钢厂的钢渣氧化铁皮利用问题
钢渣的利用途径大致可分为内循环和外循环， 内循环指钢渣在钢铁企业内部利用，作为烧结矿的原料和炼钢的返回料。钢渣的外循环主要是指用于建筑建材行业。
1 钢渣的内循环利用
钢渣返烧结主要是利用钢渣中的残钢、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锰等有益成分，而且可以作为烧结矿的增强剂，因为它本身是熟料，且含有一定数量的铁酸钙，对烧结矿的强度有一定的改善作用，另外转炉渣中的钙、镁均以固溶体形式存在，代替溶剂后，可降低溶剂(石灰石、白云石、菱镁石)消耗，使烧结过程碳酸盐分解热减少，降低烧结固体燃料消耗。
钢渣在钢铁企业内部循环历来受到重视和普遍采用，配加转炉渣的烧结矿可改善高炉的流动性，增加铁的还原产量。但是配矿工艺对返烧结有影响，过度使用会造成P等有害元素的富集；配加转炉渣的烧结矿品位、碱度有所降低。研究表明，当高炉炉料使用100%自熔性球团矿时，5%转炉渣作为溶剂加入会引起高炉运行不畅，原因是明显影响球团矿的软熔特性，增大软熔温度间隔，使炉渣粘性有增大趋势。另外钢渣的成分波动较大，烧结配矿时要求钢渣各种氧化物成分波动≤±2%，粒度要求一般小于3mm，钢渣在成分上很难满足要求，对钢渣破碎和筛分的要求也高。
由于这些不利因素存在，尤其是各大钢铁公司普遍采用富矿冶炼，推行精料入炉方针，同时要求炼钢和炼钢工序的能耗和材料消耗指标不断降低，致使返回烧结利用的钢渣量越来越低。目前马钢混匀烧结矿中只加入1%左右，而且是间断式配加。
2 钢渣的外循环利用
钢渣的外循环主要是建筑建材行业，钢渣在此行业中利用受制约的主要因素是钢渣的体积不稳定性，钢渣不同于高炉渣的地方是钢渣中存在f CaO、f MgO，它们在高于水泥熟料烧成温度下形成，结构致密，水化很慢，f CaO遇水后水化形成Ca(OH)2，体积膨胀98%，f MgO遇水后水化形成Mg(OH)2，体积膨胀148%，容易在硬化的水泥浆体中发生膨胀，导致掺有钢渣的混凝土工程、道路、建材制品开裂，因此钢渣在利用之前必须采取有效的处理，使f CaO、f MgO充分消解才能使用。钢渣在建筑建材行业有以下几种利用途径。
——做水泥生料
钢渣中CaO、MgO、FeO、Fe2O3含量之和能达到70%，这些成分对水泥都是有用的，钢渣做水泥生料主要作用是做水泥的铁质校正剂，目前生料中配加量为3%～5%，工艺比较成熟。水泥工艺中煅烧1t石灰石产生440kgCO2，需500kcal热量，煅烧1t熟料需230kg优质煤。水泥生料配放钢渣可以节约石灰石和煤，但其仍需煅烧的特征未从根本上消除对能源环保方面的负作用，而且钢渣的全铁含量在15%～28%之间，含铁量偏低，水泥生产企业在计算成本时，比较倾向于选择其他含铁量达到40%以上的废渣。
氧化皮主要成分是铁水表面生成的铁及铁中合金元素的氧化物,浮渣是浮在铁水表面的熔渣,其成分氧化钙、二氧化硅、硫磷氧化物、氧化皮及其它造渣剂所形成的熔点较低的玻璃状混合物，以防止铁水氧化。
氧化皮：是金属表面的氧化膜，也就是表面金属被氧化后形成的薄层。可以防止金属生锈，保护氧化膜内的金属不被腐蚀。
可以用氧化皮清除液洗掉
氧化皮有阻止钢铁材料继续氧化和保护遭受腐蚀的作用。
铁锈的成分比较复杂,通常简略用Fe2O3·xH2O表示，俗称氧化铁，红褐色，是铁在有水和空气的环境中与水及氧气发生氧化还原反应而产生的。
铁锈有疏松结构的作用，可以吸收空气中水分，从而导致腐蚀加快。
氧化皮是钢铁在高温下发生氧化作用而形成的腐蚀产物，其从内向外分为：氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁。氧化皮质脆，没有延伸性，在机械作用和热加工作用下，很容易产生龟裂而脱离。
在锻造过程中，氧化皮的脱落或熔化会暴露出钢材的表面，使得氧化作用不断地快速进行，继而造成钢铁被大量腐蚀。为减少氧化皮的产生，减少钢铁损失，打铁时应尽量减少金属氧化的发生，其一般的措施是：料温在1000℃以下时，采用氧化性炉气，此时温度不高，氧化尚不激烈，以方便清除形成的氧化皮；料温在1000℃以上时，采用还原性炉气，此时应减少进入炉内的空气量，以免氧化皮产生过多。此外，采用快速加热、缩短加热时间和少氧化、无氧化加热的方法，都是积极减少金属氧化的措施。
铍对人体的毒害：
铍的化合物如氧化铍、氟化铍、氯化铍、硫化铍、硝酸铍等毒性较大，而金属铍的毒性相对比较小些。
铍进入人体后，难溶的氧化铍主要储存在肺部，可引起肺炎。可溶性的铍化合物主要储存在骨骼、肝脏、肾脏和淋巴结等处，它们可与血浆蛋白作用，生成蛋白复合物，引起脏器或组织的病变而致癌。铍从人体组织中排泄出去的速度极其缓慢。因此，接触铍及其化合物要格外小心。
