乙酸汞的介绍

不加醋酸汞，以结晶紫为指示剂，用高氯酸直接滴定的药物有什么特点

应该是氯化胆碱加入乙酸汞溶液,生成胆碱的乙酸盐,乙酸盐再用高氯酸标准溶液滴定.生成胆碱的高氯酸盐和醋酸.是酸碱滴定,价态不变.

（非水滴定法摘要）试样预先在105度烘干箱至恒重，称取干燥试样0.4克，加50mL冰乙酸，加热至溶解。加25mL乙酸汞溶液，冷却，加结晶紫指示剂2滴，用高氯酸标准液(0.1mol/L)滴定至溶液呈绿色，并将滴定结果用空白试验校正。

测指标

1、酸值

1克油脂游离脂肪酸所需KOH质量（mgkOH/g）,油脂精炼程度品质坏重要标志酸值高油脂宜储存宜食用

2、氧化值

氢氧化物油脂初期氧化程度标志判断油脂酸败酸败程度指标氢氧化物油脂与空气氧发氧化作用所产油脂自氧化初级产物具高度性能够迅速继续变化解醛酮类氧化物等致使油脂酸败变质氢氧化物体健康害致癌物质氧化值高油脂宜食用

3、熔点

棕榈油提程度同熔点同毛棕榈油熔点通35-37度即33度棕榈油经提24度44度18度等同熔点棕榈油

4、碘值

油规定操作条件于100克油脂发加反应所需要碘克数油脂饱脂肪酸含量越高、碘值越高碘值定程度反应棕榈油熔点碘值越高、熔点越低

5、色泽

植物油通呈现淡黄色或淡绿色等同色泽由于胡萝卜素、叶绿素、叶黄素、维素E氧化物等脂溶性色素存所致同油料、同加工油脂具同色泽

植物油检测指标

主要理化指标：

色泽

气味、滋味

透明度

酸值

氧化值

碘值

熔点

水及挥发物

杂质

特殊理化指标：

棕榈油：

毛棕DOBI测定

豆油：

皂化值

皂化物

含磷

残皂量

皂脚

植物油色泽鉴定

1、取澄清（或滤）试注入比色槽达距离比色槽口约5mm处

2、比色槽置于比色计

3、按规定固定黄色玻片色值

4、打光源移红色片调色直至玻片色与油色完全相同止

5、记黄、红玻片号码各自数值即测油色泽

6、同注明比色槽厚度（槽25.4mm即1英寸槽133.4mm即51/4英寸）

注意事项：

1.观色前须保证油澄清透明；

2.精炼棕榈油级豆油色泽般呈10倍关

系即黄Y红R10倍；

3.精炼椰油色泽黄与红般呈10倍关

系；

4.毛豆油观色黄般固定35或30毛棕榈

油观色黄般固定70或75

植物油气味、滋味检测

1.取少量试于烧杯

2.电炉加热80度左右

3.取边搅拌边闻气味同取适量稍冷尝辨滋味

4.凡具该油固气味滋味异味合格

5.合格应注明异味情况

1.植物油透明度检测

2.取定量试于比色管

3.移至光亮处或比色管衬白纸

4.观察透明程度记录观察结

结表示

透明微浊混浊表示

酸值检测

1.称取均匀试W于250ml锥形瓶；

2.加入30~50ml性异丙醇溶解油加3滴酚酞指示剂；

3.用0.05mol/L KOH标准溶液滴定至现粉红色30秒内消失

油品 品称重量W

精炼油 约15g~20g

毛油 约5g~10g

脂肪酸 约0.2g~0.5g

氧化值检测

1.称取混匀油W于250ml碘价瓶；

2.加入氯仿－冰乙酸（2:3）混合液约30ml溶解试加1ml饱碘化钾溶液加塞摇匀置暗3.处静置3钟；

4.加水50ml摇匀用0.01ml/L硫代硫酸钠标准溶液滴定至淡黄色加淀粉指示剂1ml继续滴定至蓝色消失止

同步骤重复空白试验

估计氧化值 品重量

≤1 10g~15g

1~6 5g~10g

≥6 1g~5g

碘值测定

操作步骤

1.称取干燥滤试W（准至0.0002g称量参见表）注入洁净干燥500ml碘价瓶；

2.加20ml氯仿溶解试准确移入25ml韦氏液加入10ml2.5%乙酸汞溶液立即加塞混匀20±5℃条件置暗处静置3min；

3.立即加入20ml15%碘化钾溶液100ml蒸馏水用0.1mol/L硫代硫酸钠溶液滴定溶液呈浅黄色加入1ml淀粉指示剂；

4.继续滴定至紫色消失止同做空白试验

碘值（gI/100g） 品重量（g） 检测结允许差

10左右（椰油） 1.0000g-1.5000g 0.2

30~50（硬44棕榈油） 0.5000g-0.6000g 0.3

50~65左右 （24棕榈油） 0.4000g-0.5000g 0.3

80~90（橄榄油、茶籽油） 0.3000g-0.3500g

0.5

100左右（花油） 0.2500g-0.3000g

0.5

130左右（豆油、葵花油）0.2000g-0.2500g

0.5

180左右（亚麻籽油） 0.1000g-0.1500g 0.8

棕榈油同品种碘值

油品品种 碘值（gI/100g）

F5度棕榈油 ≥68.5

F8度棕榈油（散装用） ≥65-66

F8度棕榈油（包装用） ≥66

F10度棕榈油 ≥64.5

F12度棕榈油 ≥63

F14度棕榈油 ≥63

F18度棕榈油 ≥58.5-59

F23度棕榈油 ≥50-50.5

F24度棕榈油 ≥51

IV70棕榈油 ≥68.3-70

同油品碘值家标准

油品品种 碘值（gI/100g）

豆油 124-139

椰油 7.0-12.5

花油 86-107

葵花籽油 118-141

菜籽油 94-126

棉籽油 100-115

米糠油 92-115

油茶籽油 83-89

玉米油 107-135

芝麻油 104-120

滑熔点测定

1、品前处理：清洁干燥品加热高于其熔点10℃~20℃维持15钟；

2、取洁净干燥毛细玻管3支别吸取试达10mm高度（或短）；

3、用冰块使品速冻；

4、放入烧杯冰箱冷冻室（-10℃~-15℃）放置1-2（具体参照表）；

5、取用橡皮筋3管紧扎温度计使试与水银球相平试温度计悬挂事先备烧杯水浴（水浴初始温度要求比试熔点低10~20℃）使水银球浸入水间；

6、烧杯置于电加热磁力搅拌器加热同搅拌；

7、控制水温升速度使其速度每钟约2℃试熔化前发软化现象（半透明状态约距离熔点8~10℃）控制水温升速度使其速度每钟约0.5℃

试熔点估计值(℃） 冷冻间（hr） 水浴初始温度(℃)

≤10 2 尽量接近0

10-18 2 2-4

22左右 2 10左右

30左右 1.5 15左右

35-40 0.5-1 20左右

50左右 0.5 25-30

水及挥发物检测

1.用已恒重称量皿称重记W0；

2.取混匀试约10g（准确至0.0001g）记W；

3.105±2℃温度烘120min取干燥器冷却至室温称重W1；

4.每品均须做平行实验

注意

烘箱称量皿盖要打否则水易挥发；

烘箱前称量皿盖须盖否则发倒吸现象导致结偏甚至负值

油脂附带份、品种油脂质量影响利于储存主要三类：

1、 溶性固体杂质：包括泥沙、饼粕残渣、金属、纤维等固体杂质；包括精炼程形溶性物质油脚、皂脚、白土、催化剂及冷却结晶析蜡脂等

2、 胶溶性杂质：主要脂肪酸、甾醇、育酚、磷脂、色素、维素、棉酚、蜡、谷维素、黄曲霉毒素等

3、 挥发性杂质：包括水、醇类、烃类溶剂、臭味组等 \

杂质检测

1.称量皿及定量滤纸恒重记W0

3.连接真空装置恒重滤纸放锈钢漏斗；

3.称取混匀试10~20g（W）于烧杯加入20~25ml石油醚搅拌使试溶解倾入漏斗；

4.用石油醚烧杯杂质干净洗入漏斗内再用石油醚约30ml三抽洗杂质（每须完全抽干）洗至油迹止；

5.带杂质滤纸取放入恒重称量皿送入105±2℃烘箱烘1取放干燥器冷却至室温称重记W1

毛棕DOBI测定

1.待测油充熔化并搅拌均匀称取0.1g

（精确至0.0001g）于25ml容量瓶用烷溶解并稀释定容该溶液倒入石英比色皿纯烷作参比液光光度计别检测其446nm269nm处吸光度

2.溶液浓度仍较则用移液管移取2ml溶液置于10ml容量瓶稀释并定容再烷作参比液光光度计别检测其446nm269nm处吸光度DOBI高则进步稀释检测

皂化值检测

1.称取混匀试1g（W准确至0.001g）于250ml蒸馏烧瓶；

2.用移液管准确添加25ml KOH－甲醇加3粒沸石摇；

3.同准备空白；

4.连接流冷凝管煮沸流2至溶液层；

5.用10ml性甲醇冲洗流冷凝管；

6.添加20ml（空白40ml）性甲醇趁热用标准溶液HCL滴定至红色消失

皂化物检测

1.称取混匀试5g（W准确至0.001g）于250ml蒸馏烧瓶；

2.加50ml KOH乙醇溶液几粒沸石连接冷凝管流1至澄清透明用100ml水顶部加入旋摇；

3.冷却转移至液漏斗用100ml乙醚冲洗烧瓶盖塞振摇1min静置层层皂化4.液放入第二液漏斗；

5.用100ml乙醚再提取2（相同）；

6.合并乙醚提取液加水40ml轻轻旋摇；

7.用40ml 0.5mol/L氢氧化钾溶液40ml水洗两；

8.用水洗至加酚酞指示剂显红色止；

9.乙醚液转至恒重烧瓶W1；

10.用索氏抽提器收乙醚残留物于105℃烘箱1；

11.冷却称重直至恒重止；

12.恒重残留物溶于30ml性异丙醇用0.05mol/L KOH滴定至粉红色

磷含量检测

1.称取10g试（准至0.001g）于坩埚（试磷脂含

量比较毛豆油、 毛菜油称量要缩称5g）加氧

化锌0.5g；

2.电炉加热炭化(炭化必须完全量黑烟产

止) 送入500~600℃马弗炉灼烧灰化2至灰白

色；

3.冷却至室温加入热盐酸（1:1）10ml熔解灰份并加热微

沸5min；

4.溶解液滤移入100ml容量瓶用热蒸馏水冲洗坩

埚滤纸冷却滤液至室温；

5.用50% KOH至现浑浊缓慢滴加盐酸（1:1）使氧

化锌沉淀全部溶解 再滴2滴；

6.冷却至室温用蒸馏水稀释至刻度摇匀处理液；

7.吸取10ml处理液于50ml比色管；

8.加入0.015%硫酸联氨8.0ml加2.0ml钼酸钠稀硫酸溶液

加塞摇匀；

9.置于沸腾水浴加热10min,取冷却至室温；

10.用水稀释至50ml充摇匀；

11.同做空白试验（除含试外其部相同）；

12.10min650nm用1cm比色槽比色电脑自测定

含磷量P

残皂量检测

1.称取10g~20g左右（准确至0.01g）试加入50ml溴酚蓝丙酮振荡若油皂则层液蓝色或绿色

2.用0.01mol/L盐酸标准溶液滴定至黄色30s变蓝色或绿色止

皂脚检测

1、取恒重烧杯（100ml）称重W0；

2、皮称取混匀试约1-3g（依据试稠度估计稀皂脚称量些）于烧杯称重W；

3、放入烘箱烘干水份约须2；

4、取于干燥器冷却至室温称重W1；

5、干燥器取恒重抽提瓶称重W2；

6、加入适量丙酮浸泡用玻璃棒搅拌溶解萃取液滤入抽提瓶；

7、重复步骤6直至丙酮萃取液基本呈色；

8、盛放丙酮萃取液抽提瓶安装抽提装置80℃水浴（水浴

锅 提前适间打升温）进行丙酮收；

9、丙酮收基本干净取抽提瓶关闭水浴锅；

10、用干净抹布擦除抽提外壁所附杂质放入105±1℃烘箱烘1

取放干燥器冷却

11、冷至室温取称重W3

累死我全吧求佳答案~

感觉这样的提问没有意义

建议自己下去查查资料

你的问题不全.

应该是氯化胆碱加入乙酸汞溶液,生成胆碱的乙酸盐,乙酸盐再用高氯酸标准溶液滴定.生成胆碱的高氯酸盐和醋酸.是酸碱滴定,价态不变.

2[(CH3)3NCH2CH2OH]Cl+Hg(CH3COO)2 === 2(CH3)3NCH2CH2OH(CH3COO)+HgCl2(s)

(CH3)3NCH2CH2OH(CH3COO)+HClO4===(CH3)3NCH2CH2OHClO4+CH3COOH

名称：L-赖氨酸盐酸盐

产品含量：99%

CAS 编号： 657-27-2

质量标准：食品级

包装规格：25KG/纸板桶

中文产品名称：L-赖氨酸盐酸盐

英文产品名称：L-Lysine monohydrochloride

化学分子式：C6H14N2O2·HCL

化学名称：

特性与用途：白色或近白色自由流动性的结晶性粉末。几乎无臭。263~264℃熔化并分解。通常较稳定，高湿度60%以下稳定，60%以上则生成二水合物。与维生素C和维生素K3共存则易着色。碱性条件及直接与还原糖存在下加热则分解。易溶于水（40g/ml,35℃），水溶液呈中性至微酸性，与磷酸、盐酸、氢氧化钠、离子交换树脂等一起加热，起外消旋作用。赖氨酸为必需氨基酸，无法在体内合成，如缺乏则引起蛋白质代谢障碍及功能障碍，导致生长障碍、发育不全、体重下降、食欲不振、血中蛋白减少等。D-型赖氨酸无生理效果。

质量标准：GB 10794--89，强制性国际

项目 质检标准

含量（以干基计） ≥98.0%

重金属（Pb计） ≤0.001%

透光度（E10%1cm：400nm） ≥95%

干燥失重（105℃，3h) ≤1.0%

砷（以As计，GT-3） ≤0.0001%

灼烧残渣 ≤0.2%

比旋光度[α]25D 19.0°~ +21.5°

PH（10%水溶液） 5.0~ 6.0

功用：营养增补剂。用于强化食品中的赖氨酸。黑麦、米、玉米、花生粉等所含赖氨酸为限制氨基酸，小麦、芝麻、燕麦等所含赖氨酸为第一限制氨基酸。尚可用于蛋黄酱、牛乳、方便面食品等。亦可用作调味料，以改善风味。

推荐使用量及注意事项：

成人每日最小需要量（以L-赖氨酸计）：男性约0.8g，女性约0.4g，青年12~32mg/kg，幼儿180mg/kg(1g 赖氨酸相当于 L-赖氨酸盐酸盐1.25g)

毒性：可安全用于食品中

包装与运输:

包装：本品采用双层包装：内层用食用聚乙烯塑料袋密封，外用纸板箱包装。每箱净含量为25kg,还可根据用户需要包装。

运输：应轻装轻卸。防止日晒、雨淋，不能与有毒、有害物品混运、本品为非危险品，可按一般化学品运输。

贮存: 应贮存在干燥清洁避光的环境中，严禁与有毒物质混放，以免污染。保质期为两年。

饲料级L-赖氨酸盐酸盐含量的测定： 试样预先在105℃干燥至恒重，称取干燥试样式0.2g，称准至0.0002g，加3ml甲酸和50ml冰乙酸，再加入5ml乙酸汞的冰乙酸溶液，加入10滴a-萘酚苯基甲醇指示液，用0.1mol/L高氯酸的冰乙酸标准溶液滴定，试样液由橙黄色变为黄绿色即为滴定终点。用同样方法另作空白试验以校正之。 计算公式：赖氨酸盐酸盐的百分含量按下式计算：0.09132*C*(V-V0)/m 式中：c为高氯酸标准溶液之浓度（mol/L）；V为试样消耗高氯酸标准液之体积（ml）；V0为空白试验消耗高氯酸标准溶液之体积（ml）；m为试样之质量（mg）；0.09132为每毫摩尔赖氨酸盐酸盐之质量（g）。两个平行试样测定结果之差不得大于0.2%，以求算术平均值。