abs塑料表面喷uv漆出现麻点是怎么回事
ABS塑料表面喷UV漆出现麻点的原因有很多，出现麻点、尘点之后还是可以通过静川化工UV返修水的方法，可以提高良率以及将不良品返修为良品的，提高生产效率，节省成本。
UV光固化涂料在施工过程中会产生的不良有哪些？
1.尘点：UV在一种透明液体，经过UV灯照射后，由液体转为固态，表面达到硬化，尘点就是在这个过程中，所产品的，可能是环境中的灰尘，也可能是工人操作不当影起
2.麻点：这种情况的形成一般是UV体系过滤不干净，体积收缩太大，漆膜的润湿铺展不佳，形成局部团聚，而有麻点
3.针孔：这种情况的形成一般是稀释剂的溶解力不够，又或者粘度太高，漆膜太厚引起的针孔
根据UV体系不同，及各种不良的解决方案
1.喷涂环境是一个客观因素，最好采用无尘级别
2.对素材除尘，及调整配方的相溶性和溶解力，做到润湿，流平，消泡性三者平衡
3.以上两点是对于还没有形成不良时的解决方案。对于已形成尘点，麻点，针孔等不良时，
UV返修水是一种优选方案。在喷涂静川UV返修水之前，只需要把不良地方打磨，注意是局部打磨，然后清洁干净，喷上UV返修水（注意UV返工水的喷涂膜厚，一般用低流量，十字型喷均匀即可）翻喷UV面漆，在不影响产品外观情况下，按正常漆膜操作，选用UV返修水既不用把素材报废，浪费成本，而且操作很方便，不影响产品丰满度。
1.杂质太多，可加ABS原料冲淡。
2.分散性差，加分散剂或油，升高温度，加背压。
3.留意是否模具问题。用别的料试试。
4.烤料温度时间是否足够。
5.模具温度调整试试。
塑料在机筒中碳化是导致黑点产生的主要原因，为了尽量减少碳化对塑料制品的危害，最重要的是要做好预防工作，了解碳化的本质，从各个环节去预防塑料碳化。
首先要快速清理机内碳化物，用一些料性比较硬的塑料加上白矿油清洗，加高温度10~15℃左右。此时，需要考虑小型挤出机对该塑料的塑化能力。对于能能塑化超高分子量塑料中大型挤出机，可以采用超高分子量塑料或其回料加白矿油清洗。因为超高分子量塑料硬性很好，当温度比较高的时候，被清洗对象也会被软化，更容易脱落，使碳化物被塑料熔体带出。在清洗过程中，挤出机的转速需要在低速和高速之间反复切换多次。如果电动机负载还有余量，还可以在进行操作的时候，反复停止和重新启动多次，这样可以进一步提高清洗效果。等清洗到熔体中碳化物（黑点）明显变少的时候，就可以更换常用的塑料清洗到干净为止，并且逐步调整到合适温度，就可以进行生产了。
发生原因分析及对策：
大面积麻点：整个产品表面都有，没有规律，大大小小，有密集型有分散型
1) 发生的原因主要是水洗更换不及时，水洗不足主要反应在钯活化后的水洗、解胶后的水洗、化学镍后的水洗，这几个水洗的更换必须定期，每班要求一次；
2) 水洗水量不足；虽然我们也在定期的更换了，但在日常使用的时候，水量太小，达不到工艺要求的使用的标准，这样就很容易出现，当水洗太脏时，产品的表面，很容易出现密密麻麻的戏麻点，类似针孔。
3) 化学镍反映过快，将槽底的金属杂质一起沉积到产品的表面，形成了麻点，如果镀液里面有粉尘和其他的金属颗粒，以及有机物过多，才能产生大量的麻点（实验证明，使用退镀后的脏水，分别加入化学镍和钯活化。化学沉积三分钟就出现了麻点，而钯活化在10分钟以后才发生）；
4) 化学镍过滤机漏气和钯活化的过滤机漏气，都会产生麻点，对于两个不同的槽液来说，钯活化必化学镍容忍杂质的含量要高的多，一般钯活化出现麻点地机率要比化学镍低的多；
5) 化学镍的反应速度快慢，和产品的表面影响很大，在过滤机关闭和开启的时候，如果产品的反应速度，产品表面会出现很细致的麻点。化学镍，因为反应速度和使用时间的关系，在药水里面有及杂志的积累，在生产一段时间后，产品因为反应过于迅速，而出现的表面麻点。化学经过使用活性炭进行处理后，表面的细麻点，得到明显的改善。化学镍有机物的积累，整个液体呈现浑浊的不清的外观现象。化学镍使用5g/l，在常温下进行大处理，搅拌30分钟，静止一个小时即可。
一般化学镍使用的周期时间为7天，6-7天为最好的使用时间。
化学镍在生产的过程中，如果加入的氨水或者在生产时，产生了过多的有机的泡沫，对产品的表面会有很大的影响，药水在发生化学反应时，容易将镀液里面的有机泡沫，一起沉积到产品表面上去，形成麻点。浙江大悍环形线在2011年2月-4月曾出现过类似的问题，后经过活性炭大处理后，将有机泡沫消除，麻点才解决。
6) 工艺不当，使用闪镀铜的工艺，很容易出现产品表面的麻点现象；
7) 酸铜、镍槽保养不到位，在阳极清洗，（钛兰、滤、阳极棒、槽体清洗）必须做的彻底，不能随随便便的清洗然后进行使用；
8) 大处理时，药水的过滤不到位，在溶液里还含有大量的活性炭；
9) 因为设备问题，行车停止，在空气中暴露的时间及在水洗呆的时间太长，都会出现麻点，一般水洗呆的时间最长不宜超过5分钟。
下水位麻点：在产品的 下部位，出现麻点，或者类似针孔的麻点；
1) 水洗槽太脏，因为水量太小，使用时间过长，或者是未按照工艺要求进行标准更换；
2) 使用的挂具未退镀干净，污染了水洗槽，导致水洗槽内金属颗粒不断的增加，在生产时空气搅拌的 原因，将槽底的杂质颗粒搅起，冲到产品的表面，产生了麻点（根据这么多年的 生产经验来说，一般我们在生产时，前处理禁止使用空气搅拌，以免将槽底杂质搅起，造成产品表面的麻点不良；
3) 过滤机严重漏气，在电镀时产生气泡，吸附到产品的表面，形成针孔；
4) 酸铜的搅拌不足，不均匀，直接导致的是产品下水位的的麻点和针孔，严重的情况下，将出现整个产品表面的细麻点和针孔；
上水位麻点：在产品的上部位的麻点
1) 新开线时在镀槽，水洗槽的表面，存在一些悬浮物，颗粒杂质，和药水的保养有直接的关系，所以一般在新开线时要求我们线上的生产人员将水槽和镀槽的表面，用吸油白纸或者报纸，将表面托一遍，防止表面颗粒杂质的污染；第二个措施，即在开线前半小时，将水洗阀门打开，将水槽表面的颗粒和杂质用水冲走，保证水洗的洁净；
2) 液位的保证，将每个水洗槽，包括镀槽，一定要保证液位，如果因为液位的不足，在上部位将出现产品表面的麻点；
3) 在镍槽，PH值过高，在电流过大时，产品的高电流区镀液碱化，金属镍容易出现结晶，而沉积到产品的表面，同时，镍槽的湿润剂的不足，是造成镍槽针孔麻点的主要原因。药水使用的 时间太长，金属杂质和有机分解物过多，这个对工艺的要求会更严格，过滤机的清洗频率必须增加和湿润机的含量必须提高产能满足需要；
线状麻点（抛光异物），固定水位麻点：
1) 抛光异物的线状麻点，主要是指由于素材不良的原因。成型出来的素材由于表面太差，有大量的冷料麻点，小麻点，凹坑，必须进行抛光处理才能将这些不良给解决，保证电镀质量，然而在抛光时因为抛光的手法，力度的掌握，使得抛光膏侵入了产品的表面，再生产时经过粗化后现象出来，而产生线性的麻点俗称异物。
2) 固定水位麻点，主要是因为液位不足引起的，或者是产品因为设备的 原因，停止了运行，产品停留于半空，没有完全的接触在水槽或者是镀槽内。所以，这一点，在电镀线日常换水时要特别的 注意，产品在进入水槽内之前，必须将水放满，即液位保证，不然很容易出现固定水位麻点。特别是大件产品。
素材麻点主要是冷料麻点根据冷料麻点的大小，密集程度上进行区分，只能是大冷料，小冷料，以及成型工艺造成的不良，产生的水胶泡，类似于小小麻点。
镍镀层产生麻点的可能因素:
1.镀液中存在固体颗粒,
如空气中尘
埃、含碳粒子、硫酸钙沉淀、未溶解的硼酸、
抛光灰、氢氧化铁沉淀等。
2.用空气搅拌的镀液,
没有进行连续过
滤或过滤效率不高,
单位时间内镀液的循环
次数不够。
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解决方法
根据上述产生故障因素的分析,
可尝试采取以下措施:
1.对半光亮镍液和光亮镍液进行净化
处理。
2.在添加硼酸时,
把溶解后的硼酸添加
在放入镍液的空阳极袋中。
3.试镀工件时不粗抛光,
以消除抛光灰
因素。
4.在阳极钛篮上包2
层阳极袋,
以消除
阳极泥渣。
【浇口的尺寸太小了，加大浇口的尺寸】
【模具表面被污染了，需要清洁模具表面】
当然注塑过程中的条件的也很重要
例如：注塑或保压压力过低，注塑速度太慢，熔融温度过低了，模具温度过低，保压的时间太短，螺杆前进的时间太短，这些因数都可能导致成型品表面麻点的产生。
【瑞元工程塑料】为你解答
