盐酸用的抑雾剂什么样的好

一、性能与用途

酸洗缓蚀剂属咪唑啉类产品。在用酸清洗金属时，加入酸洗缓蚀剂，即可抑制酸对钢材的腐蚀。酸洗缓蚀剂应用的前提为清洗介质为盐酸、硫酸、氨基磺酸，清洗对象的基材为黑色金属。酸洗缓蚀剂适用于各种型号的高中低压锅炉的酸洗，以及大型设备，管道的酸洗。酸液中腐蚀性能(加药量为1-3‰)腐蚀速度≤1g/m2•h。

二、使用方法

按每吨5-10%的盐酸中使用1-3公斤酸洗缓蚀剂的比例加入，混匀使用，不可将酸洗缓蚀剂直接加到水中。开启循环泵循环清洗，清洗过程中补加酸液时按比例补加酸洗缓蚀剂。

山东省泰和水处理有限公司

盐酸中使用的缓蚀剂通常为六次甲基四胺（乌洛托品）、苯胺等阳离子型缓蚀剂。

盐酸酸洗采用缓蚀剂是一项行之有效的清洁生产工艺。

钢铁表面盐酸酸洗除锈工艺在钢管厂、镀锌厂、电镀车间、化学镀车间广泛应用，由于盐酸极易挥发导致酸洗车间弥漫着大量的酸雾，有强烈的剌激性气味，影响工作环境，腐蚀车间设备，并造成盐酸大量的无用消耗；另外，盐酸酸洗除了能有效快速除去铁锈以外，与钢铁基体也很容易反应，放出氢气，造成基体金属表面过腐蚀，并极易产生氢脆，影响工件表面质量和强度。本产品是专门针对现有盐酸除锈工艺中存在的这些问题，经我司科研人员长期潜心研究开发而成的新型高效、环保盐酸酸洗除锈抑雾缓蚀剂

2. 理化性能

外观： 无色或淡黄色透明液体

pH值： 6-8

密度（g/mL）： 1.03—1.05

溶解性：任意比例溶于水和酸

可燃性：不燃

毒性： 无毒、无味

贮存： 本品储存于干燥通风库房内，避免同碱类及强氧化剂放在一起

3．使用方法

(1) 在酸洗池中加入计算量的水（工业盐酸的浓度小于25%时可不加水），然后按盐酸重量的2%浓度添加本抑雾缓蚀剂，充分搅拌均匀；

(2) 加入工业盐酸，最后所得酸洗液中折算的盐酸浓度最好在10—25%的范围待用；

(3) 对于厚氧化皮可适当调整盐酸量；

(4) 将工件浸入除锈液中，常温酸浸8～10分钟（重锈氧化皮，可延长时间，将油污锈层彻底除净）

(5) 水洗中和转入下道工序。

加入量具体以配制50吨酸洗液为例：

假设所使用的工业盐酸质量百分比浓度为36%，首先在酸洗池中加入14吨的水，然后加入1吨的抑雾缓蚀剂，再加入工业盐酸35吨，即配置成抑雾缓蚀酸洗液。依此类推。

4．产品优点

a. 环保，安全：本品无毒、无污染、不伤皮肤，不含亚硝酸盐、磷等有毒物质；使用过程中不产生有毒、有害气体，并且抑制盐酸酸雾的效果特别好，极大地改善车间的工作环境；添加本品的盐酸酸洗液利用率高、使用周期长，其废液的排放只相当于同比例同浓度盐酸废液排放的三分之一，极大地减少废液排放对环境造成的污染。

b. 抑雾性好：一方面，抑雾成分能在酸洗池的气／液表面形成液膜，阻抑HC1气体外逸；另一方面，缓蚀剂能在钢铁／溶液界面形成吸附膜，能有效阻止钢铁基体与盐酸反应生成大量的H2气，从而减少了由于H2气逸出所携带的HCl雾。经酸碱中和滴定及反滴定法测定，本品在25%盐酸浓度的酸洗液中其抑雾率高达90%以上。

c. 缓蚀性好：加入本品后，盐酸只起到去除铁锈的作用，而由于缓蚀剂在钢铁基体上的吸附，阻止了盐酸与钢铁的接触及反应，经失重法测定，对于钢铁件在盐酸酸洗池中除锈，添加本品后其缓蚀率达到99.8%以上，工件长时间浸泡不产生过腐蚀及氢脆，基本上无失重。

d. 除锈能力强，速度快：本品降低了酸洗液的表面张力，从而加快了酸洗液在钢铁表面的浸润、渗透能力，加快了锈层的剥离、溶解速度，一般浮锈可在5分钟左右就可除去，并且除锈速度可根据用户需要自行调节。

e. 钢铁表面质量好：使用本品除锈后的工件，缓蚀成分有工序间短暂防锈的作用，并且缓蚀成分的水洗去除性非常好，钢铁表面光滑均匀，白度好（钢铁本色），无斑点现象，提高了钢铁制品品质，有利于热浸锌、电镀、化学镀、表面磷化、表面氧化、表面涂装处理等的成膜质量。

f. 可去除残油：对脱脂工序未去除干净的残留油污，可以在除锈同时被去除，进一步从工艺上保证处理效果。

g.节约成本：添加本品后除锈成本远低于现有盐酸酸洗成本。

5．成本分析

盐酸按750元/吨计算：抑雾缓蚀剂按15000元/吨计算（不含税）。

A．以配置50吨抑雾缓蚀酸洗液为例：

需抑雾缓蚀剂1吨；

需盐酸35吨；

共计成本：1 × 15000 + 35× 750 = 41250 元。

B．纯盐酸按以上比例加水使用：

成本为：35 × 750 × 3 = 78750元 （抑雾缓蚀酸洗液的处理能力相当于盐酸酸洗液的3倍）。

品故以上一项就可节约成本45%左右；另外，抑雾缓蚀酸洗液大量节约了盐酸对钢材过腐蚀溶解损耗及减少环保处理成本。

所以添加抑雾缓蚀剂后的综合成本明显低于纯酸洗成本。

盐酸酸洗缓蚀剂属咪唑啉类产品。在用酸清洗金属时，加入本产品，即可抑制酸对钢材的腐蚀。酸洗缓蚀剂应用的前提为清洗介质为盐酸、硫酸、氨基磺酸，清洗对象的基材为黑色金属。适用于各种型号的高中低压锅炉的酸洗，以及大型设备，管道的酸洗。酸液中腐蚀性能(加药量为1-3‰)腐蚀速度≤1g/m2oh。

盐酸缓释剂SGR-0405是液体，可以应用于多种金属表面垢污的清除，使用时应注意以下几点：

（1）清洗液配制：缓蚀剂SGR-0405使用浓度一般0.3%-0.5%。将计量的SGR-0405，加入计量水中搅拌均匀；将计量的酸缓缓加入上述配好的液体，并搅拌使溶液混合均匀。

（2）酸洗注意事项：清洗过程中酸用量一定要视设备表面污垢量来确定，可以前期少量后期再补加；无机酸（盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等）使用浓度一般在3%-10%，不能超过20%，并且尽可能常温使用，温度超过55℃，否缓蚀剂易于失效；有机酸（氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA等）使用浓度一般在3%-20%，常温或加热到60℃-90℃使用，温度或浓度不要太高否则缓蚀剂可能失效；初次使用可以根据试验确定最佳使用浓度与使用条件。

突出特点：性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、对环境无污染；对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，过程中没有酸雾，使用安全。

使用方法：

1、工作液配制：缓蚀剂的使用浓度一般为0.1%(重量)。先将计量的缓蚀剂1：10-20兑水（最好是50-60℃的温水），搅拌至完全溶解，然后再加入剩余的计量水中，搅拌均匀，将计量的酸缓缓加入上述配好的液体，同时不停的搅拌使酸完全溶解，溶液混合均匀后即可使用；2、也可以将缓蚀剂直接加入盐酸中，使用时直接兑水即可，但是一定要保证工作液中缓蚀剂的有效浓度不能低于0.1%(重量)。

事实上，酸洗时间基本上是取决于盐酸/铁离子（铁盐）的浓度以及酸洗液的温度。酸洗时间对上锌量的关系：有一个在热浸镀锌操作中众所周知的事实，即镀锌工件的采用保护过酸洗会导致更多的上锌量，即“过酸洗”会增加锌耗量。

一般情况在酸洗池中浸1小时已足使铁锈完全去除，有时在工厂的工作条件下可以将镀辞工件放在酸洗池中过夜，即浸10~ 15小时。这样的镀锌工件比按正常时间酸洗的要镀上更多的锌。

特点

1、常温下，盐酸对金属氧化物的侵蚀能力较强，但对于溶解钢铁等基体金属的速度较慢；

2、盐酸除锈时，引起腐蚀和氢脆的危险较少。经过盐酸酸洗后的工件表面残渣少、除锈品质佳；

3、盐酸酸洗的除锈能力几乎与其浓度成正比；

4、浓盐酸易挥发，尤其在高温环境下，挥发速度极快，非常容易腐蚀设备、污染环境，因此盐酸的使用浓度一般不超过15%，超此浓度时，酸雾较大，不便操作；

5、适合室温操作，最高操作温度不超过40℃。

参考资料来源：百度百科-盐酸酸洗法

盐酸酸洗缓蚀剂应用的前提为清洗介质为盐酸、硫酸、氨基磺酸，清洗对象的基材为黑色金属。盐酸酸洗缓蚀剂适用于各种型号的高中低压锅炉的酸洗，以及大型设备，管道的酸洗。酸液中腐蚀性能(加药量为1-3‰)腐蚀速度≤1g/m·h。用于各种浓度各种温度的盐酸。在各种盐酸的化学酸洗过程中都有良好的缓蚀效果。在正常使用下使金属的腐蚀率大大降低，并有优良的抑制钢铁在酸洗过程中吸氢的能力，避免钢铁发生“氢脆”，同时抑制酸洗过程中Fe对金属的腐蚀，使金属不产生孔蚀。适用于碳钢、铜等金属材质及其不同材质的组合件的酸洗。

酸洗（化学清洗）广泛应用于各个工业领域的不同工艺，如工业设备、管路、低压锅炉、发电厂锅炉、中央空调等设备清洗，钢铁除锈及油水酸化等。由于酸洗剂对金属有腐蚀性，所以要添加酸洗缓蚀剂以减少或消除对金属的伤害。

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缓蚀剂SGR-0405是一种液体产品，可以应用于多种金属表面垢污的清除，，使用时应注意以下几点：

（1）清洗液配制：缓蚀剂SGR-0405使用浓度一般0.3%-0.5%。将计量的SGR-0405，加入计量水中搅拌均匀；将计量的酸缓缓加入上述配好的液体，并搅拌使溶液混合均匀。

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（3）酸洗注意事项：清洗过程中酸用量一定要视设备表面污垢量来确定，可以前期少量后期再补加；无机酸（盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等）使用浓度一般在3%-10%，不能超过20%，并且尽可能常温使用，温度超过55℃，否缓蚀剂易于失效；有机酸（氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA等）使用浓度一般在3%-20%，常温或加热到60℃ -90℃使用，温度或浓度不要太高否则缓蚀剂可能失效；初次使用可以根据试验确定最佳使用浓度与使用条件。