什么是改性abs

ABS塑料是ABS树脂经过改性（加添加剂或者合金等方法）提高性能后的工程塑料。

ABS塑料是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S)）三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂，因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的坚韧、质硬、刚性材料，在制造工业及化工中获得广泛应用。

应用：

ABS虽然听起来陌生，但其实在我们日常生活中随处可见它的身影，是目前应用最广泛的材料，像在生活中我们常见的洗衣机、电视机、冰箱、计算机、复印机等很多的电子电器都是使用的ABS塑料，也可以使用通用的加工方法加工，广泛使用于汽车、电子电器和建材领域，手机外壳也等制造。

由于ABS在现实生活中的广泛应用，现在宝宝使用的很多玩具也是ABS塑料做的，因为玩具是儿童平时日常生活中的亲密伙伴，玩具材质的合格与否，则会涉及到儿童的健康和安全。

ABS:是丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物

改性聚苯乙烯类:是以聚苯乙烯为基体进行性能改进，如HIPS工程塑料，hips耐冲击性聚苯乙烯。

用超细碳酸钙填充ABS，提高硬度、降低材料成本。有时添加填料是为了消光。

② 增强改性

用玻璃纤维进行增强，玻璃纤维含量为10%或20%，增强后的ABS,其拉伸强度、弯曲强度、挠曲强度能增加2~3倍，热变形温度能提高10〜15℃，性能接近金属，故可在其表面涂覆各种金属。

③ 共混改性

如与PVC共混，可提高阻燃性，同时降低材料成本；与聚对苯二甲酸丁二醇酯。(PBT)共混，是利用PBT的结晶性和ABS的非结晶性，可提高尺寸稳定性、耐药品性、成型加工性等；与尼龙共混，也是一种结晶和非结晶的共混物，其冲击强度提高显著；与聚碳酸酯共混，各项性能指标改善不少，用途广泛；与热塑性聚氨酯共混，可提高其耐磨性、韧性和低温柔顺性；与有机玻璃共混，可提高其透明性和表面硬度；与聚砜共混，可提高流动性、冲击强度，并有自熄性；与特定交联结构的某些共聚物共混，可制成消光级ABS；还有与EVA共混；与EVA/PP三元共混等。

ABS是五大合成树脂之一，是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写,是指丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构，又称ABS树脂。abs生产工艺主要是分为乳化法和本体法两种，绝大部分是乳化法，含有很多优点：冲击性好，耐热性佳、耐低温性能好、耐化学性以及优良的电气性能，并且容易加工，尺寸稳定性能好，表面光泽性好等等特点，还容易涂装、着色，也可以进行编码喷涂镀金。

ABS共聚物中三种单体的一般比例为20：30：50，只要改变三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，就可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的ABS品种。比如增加丁二烯组分的含量，就可以提高ABS的冲击强度，但是硬度与流动性会降低，强度和耐热性会变差。如果ABS中丁二烯的含量达到50%以上，则称为高胶粉，常用于ABS和PC/ABS的增韧改性。

ABS最初是在PS改性基础上发展起来的，由于具有韧、刚、硬的独特优点，其用量与PS相当，而且应用范围已经远远超过PS，因此成为一种独立于PS的塑料品种。早期将ABS划分为工程塑料一类，但随其快速发展，产量很快接近其母体PS，因此从2000年起就将其划分为通用塑料一类，成为第五大通用塑料品种。

耐热ABS,加纤PP——实际上PP加纤，主要是为改善PP塑料的刚性及耐热性。耐热加纤PP多用于小家电产品，耐热ABS还可应用于汽车配件等需耐温的制件。

其实材料的特性决定了其用途，分析什么样的制品可能需要什么样的要求。或许会有所帮助。

二、ABS的成型工艺 ABS是吸水的塑料，于室温下，24小时可吸收0.2%-0.35%水分，虽然这种水分会计师不至于对机械性能构成重大影响，但注塑时若湿度超过0.2%，塑料表面会受大的影响，所以对ABS进行成型加工时，一定要事先干燥，而且干燥后的水分含量应小于0.2%。改性ABS

ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene（简称ABS），是大宗通用树脂，经过改性（加添加剂或合金等方法）提高性能后的ABS属工程塑料，ABS合金产量大，种类多，应用广，是主要的改性塑料。

ABS为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，无毒、无味、吸水率低，具有良好的综合物理机械性能，如优良的电性能、耐磨性，尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等，且易于加工成型。缺点是耐候性，耐热性差，且易燃。

物化性能

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。

ABS是一种综合性能十分良好的树脂，无毒，微黄色，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度，热变形温度比PA、PVC高，尺寸稳定性好，收缩率在0.4%-0.8%范围内，若经玻纤增强后可以减少到0.2%-0.4%，而且绝少出现塑后收缩。

是树脂。

塑料（resin figurine）是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂，着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，也可以说是以树脂为主要原料而具有可塑性的材料及其制品。塑料一般是指成品，如塑料杯、塑料碗等。

树脂（resin craft）一般是指原料，如聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚酯树脂等，但一般情况下塑料和树脂两个名词可以通用。所以，可以说，塑料就是树脂，树脂就是塑料。

由此可见，树脂是塑料的原材料之一，塑料是树脂的成品。 或者说，未成型的是树脂，成型后为塑料。

扩展资料：

特性：

塑料ABS树脂是产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。经过实际使用发现：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。

由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。

大部分ABS是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1%而物理性能不起变化。ABS树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。比一般塑料的强度高3-5倍。

ABS具有优良的综合物理和机械性能，较好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。

ABS树脂热变形温度低可燃，耐热性较差。熔融温度在217~237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性ABS材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。导致客户成型产品性能不是很稳定。

参考资料：百度百科——ABS塑料