对硝基甲苯怎么来生产

这叫普鲁卡因，2-二乙氨基乙基对氨基苯甲酸酯，是个麻醉药。

对硝基甲苯用重铬酸钠氧化，得到对硝基苯甲酸。

对硝基苯甲酸用铁粉还原，得到对氨基苯甲酸。

对氨基苯甲酸酯化就得到产物。

这个不知道你需不需要考虑实际问题，我就简单从理论上回答。

对硝基甲苯用浓硫酸和浓硝酸处理上一个硝基（记得控制温度），再用氧化剂氧化甲基就可以了（如酸性高锰酸钾）。

感觉差不多，实际可能产率较低，考虑到羧基是间位定位基，步骤反过来可能产率更低。

白色或淡黄色棱状结晶。熔点105-108℃，相对密度1.496。溶於乙醇、苯和乙酸，微溶于水、乙醚。能升华，能随水蒸气挥发。该品为染料、医药等有机合成的中间体，在医药工业中用来生产硝基苯丁烯酮，在医药工业上常用于合成胺苯硫脲(Thioacetazonum)、甲氧苄胺嘧啶(TMP)和乙酰胺苯烟腙(INHA-17)等。

基本介绍中文名 ：对硝基苯甲醛 英文名 ： p-nitrobenzaldehyde 化学式 ：C7H5NO3 分子量 ：151.12 CAS登录号 ：555-16-8 EINECS登录号 ：209-084-5 熔点 ：103-106 °C(lit.) 水溶性 ：不溶于水 密度 ：1,496 g/cm3 基本信息,物理化学性质,制备方法,用途,安全信息,应急处理,储存注意事项,编号系统,物性数据,生态学数据,分子结构数据,计算化学数据, 基本信息 化学品中文名称： 对硝基苯甲醛 化学品英文名称： p-nitrobenzaldehyde 对硝基苯甲醛 英文名称2： p-formylnitrobenzene 技术说明书编码： 1763 CAS No.： 555-16-8 分子式： C7H5NO3 分子量： 151.12 物理化学性质 外观与性状： 白色或淡黄色晶体。 熔点(℃)： 106-107(升华) 相对密度1.496 溶解性： 不溶于水，微溶於乙醚，易溶於乙醇、苯、冰醋酸。 难与蒸汽一同挥发。 制备方法以对硝基甲苯、乙酐为原料，经氧化、水解而得。

以苯甲醇为原料,经酯化合成乙酸苄酯,再经硝化、水解、氧化合成对硝基苯甲醛。采用固体超强酸五氧化二铌为乙酸苄酯选择性硝化的催化剂,在最佳化条件下(温度0～10℃,时间0.5 h,n(乙酸苄酯):n(Nb 2 O 5 ):n(HNO 3 ):n(H 2 SO 4 )=1:0.03:1.2:1.2),硝基化合物的收率为93%,对位选择性达到83～88%。

用途 1.在医药工业上常用于合成胺苯硫脲(Thioacetazonum)、硝基苯丁烯酮、甲氧苄胺嘧啶(TMP)和乙酰胺苯烟腙(INHA-17)等。 2.用作分析试剂，如检验芳香族伯胺。 安全信息 急性毒性： LD50：3880 mg/kg(大鼠经口) 健康危害： 本品对眼睛、黏膜有 *** 作用。 燃爆危险： 本品可燃，具 *** 性。 皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入： 脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入： 饮足量温水，催吐。就医。 危险特性： 遇明火、高热可燃。粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。受高热分解，放出腐蚀性、 *** 性的烟雾。 有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳、氧化氮。 灭火方法： 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 禁配物：强氧化剂、强碱、强还原剂。 安全术语：避免与皮肤和眼睛接触。 风险术语 ： *** 眼睛、呼吸系统和皮肤。 应急处理 隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。 储存注意事项 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 编号系统 CAS号： 555-16-8 MDL号： MFCD00007346 EINECS号： 209-084-5 RTECS号： CU7350000 BRN号： 386796 PubChem号： 24886452 物性数据 一、物性数据 1、性状：白色或淡黄色棱状结晶。 2、熔点：105-108℃。 3、相对密度：1.496。 4、溶解性：溶於乙醇、苯和乙酸，微溶于水、乙醚。 生态学数据 三、生态学数据： 1、其它有害作用：该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。 分子结构数据 五、分子性质数据： 1、 摩尔折射率：39.55 2、 摩尔体积（cm3/mol）：112.9 3、 等张比容（90.2K）：307.8 4、 表面张力（dyne/cm）：55.1 5、 极化率（10-24cm3）：15.67 计算化学数据 1.疏水参数计算参考值（XlogP）:无 2.氢键供体数量:0 3.氢键受体数量:3 4.可旋转化学键数量:1 5.互变异构体数量:无 6.拓扑分子极性表面积62.9 7.重原子数量:11 8.表面电荷:0 9.复杂度:156 10.同位素原子数量:0 11.确定原子立构中心数量:0 12.不确定原子立构中心数量:0 13.确定化学键立构中心数量:0 14.不确定化学键立构中心数量:0 15.共价键单元数量:1

以对硝基甲苯为原料，用重铬酸钾氧化成对硝基苯甲酸，然后经还原制得对氨基苯甲酸。

具体为：2000kg水加入800kg对硝基甲苯和500kg重铬酸钾，搅拌下缓慢滴加浓硫酸，然后在80度保温1小时，冷却，加入冰水，析出粗品，粗品加10%氢氧化钠溶解，脱色酸化，得淡黄色产品，干燥得对硝基苯甲酸880kg，熔点238～241度，收率92%。

氢化釜中加入定量的对硝基苯甲酸及5%氢氧化钠溶液和水，使整个反应体系的PH达到一定值，90度0.5Mpa加氢还原,反应结束后酸化既得淡黄色对氨基苯甲酸，熔点186～188度，收率88%

实验步骤

1．

在250ml的三颈瓶中依次加入2g对硝基甲苯，6g重铬酸钾粉末及15ml水。

2．

在震荡下自滴液漏斗滴入10ml浓硫酸。(注意用冷水冷却，以免对硝基甲苯因温度过高挥发而凝结在冷凝管上)。

3．

硫酸滴完后，加热回流0.5h，反应液呈黑色。（此过程中，冷凝管可能会有白色的对硝基甲苯析出，可适当关小冷凝水，使其熔融滴下）。

4．

待反应物冷却后，搅拌下加入40ml冰水，有沉淀析出，抽滤并用20ml水分两次洗涤。

5．

将洗涤后的对硝基苯甲酸的黑色固体放入盛有20ml

5％硫酸中，沸水浴上加热10min，冷却后抽滤。（目的是为了除去未反应完的铬盐）

6．

将抽滤后的固体溶于10ml

5%naoh溶液中，50℃温热后抽滤，在滤液中加入1g活性炭，渚沸趁热抽滤。（此步操作很关键，温度过高对硝基甲苯融化被滤入滤液中，温度过低对硝基苯甲酸钠会析出，影响产物的纯度或产率）

7．

充分搅拌下将抽滤得到的滤液慢慢加入盛有60ml

15%硫酸溶液的烧杯中析出黄色沉淀，抽滤，少量冷水洗涤两次，干燥后称重。（加入顺序不能颠倒，否则会造成产品不纯）

步骤

1、HNO3,H2SO4,加热

2、KMnO4,H+

方程式

1、甲苯+HNO3==对硝基甲苯+水

2、对硝基甲苯==KMnO4,H+==对硝基苯甲酸

主要的杂质是没有反应完全的对硝基甲苯、氧化剂产生的无机物以及一些色素等。将体系用水淬灭。加入稀氢氧化钠溶液直到体系pH>8，将体系用乙酸乙酯多次萃取，分液，合并有机相，弃去。

水相用盐酸酸化至pH<5，析出固体，过滤。固体用水重结晶

对羟基苯甲醛的生产有多条工艺路线，目前工业生产主要有苯酚；对甲酚；对硝基甲苯等原料路线。

1.苯酚法苯酚法又分为Reimer-Tiemann反应；Gattermann反应；苯酚-三氯乙醛路线；苯酚-乙醛酸路线；苯酚-甲醛路线等多种合成工艺路线。苯酚法的工艺特点是原料易得，制造工艺较简单，但收率偏低，成本较高。

（1）Reimer-Tiemann反应苯酚和三氯甲烷在碱水溶液中，于60-100℃下加热反应2-4h，同时生成对羟基苯甲醛和邻羟基苯甲醛（俗称水杨醛），总收率50%左右，对羟基苯甲醛收率最高仅17%。此工艺主要用来合成水杨醛，对羟基苯甲醛作为副产品，但却是现有的主要工艺生产方法之一。此工艺原料转化率和产品收率都很低，还有大量焦油产生。氯仿必需过量，未反应的苯酚不易回收，产品的分离和提纯困难。因此，必须大力开发新的高效催化剂，提高反应的选择性，开发简单高效的产品分离和提纯方法，才能降低成本，提高产品得率。

（2）Gattermann反应苯酚和HCN，在AlCl3存在下，通入干HCl，进行催化反应，并在冰水中分解，得到对羟基苯甲醛，产品收率较高。如采用氰化锌代替HCN，则收率几乎是理论量。此工艺产品选择性较高，但缺点一是氰化物毒性大，操作技术要求高；难度大；二是由于采用无水操作，反应设备要求严格；费用高；三是有少量水杨醛伴随产生，产品分离提纯困难，因而限制了大规模生产。

2.对硝基甲苯法对硝基甲苯法生产对羟基苯甲醛的工艺过程分氧化还原；重氮化和水解三步进行。

（1）对硝基甲苯氧化还原对硝基甲苯用多硫化钠同步氧化还原，得到对氨基苯甲醛。具体工艺过程为：将对硝基甲苯；乙醇溶剂与表面活性剂（如OP吐温等）按质量比1：5：0.02-0.04混合均匀，在80-85℃下滴加多硫化钠水溶液，反应2-3h。产物用水蒸汽蒸馏，除去对硝基甲苯和对氨基甲苯。在用乙醚萃取得对氨基苯甲醛。反应转化率和收率均在90%以上。多硫化钠可用硫氢化钠；烧碱和硫磺为原料制得。

（2）重氮化和水解将对氨基苯甲醛用40%硫酸处理，在0-3℃下加入30% 亚硝酸钠溶液，反应30min左右，用少量尿素分解过量的亚硝酸钠，得到对氨基苯甲醛重氮盐溶液。此溶液在硫酸存在下水解，温度80-85℃，时间30min左右。产物经提取；纯化；干燥得对羟基苯甲醛产品，收率90%以上。此工艺的优点是原料价格便宜，但缺点是工艺路线长，设备庞大，且中间产物对氨基苯甲醛有毒，重化 反应温度低，冷冻条件高。目前国内山西祁县精细化工厂采用此工艺生产对羟基苯甲醛。

3.对甲酚催化氧化法该工艺是在催化剂作用下，用空气或氧直接氧化对甲酚合成对羟基苯甲醛。20世纪80年代，日本；美国；德国等对此工艺路线进行了深入研究和报道。80年代末90年代初，国内江苏；上海；大连等地几家研究和生产单位也对此工艺进行了研究开发，并将其用于工业生产。其具体工艺流程为：将对甲酚；氢氧化钠；甲醇加入不锈钢压力釜，搅拌至完全溶解后，加入醋酸钴将反应釜密封，升温至55℃开始通入氧气，使釜内压力保持在1.5MPa条件反应8-10h，反应过程中严格控制通氧速率，在釜内配有盘管冷却系统，当反应时温度升高釜夹套可通冷却水，此时盘管内开始通冷却水，严格控制通氧总量，并保持釜内温度在60℃左右。反应结束时将物料放入初蒸釜，蒸去溶剂甲醇回收利用，加水溶解后加入盐酸进行盐析。将固液物料用离心机过滤，所得固体放入真空烘箱在60℃左右干燥3-5h，即可得到含量大于98%的对羟基苯甲醛。