什么是包覆成型

实现TPE包覆成型的手段主要有两种：

1. 一种为双组份成型或者叫做双色注塑的，即在双色注塑机上实现，将硬质塑料（硬塑）注塑成制品，然后在双色机上靠模具翻转跳转到另外一个注塑料筒对应的模具型腔中，该部件作为镶件，在上面注射上TPE形成一体化双材质的制品。双色注塑中，硬塑第一步被注塑出来时还是热的，马上进入2K注塑机的第二型腔，中间转移过程也没吸潮，既容易被高温TPE熔体在表面烧蚀出超薄层，也没有水汽在表面被吸附的影响，有利于TPE与材料形成化学键合，强化粘结力。

2. 另外一种是两步注塑，在一台注塑机上将硬塑成型，该部件作为镶件放到另外一部模具里，再注射上TPE。两步注塑时，硬塑中间经过停发、转移过程，材料会冷却、吸湿或者污染。对极性硬塑如PC、 PBT、 PET、 POM；特别是强极性硬塑如尼龙6、尼龙66等材料，其制品表面吸湿后会导致材料与水分子行成氢键，导致TPE无法有效与硬塑表层分子间形成分子间键合，包胶的键合力会降低，展现出来的就是包胶效果差。

楼主选用的哪种方法？

其次在注塑过程中还需要注意一些问题，尽量做到以下几方面：

1）TPE高温度。在TPE材质的加工允许范围内，尽可能选用更高的料筒(熔体)温度，这样 TPE会有足够的热量烧蚀硬塑材质表面。

2）硬塑高模温。硬塑作为镶件的模腔尽可能保持硬塑温度高，这样TPE高温熔体的冷却就慢，有足够热量、足够时间烧蚀硬塑形成互溶超薄层。

3）TPE高射速。在不产生TPE飞边的前提下，尽可能采用高射速将TPE熔体射出。只要TPE在硬塑表面铺展时间短，在成型周期内就会有更长时间烧蚀硬塑表面；再者，TPE与硬塑表面的摩擦导致摩擦生热，TPE熔体温度冷却也减慢，更长时间用于接触和烧蚀硬塑表面；最后，高螺杆转速会使熔体粘度发生剪切变稀，表面张力下降，利于在硬塑表面铺展

最后，包覆极性硬塑的TPE，肯定也是极性的配方，不注意防潮，同样影响包胶的接合效果。

over-molded的意思有：

1.超模压

2.过压成型

3.在一起再包覆成型

包覆门板和吸塑门板全是以相对密度胶合板做为板材，随后覆膜包覆而成。包覆工艺是在吸塑工艺基本上的一个更新，吸塑工艺相对而言非常简单一些。包覆工艺薄厚上是薄了一点，可是属于6面360°全覆盖包覆，可以有效的维护板材；次之可以避免室内甲醛泄露，更为环境保护。

第三，可以提升门板的载重性；第四，凹形槽累加的工艺，提升了门板颜色累加的多元性。包覆门板,以高密度板板材为原料,由一块细木工板和四根相对密度外框构成。在其中,外框选用360度包覆工艺生产加工为之。包覆门板和普遍的吸塑建筑装饰材料。包覆门板的工艺较繁杂有二三十道工艺流程,大概可以分成:出型、包覆、拼装。

包覆门板的特点是它属于免漆板建筑装饰材料,就会有不裂开、条理清楚、形变率小和层次感强的优势。缺陷则为怕嗑怕碰,一旦毁坏不容易修补且价位高。吸塑门板,也是以高密度板板材为原料,数控雕刻机镂铣图案设计成形后,开展细致的研磨后,再喷专用型胶,二次打磨抛光后表层遮盖PVC膜经真空泵吸塑机吸塑而成。吸塑门板采用的PVC膜一般薄厚为0.15mm-0.45mm。

吸塑门板的特点是外型细致、耐磨损耐刮、耐热,环境保护特性优良,还具备耐火性能。此外,吸塑门板的色彩及纹路非常丰富,可选用的范围非常大可以符合你对一切色调的要求,其表层还可以形成各种各样立体式造型设计。缺陷是易形变,由于制作工艺是压合覆,因此难以避免要发生热涨冷缩,吸塑板在降温后会形成不一样水平的向PVC膜方位内凹。

区别主要有3个：

1、覆膜厚度不同

吸塑门和包覆门工艺基本都是以密度板作为基材，在其基础上以不同的工艺来覆盖花纹和图案，吸塑膜厚度通常比包覆膜要厚。

2、覆盖面不同

吸塑模覆盖面一般为5面，包覆膜一般为6面。

3、是否封边区别

吸望门工艺通常无封边，包覆门工艺有封边。

参考资料来源：百度百科-吸塑门