钠

nickle 镍

lead 铅

palladium 钯

platinum 铂

selenium 锶

tin 锡

titanium 钛

uranium 铀

zinc 锌

非金属单质：

arsenic 砷

boron 硼

bromine 溴

diamond 金刚石

graphite 石墨

chlorine 氯气

fluorine 氟气

hydrogen 氢气

iodine 碘

nitrogen 氮气

oxygen 氧气

ozone 臭氧

white phosphorous 白磷

red phosphorous 红磷

silicon 硅

稀有气体单质：

helium 氦气

neon 氖气

argon 氩气

krypton 氪气

xenon 氙气

radon 氡气

二、氧化物。

氧化物是由两种元素组成的，其中一种为氧元素，包括酸性氧化物、碱性氧化物、两性氧化物和不成盐氧化物。命名金属氧化物的时候，按照化学式的顺序从左往右念即可，而命名非金属氧化物时，要用字首表示分子里原子的个数，如：

金属氧化物。

ferrous oxide 氧化亚铁

ferric oxide 氧化铁

ferroferric oxide 四氧化三铁

trilead tetroxide 四氧化三铅

sodium peroxide 过氧化钠

非金属氧化物。

carbon monoxide 一氧化碳

carbon dioxide 二氧化碳

sulfur trioxide 三氧化硫

nitrous oxide 一氧化二氮

nitric oxide 一氧化氮

dinitrogen trioxide 三氧化二氮

dinitrogen tetroxide 四氧化二氮

diphosphorous pentoxide 五氧化二磷

dichlorine heptoxide 七氧化二氯

water 水

三、酸。

酸是电离时生成的阳离子全部是氢离子的化合物。酸根据组成元素是否含有氧元素，可以分为含氧酸和无氧酸；根据酸中可被电离的氢原子个数，可以分为一元酸、二元酸和三元酸。

含氧酸的命名，是在除氢、氧元素之外的另一种元素的名称之后加上一个“酸”字，如：

carbonic acid 碳酸

sulfuric acid 硫酸

sulfurous acid 亚硫酸

phosphoric acid 磷酸

metaphosphoric acid 偏磷酸

phosphorous acid 亚磷酸

nitric acid 硝酸

nitrous acid 亚硝酸

perchloric acid 高氯酸

chloric acid 氯酸

chlorous acid 亚氯酸

hypochlorous acid 次氯酸

acetic acid 乙酸

thiosulfuric acid 硫代硫酸

无氧酸的命名，是在“氢”字之后加上另一种元素的名称，命名为“氢某酸”，如：

hydrochloric acid 盐酸，氢氯酸

hydrosulfuric acid 氢硫酸

hydrocyanic acid 氢氰酸

四、碱。

碱是电离时生成的阴离子全是氢氧根离子的化合物，根据溶解性，可以分为可溶性碱、微溶性碱和难溶性碱，根据可电离出的氢氧根离子的个数，分为一元碱、二元碱和三元碱。氢氧根离子叫做hydroxygen，所以碱的命名是在金属元素或铵根离子的后面加上氢氧根离子。如：

aluminum hydroxide 氢氧化铝

sodium hydroxide 氢氧化钠

calcium hydroxide 氢氧化钙

barium hydroxide 氢氧化钡

cobaltous hydroxide 氢氧化亚钴

五、盐。

盐是酸和碱中和的生成物，由金属元素（或铵根）和酸根组成，可以分为正盐、酸式盐和碱式盐。

正盐：由金属元素和酸根构成，其命名是在金属元素名称后面加上酸根的名称，如：

mercury sulfate 硫酸汞

mercurous sulfate 硫酸亚汞

potassium nitrate 硝酸钾

sodium carbonate 碳酸钠

sodium hypochlorite 次氯酸钠

ferrous sulfate 硫酸亚铁

potassium permanganate 高锰酸钾

lithium propanoate 丙酸锂

sodium chloride 氯化钠

aluminum chloride 氯化铝

酸式盐：由金属元素和含氢元素的酸根组成，其命名是在酸根的前面加一个氢字，如：

sodium hydrogen sulfate 硫酸氢钠

disodium hydrogen phosphate 磷酸氢二钠

sodium dihydrogen phosphate 磷酸二氢钠

calcium bisulfate 硫酸氢钙

sodium hydrogen carbonate 碳酸氢钠

calcium bisulfite 亚硫酸氢钙

碱式盐：由金属元素、氢氧根和酸根组成，这里的金属元素的化合价一定是正一价以上，其命名是在酸根的前面加上“氢氧根”这个字，如：

dicopper dihydroxycarbonate 碱式碳酸铜

calcium hydroxychloride 碱式氯化镁

magnesium hydroxyphosphate 碱式磷酸镁

复盐：由两种金属元素和酸根组成，或者由一种金属元素和两种酸根组成，如：

sodium potassium sulfite 亚硫酸钾镁

calcium ammonium phosphate 磷酸铵钙

silver lithium carbonate 碳酸锂银

sodium ammonium sulfate 硫酸铵钠

potassium soldium carbonate 碳酸钠钾

potassium aluminum sulfate 硫酸铝钾

sodium ammonium hydrogen phosphate 磷酸氢铵钠

六、有机化合物。

烃：也称为碳氢化合物，分为烷烃、烯烃、炔烃、脂环烃和芳香烃。烷烃的命名是在表示碳原子个数的数字后面加上字尾-ane，如：

methane 甲烷

ethane 乙烷

propane 丙烷

butane 丁烷

pentane 戊烷

hexane 己烷

heptane 庚烷

octane 辛烷

nonane 壬烷

decane 癸烷

undecane 十一烷

dodecane 十二烷

heptacontane 七十烷

烯烃的命名是在数字后面加上-ene的字尾，二烯烃、三烯烃的字尾为-adiene和-atriene。如：

ethylene 乙烯

propylene 丙烯

butylene 丁烯

pentylene 戊烯

propadiene 丙二烯

炔烃的命名是在数字后面加上-yne的字尾，二炔烃、三炔烃的字尾为-adiyne和-atriyne。如：

acetelyne 乙炔

propyne 丙炔

butyne 丁炔

pentyne 戊炔

butadiyne 丁二炔

有些烃中同时含双键和三键，称为烯炔。如：

hexadienyne 己烯炔

pentenyne 戊烯炔

脂环烃的命名是在烃的名称前加一个环字。如：

cyclopropane 环丙烷

cyclobutane 环丁烷

cyclohexane 环己烷

cyclopentane 环戊烷

cyclopropene 环丙烯

cyclohexenyne 环己烯炔

cyclooctadienyne 环辛二烯炔

cyclopentadiene 环戊二烯

芳香烃的命名，苯环称为benzene，前面加上侧链的烃基名称即可：

benzene 苯

pentylbenzene 戊苯

heptylbenzene 己苯

二、烃的衍生物：

烃的衍生物是由烃演变而来的，由烃中的几个氢原子被各种原子或原子团取代而成，这些原子团称为官能团。

官能团，是决定有机化合物的化学性质的原子或原子团。常见官能团碳碳双键、碳碳三键、羟基、羧基、醚键、醛基、羰基等。有机化学反应主要发生在官能团上，官能团对有机物的性质起决定作用，-X、-OH、-CHO、-COOH、-NO2、-SO3H、-NH2、RCO-，这些官能团就决定了有机物中的卤代烃、醇或酚、醛、羧酸、硝基化合物或亚硝酸酯、磺酸类有机物、胺类、酰胺类的化学性质。

一、醇类——分子中含有跟烃基或苯环侧链上的碳结合的羟基的化合物叫做醇，在烃基的后面加上字尾-ol。如：

methanol 甲醇

ethanol 乙醇

propanol 丙醇

butanediol 丁二醇

pentanetriol 戊三醇

cyclohexanetriol 环己三醇

benzenediol 苯二醇

propanetriol 丙三醇

二、酚类——芳香烃环上的氢被羟基(—OH)取代的一类芳香族化合物，在苯环的后面加上字尾-ol即可，最简单的酚叫做苯酚，如：

phenol 苯酚

如果分子中含有跟烃基或苯环侧链上的碳结合的巯基，或者芳香烃环上的氢被巯基(—SH)取代的一类芳香族化合物，则叫做硫醇和硫酚，如：

ethanethiol 乙硫醇

benzenethiol 苯硫酚

mercaptoethanol 巯基乙醇

用浓硫酸可以使醇分子间发生脱水反应，形成醚，命名时只需把发生脱水的两个醇分子的烃基后面加上醚即可，如：

diethyl ether 二乙醚

dipropyl ether 二丙醚

dinaphthyl ether 二萘醚

三、醛类——醛是由烃基与醛基相连而构成的化合物，命名时在烃基后面加上-al构成。如：

formaldehyde 甲醛

pentanal 戊醛

hexanedial 己二醛

acryaldehyde 丙烯醛

crotonaldehyde 丁烯醛

anasildehyde 对甲氧基苯甲醛

furfuraldehyde 呋喃甲醛

四、酮类——酮是羰基与两个烃基相连的化合物，命名时，在这两个烃基的后面加上酮字即可，根据羰基的个数，可以分为一元酮、二元酮和三元酮等：

propone 丙酮

butanone 丁酮

pentenone 戊烯酮

hexanedione 戊二酮

diethylketone 二乙酮，戊酮

ethylmethylketone 甲乙酮

phenylethylketone 苯乙酮

五、醌类——醌是含有共轭环己二烯二酮或环己二烯二亚甲基结构的一类有机化合物的总称。命名时，把醌字放在烃基名前面即可：

benzoquinone 苯醌

napthoquinone 萘醌

六、羧酸——羧酸的命名，是在烃基名称后面加一个“酸”字，也叫做有机酸。羧酸都是含氧酸，如：

formic acid 甲酸

acetic acid 乙酸

oxalic acid 乙二酸

malonic acid 戊二酸

adipic acid 己二酸

succinic acid 丁二酸

benzoic acid 苯酸

phthalic acid 邻苯二甲酸

maleic acid 顺丁烯二酸

fumaric acid 反丁烯二酸

七、酯类——酸（羧酸或无机含氧酸）与醇起反应生成的一类有机化合物叫做酯，命名时在烃基的后面加上酸根的名称即可，如：

methyl butarate 丁酸甲酯

三、含氮有机化合物。

一、硝基化合物——硝基化合物可看作是烃分子中的一个或多个氢原子被硝基（—NO2）取代后生成的衍生物，命名时，硝基要放在烃名称前，如：

nitrobenzene 硝基苯

nitromethane 硝基甲烷

二、胺类——氨分子中的一个或多个氢原子被烃基取代后的产物，称为胺。氨基是胺类的官能团。命名时，在烃基名称后加-amine构成，如：

methanamine 甲胺

ethanamine 乙胺

benzenamine 苯胺

三、酰胺——羧酸中的羟基被氨基（或胺基）取代而生成的化合物，最简单的酰胺是尿素，它是碳酸的二酰胺，命名时，在烃基后面加上-amide构成，如：

urea 尿素

butenamide 丁酰胺

四、腈类——腈可以看作氢氰酸的氢原子被烃基取代而生成的化合物，腈的官能团是氰基，最简单的腈是乙腈。腈和氰化物不同，不是剧毒物质。命名是在烃基后面加上-onitrile构成，如：

ethanonitrile 乙腈

benzonitrile 苯腈

希望我能帮助你解疑释惑。

目录1 拼音2 英文参考3 甘油概述 3.1 中文名称3.2 英文名称3.3 CAS3.4 分子式3.5 分子质量3.6 结构式3.7 沸点3.8 熔点3.9 性状描述3.10 生产方法 3.10.1 天然甘油的生产3.10.2 合成甘油的生产 3.11 用途 4 甘油药典标准 4.1 品名 4.1.1 中文名4.1.2 汉语拼音4.1.3 英文名 4.2 结构式4.3 分子式与分子量4.4 来源（名称）、含量（效价）4.5 性状 4.5.1 相对密度 4.6 鉴别4.7 检查 4.7.1 颜色4.7.2 氯化物4.7.3 脂肪酸与酯类4.7.4 丙烯醛、葡萄糖与铵盐4.7.5 二甘醇、乙二醇与其他杂质4.7.6 炽灼残渣4.7.7 铁盐4.7.8 重金属 4.8 含量测定4.9 类别4.10 贮藏4.11 制剂4.12 版本 5 甘油说明书 5.1 药品名称5.2 英文名称5.3 丙三醇的别名5.4 分类5.5 剂型5.6 甘油的药理作用5.7 甘油的药代动力学5.8 甘油的适应证5.9 甘油的禁忌证5.10 注意事项5.11 甘油的不良反应5.12 甘油的用法用量5.13 丙三醇与其它药物的相互作用5.14 专家点评 这是一个重定向条目，共享了甘油的内容。为方便阅读，下文中的 甘油 已经自动替换为 丙三醇 ，可 点此恢复原貌 ，或 使用备注方式展现 1 拼音

bǐng sān chún

2 英文参考

propariol

3 丙三醇概述

丙三醇即1，2，3三羟基丙烷或甘油，是许多脂质的重要成分。丙三醇为无色无臭有甜味的粘稠液体，比重1.2613（20/4°），沸点290℃。可与水以任何比例混溶，有极大的吸湿性，稍溶于乙醇和乙醚，不溶于氯仿。丙三醇可用于制造硝化丙三醇，醇酸树脂等。也可用作飞机和汽车液体燃料的抗冻剂，玻璃，纸的增塑剂以及化妆品、皮革、烟草、纺织品等的吸湿剂。在实验室中可用以保存标本。以油脂为原料制取肥皂时可得到丙三醇。也可用发酵或人工合成法制取。

3.1 中文名称

丙三醇、甘油、1,2,3甘油、丙三醇酯

3.2 英文名称

Glycerin；Glycerol；1,2,3trihydroxypropane；technical glycerine；glycerin mist；glycerin, anhydrous

3.3 CAS

56815

3.4 分子式

C3H8O3

3.5 分子质量

92.09

3.6 结构式

3.7 沸点

290℃

3.8 熔点

18183℃

3.9 性状描述

无色透明粘稠液体。味甜，具有吸湿性，可燃。熔点17.8℃（18.17℃，20℃）。沸点290℃（分解），263.0℃（53.2kPa），240.0℃（26.6kPa）167.2℃（1.33kPa）153.8℃（0.665kPa），125.5℃（0.133kPa），闪点（开杯）177℃，相对密度1.26362（20/20℃），自燃点392.8℃，折射率1.4746，粘度（20℃）1499mPa·s，蒸气压（100℃）26Pa，表面张力（20℃）63.4mN/m。

丙三醇能与水和乙醇混溶，水溶液为中性。1份丙三醇能溶解在500份乙醚或11份乙酸乙酯中。不溶于苯、氯仿、四氯化碳、二硫化碳、石油醚、油类。能从空气中吸收潮气，也能吸收硫化氢、氰化氢和二氧化硫。无气味。纯丙三醇外置于0℃的低温处，能形成熔点为17.8℃的有光泽斜方晶体，含少量水即妨碍结晶。

不同浓度（重量%）的丙三醇水溶液的冰点为：10%，1.6℃；30%，9.5℃；50%，23.0℃；66.7%，46.5℃；80%，20.3℃；90%，1.6℃。在自然界中，丙三醇主要以丙三醇酯的形式广泛存在于动植物体内。

3.10 生产方法

丙三醇的工业生产方法可分为两大类：以天然油脂为原料的方法，所得丙三醇俗称天然丙三醇；以丙烯为原料的合成法，所得丙三醇俗称合成丙三醇。

3.10.1 天然丙三醇的生产

1984年以前，丙三醇全部从动植物脂制皂的副产物中回收。直到目前，天然油脂仍为生产丙三醇的主要原料，基中约42%的天然丙三醇得自制皂副产，58%得自脂肪酸生产。制皂工业中油脂的皂化反应。

皂化反应产物分成两层：上层主要是含脂肪酸钠盐（肥皂）及少量丙三醇，下层是废堿液，为含有盐类，氢氧化钠的丙三醇稀溶液，一般含丙三醇916%，无机盐820%。油脂反应。油脂水解得到的丙三醇水（也称甜水），其丙三醇含量比制皂废液高，约为1420%，无机盐00.2%。

近年来已普遍采用连续高压水解法，反应不使用催化剂，所得甜水中一般不含无机酸，净化方法比废堿液简单。无论是制皂废液，还是油脂水解得到的丙三醇水所含的丙三醇量都不高，而且都含有各种杂质，天然丙三醇的生产过程包括净化、浓缩得到粗丙三醇，以及粗丙三醇蒸馏、脱色、脱臭的精制过程。这一过程在一些书刊中有详细介绍。

3.10.2 合成丙三醇的生产

从丙烯合成丙三醇的多种途径可归纳为两大类，即氯化和氧化。现在工业上仍在使用丙烯氯化法及丙烯不定期乙酸氧化法。

（1）丙烯氯化法 这是合成丙三醇中最重要的生产方法，共包括四个步骤，即丙烯高温氯化、氯丙烯次氯酸化、二氯丙醇皂化以及环氧氯丙烷的水解。环氧氯丙烷水解制丙三醇是在150℃、1.37MPa二氧化碳压力下，在10%氢氧化和1%碳酸钠的水溶液中进行，生成丙三醇含量为520%的含氯化钠的丙三醇水溶液，经浓缩、脱盐、蒸馏，得纯度为98%以上的丙三醇。

（2）丙烯过乙酸氧化法 丙烯与过乙酸作用合成环氧丙烷，环氧丙烷异构化为烯为丙醇。后者再与过乙酸反应生成环氧丙醇（即缩水丙三醇），最后水解为丙三醇。

过乙酸的生产不需要催剂，乙醛与氧气气相氧化，在常压、150160℃、接触时间24s的条件下，乙醛转化率11%，过乙酸选择性83%。上述后两步反应在特殊结构的反应精馏塔中连续进行。原料烯丙醇和含有过乙酸的乙酸乙酯溶液送入塔后，塔釜控制在6070℃、1320kPa。塔顶蒸出乙酸乙酯溶剂和水，塔釜得至丙三醇水溶液。此法选择性和收率均较高，采用过乙酸为氧化剂，可不用催化剂，反应速度较快，简化了流程。

生产1t丙三醇消耗烯丙醇1.001t，过乙酸1.184t，副产乙酸0.947t。

目前，天然丙三醇和合成丙三醇的产量几乎各占50%，而丙烯氯化法约占合志丙三醇产量的80%。我国天然丙三醇占总产量90%以上。

3.11 用途

丙三醇是重要的基本有机原料，在工业、医药及日常生活中用途十分广泛，目前大约有1700多种用途，主要用于医药、化妆品、醇酸树脂、烟草、食品、饮酸树脂、赛璐咯和炸药、纺织印染等方面。醇酸树脂、赛璐咯和炸药等领域的丙三醇耗用量呈下降趋势。但在医药、化妆品、食品方面的应用还将继续增长。

我国前几年丙三醇的消费构成为涂料35.7%,牙膏32.6%，化妆品4.8%，卷烟6%，医药5.9%，聚醚4.8%，其它10.2%。在药物和化妆品制造中，丙三醇用以制取各种制剂、溶剂、吸湿剂、防冻剂、甜味剂，广泛用。

丙三醇与对硝基苯胺环合，可得到是间体6硝基喹啉。丙三醇与硬脂酸化得到的单硬酯是一种赋形剂，用作亲水性软膏的基质。

丙三醇经消除反应得到丙烯醛，曾用于生产蛋氨酸和戊二醛。

以丙三醇和磷酸为原料制得的丙三醇磷酸钾、丙三醇磷酸钠、丙三醇磷酸钙都用作营养药。丙三醇氯化可得到中间体一氯丙二醇，用于丙羟茶堿和愈创木酚丙三醇醚的生产。

丙三醇参加对羟基苯甲醛和,4,6三羟基3,5二甲基苯惭酮的环合、缩合，得到祛痰止咳药杜鹃素。丙三醇与丙酮缩合生成1,2异丙叉丙三醇醚。用于升高白血球药鲨肝醇的制造。丙三醇硝化得到三硝酸丙三醇酯，即血管扩张药硝化丙三醇。

丙三醇与2,5二氨基苯甲醚硫酸盐环合，可得到中间体6甲氧基4,7二氮杂菲。丙三醇也是中音标体6甲氧基7硝基喹啉的原料。上述由丙三醇和芳香伯胺得到了几个喹啉衍生物，这类反应称斯克劳普（Skraup）反应。

丙三醇的另一大用途是制取醇酸树脂。目前世界涂料所用的树脂以醇酸树脂、丙烯酸树脂、乙烯基树脂和环氧树脂占的比例最大，其中，醇酸树脂涂料在美国和日本都占第一位。在醇酸树脂所用的多元醇中丙三醇占用量的42%。

丙三醇易于消化而无毒，可用作食品工业的溶剂、吸湿剂和载色剂。在调味和着色食品中，由于丙三醇具有粘性而有助于食品成型。在食品的快速冷冻中，丙三醇可用作与食品直接接角的传热介质。丙三醇还是食品加工和包装机械的润滑剂。此外，聚丙三醇和聚丙三醇和聚丙三醇酯在制造松脆食品和人造奶油方面的应用正逐年增加。

丙三醇在烟草中（主要是雪茄烟）用作湿润剂以保持烟草的湿润，防止脆化，增加烟草的甜味。在雪茄烟纸和过滤纸中，以三乙酸丙三醇酯的形式用作增塑剂。三乙酸丙三醇酯在烟草工业中占丙三醇总消费量的三分之一。

19701986年间我国丙三醇产量年均增长率为5.3%，但同期消费量年均增长率为7%。19831986年我国共进口甘油5.24万吨，平均年进口1.31万吨，占年消量的1/4。丙三醇已被公认为是无毒的安全的物质，人或动物口服大剂量天然或全成丙三醇不出现有害影响，人体静脉注射5%丙三醇溶液也示发生中毒现象。

美国全国职业安全与保健学会（NIOSH）规定水中丙三醇含量在1000mg/L以上对人体无害。

4 丙三醇药典标准4.1 品名4.1.1 中文名

丙三醇

4.1.2 汉语拼音

Ganyou

4.1.3 英文名

Glycerol

4.2 结构式

4.3 分子式与分子量

C3H8O3    92.09

4.4 来源（名称）、含量（效价）

本品为1,2,3甘油。含C3H8O3不得少于95.0%。

4.5 性状

本品为无色、澄清的黏稠液体；味甜，有引湿性，水溶液（1→10）显中性反应。

本品与水或乙醇能任意混溶，在丙酮中微溶，在三氯甲烷或乙醚中均不溶。

4.5.1 相对密度

本品的相对密度（2010年版药典二部附录Ⅵ A），在25℃时不小于1.2569。

4.6 鉴别

本品的红外光吸收图谱应与对照的图谱（《药品红外光谱集》77图）一致。

4.7 检查4.7.1 颜色

取本品50ml，置50ml纳氏比色管中，与对照液（取比色用重铬酸钾液0.2ml，加水稀释至50ml制成）比较，不得更深。

4.7.2 氯化物

取本品5.0g，依法检查（2010年版药典二部附录Ⅷ A），与标准氯化钠溶液7.5ml制成的对照液比较，不得更浓（0.0015%）。硫酸盐  取本品10g，依法检查（2010年版药典二部附录Ⅷ B），与标准硫酸钾溶液2.0ml制成的对照液比较，不得更浓（0.002%）。

4.7.3 脂肪酸与酯类

取本品40g，加新沸过的冷水40ml，再精密加氢氧化钠滴定液（0.1mol/L） 10ml，摇匀后，煮沸5分钟，放冷，加酚酞指示液数滴，用盐酸滴定液（0.1mol/L）滴定剩余的氢氧化钠，并将滴定的结果用空白试验校正，消耗的氢氧化钠滴定液（0.1mol/L）不得过4.0ml。

4.7.4 丙烯醛、葡萄糖与铵盐

取本品4.0g，加10%氢氧化钾溶液5ml，混匀，在60℃放置5分钟，不得显黄色或发生氨臭。易炭化物  取本品4.0g，照易炭化物检查法（2010年版药典二部附录Ⅷ O）项下方法检查，静置时间为1小时，如显色，与对照溶液（取比色用氯化钴溶液0.2ml、比色用重铬酸钾溶液1.6ml与水8.2ml制成）比较，不得更深。

4.7.5 二甘醇、乙二醇与其他杂质

取本品约10g，精密称定，置25ml量瓶中，精密加入内标溶液（每1ml中含0.5mg正己醇的甲醇溶液）5ml，加甲醇溶解并稀释至刻度，作为供试品溶液；取二甘醇、乙二醇适量，精密称定，加甲醇溶解并稀释制成每1ml中含有二甘醇、乙二醇各0.5mg的溶液；精密量取5ml，置25ml量瓶中，精密加入内标溶液5ml，用甲醇稀释至刻度，作为对照品溶液。另取二甘醇、乙二醇、正己醇和丙三醇适量，精密称定，加甲醇溶解并稀释制成每1ml中含有丙三醇400mg，二甘醇、乙二醇、正己醇各0.1mg的溶液，作为系统适用性试验溶液。照气相色谱法（2010年版药典二部附录Ⅴ E）试验，用6%氰丙基苯基94%二甲基聚硅氧烷为固定液（或极性相近）的毛细管柱，程序升温，起始温度为100℃，维持4分钟，以每分钟50℃的速率升温至120℃，维持10分钟，再以每分钟50℃的速率升温至220℃，维持6分钟；进样口温度为200℃；检测器温度为250℃。取系统适用性试验溶液1μl，注入气相色谱仪，记录色谱图，各组分色谱峰之间的分离度应符合要求。取对照品溶液重复进样，二甘醇和乙二醇峰面积与内标峰面积比值的相对标准偏差均不得大于5%。依次精密量取供试品溶液和对照品溶液各1μl，注入气相色谱仪，记录色谱图，按内标法以峰面积计算，供试品中含二甘醇与乙二醇均不得过0.025%；如有其他杂质峰，扣除内标峰按面积归一化法计算，单个未知杂质不得过0.1%；杂质总量（包含二甘醇、乙二醇）不得过1.0%。

4.7.6 炽灼残渣

取本品20.0g，加热至发火，停止加热，使自然燃烧后，放冷，依法检查（2010年版药典二部附录Ⅷ N），遗留残渣不得过2mg。

4.7.7 铁盐

取本品10.0g，依法检查（2010年版药典二部附录Ⅷ G），与标准铁溶液2.0ml制成的对照液比较，不得更深（0.0002%）。

4.7.8 重金属

取本品5.0g，加醋酸盐缓冲液（pH3.5）2ml与水适量使成25ml，依法检查（2010年版药典二部附录Ⅷ H第一法），含重金属不得过百万分之二。

4.8 含量测定

取本品0.20g，精密称定，加水90ml，混匀，精密加入2.14% （g/ml）高碘酸钠溶液50ml，摇匀，暗处放置15分钟后，加50%（g/ml）乙二醇溶液10ml，摇匀，暗处放置20分钟，加酚酞指示液0.5ml，用氢氧化钠滴定液（0.1mol/L）滴定至红色，30秒内不褪色，并将滴定的结果用空白试验校正。每1ml氢氧化钠滴定液（0.1mol/L）相当于9.21mg的C3H8O3。

4.9 类别

润滑性泻药。

4.10 贮藏

密封，在干燥处保存。

4.11 制剂

丙三醇栓

4.12 版本

《中华人民共和国药典》2010年版

5 丙三醇说明书5.1 药品名称

丙三醇

5.2 英文名称

Glycerol

5.3 丙三醇的别名

甘油；洁达；Glycerin

5.4 分类

消化系统药物 >促泻药物

5.5 剂型

1.栓剂：1.5g，3g，各含丙三醇约90%；

2.溶液：10%丙三醇生理盐水溶液、10%丙三醇葡萄葡萄糖溶液、10%丙三醇、10%甘露醇复方溶液、50%丙三醇盐水溶液、丙三醇维生素维生素C钠注射剂。

5.6 丙三醇的药理作用

1.软化、润滑大便，使之易于排出，便秘时可用丙三醇栓剂或50%溶液 *** 。另外，丙三醇还 *** 直肠收缩，引起排便反射。

2.脱水：丙三醇为强力高渗性溶液。口服或注射给药后，丙三醇可升高血浆渗透压，渗透作用使水从血管外流向血浆，故可降低颅内压。据推测，丙三醇降低颅内压还有其他机制，如增加缺血区血流量，降低血浆自由脂肪酸并增加丙三醇酯合成（实验动物中，自由脂肪酸能够导致昏迷、升高颅内压、浮肿、线粒体肿大，还会引起Reye’s综合征）。同样，丙三醇升高血浆渗透压也可引起眼压降低。丙三醇降低眼压也可能还有其他机制，如减少房水等。

3.吸湿作用：丙三醇外用能使局部组织软化。丙三醇与缩瞳剂、碳酸酐酶抑制剂合用，具有明显协同作用。降压作用机制与甘露醇相同。但眼部有炎症时，血房水屏障崩溃，眼内丙三醇浓度升高，渗透压差降低，因此降压作用明显减弱。

5.7 丙三醇的药代动力学

甘丙三醇口服给药后吸收良好，并迅速代谢。用于降低颅内压和眼压时，口服10～30min起效，1h后降低眼压的作用达最大效应，作用持续5h。静脉给药用于降低颅内压和眼压时亦为10～30min起效（丙三醇起效时间比尿素和甘露醇慢）。口服和静脉给药降低颅内压的作用持续2～4h。直肠给药用于软化大便时15～30min起效。80%的丙三醇在肝脏中代谢为葡萄糖或糖原，并氧化为水和二氧化化碳，10%～20%在肾脏中代谢。丙三醇可被肾小球滤过，在浓度达到0.15mg/ml时，完全由肾小管重吸收。但在浓度更高时，丙三醇可在尿中出现并导致渗透性利尿。丙三醇的清除半衰期为30～45min。

5.8 丙三醇的适应证

1.丙三醇栓剂用于便秘。尤其适用于小儿及年老体弱者。能润滑并 *** 肠壁，软化大便。

2.溶液用于降低颅内压和眼压。

3.溶液外用可防治冬季皮肤干燥皲裂。但急性闭角型青光眼伴有严重恶心、呕吐病例，口服用药困难，不宜用丙三醇口服。

5.9 丙三醇的禁忌证

1.糖尿病。

2.颅内活动性出血。

3.头痛、恶心、呕吐患者。

4.对丙三醇制剂中任何成分过敏者。

5.完全无尿者。

6.严重脱水者。

7.急性肺水肿或即将发生急性肺水肿患者。

8.严重心力衰竭患者。

5.10 注意事项

1.（1）心、肝、肾病患者；（2）溶血性贫血患者。

2.严禁同氧化剂配伍。

5.11 丙三醇的不良反应

口服有轻微不良反应，如头痛，咽部不适、口渴、恶心、呕吐、腹泻及血压轻微下降等。空腹服用较明显。丙三醇高浓度（30%以上）静脉滴注可引起溶血和血红蛋白尿，浓度不超过10%则不会引起此种不良反应。

5.12 丙三醇的用法用量

1.降低眼压和颅内压：口服50%丙三醇溶液（含0.9%氧化钠），每次200ml，每天1次。必要时每天2次，但要间隔6～8h。

2.直肠给药：便秘：使用栓剂，每次1粒（大号栓）塞入 *** 。

3.外用：10%～20%丙三醇溶液涂搽。

4.静脉注射：30%丙三醇（溶于生理盐水）静脉注射，但可引起血尿，系肾动脉损伤所致。

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5.13 药物相互作用

1.高效、低毒、剂量小和用药时间短，适用于治疗各种类型青光眼。

2.20%丙三醇和33.3%山梨醇混合液联用具有相加作用。静脉注射25ml/kg，具有作用显著，溶液性质稳定和毒副作用小的优点。适用于各型青光眼和内眼手术术前准备。

3.丙三醇与维生素C或山梨醇混合液同时静脉注射，可避免血尿，并取得良好的降眼压效应。

5.14 专家点评

苯二甲酸与乙二醇的缩聚反应的化学方程式为：

nHO-CH₂-CH₂-OH + n HOOC-C₆H₄-COOH→[—O-CH₂-CH₂-O-OC-C₆H₄-CO—]n +2n H₂O

苯二甲酸是一种白色针状结晶或粉末。可燃。低毒。该品绝大部分用于生产聚对苯二甲酸乙二酯（聚酯），是聚酯纤维、薄膜、塑料制品、绝缘漆及增塑剂的重要原料，也用于医药、染料及其他产品的生产。

乙二醇又名“甘醇”、“1,2-亚乙基二醇”，简称EG。化学式为(CH₂OH)₂，是最简单的二元醇。乙二醇是无色无臭、有甜味液体，对动物有毒性，人类致死剂量约为1.6 g/kg。

乙二醇能与水、丙酮互溶，但在醚类中溶解度较小。用作溶剂、防冻剂以及合成涤纶的原料。乙二醇的高聚物聚乙二醇（PEG）是一种相转移催化剂，也用于细胞融合；其硝酸酯是一种炸药。

扩展资料：

苯二甲酸合成方法

生产方法: 工业上采用最广、最经济的生产方法，是以对二甲苯为原料的高温液相氧化法。对苯二甲酸的其他生产方法还有对二甲苯低温氧化法、苯酐转位法、甲苯氧化歧化法等。

1、对二甲苯高温氧化法对二甲苯以乙酸为溶剂，以乙酸钴-乙酸锰为催化剂，以四溴乙烷为助催化剂，于221-225℃，2.5-3.0MPa下氧化生成对苯二甲酸。对苯二甲酸在乙酸中溶解度不大，氧化产物呈泥浆状，经离心分离、干燥后即得粗对苯二甲酸。

其中最有害的杂质是对羧基苯甲醛，含量1000-5000ppm。将粗品在280-290℃、约7MPa压力下溶解于水中，然后在把催化剂存在下进行加氢处理，除去对羧基苯甲酸，经结晶、过滤、洗涤、干燥，即得纤维级对苯二甲酸。

2、对二甲苯低温氧化法原料对二甲苯在醋酸溶剂中，以醋酸钴（或醋酸锰）及溴化物为催化剂，以三聚乙醛为氧化促进剂，在100-130℃温度和3MPa压力下，用空气一步低温氧化，反应产物用醋酸洗涤，然后干燥得产品对苯二甲酸。

参考资料来源：百度百科——苯二甲酸

参考资料来源：百度百科——乙二醇