粘纸箱用的胶水是什么配方组成的

丙二醇

分子式:C3H8O2 结构式: 无色粘稠稳定的吸水性液体，几乎无味无臭，易燃， 低毒。粘度（20 ℃）60.5mpa.s，比热容（20 ℃）2.49kJ/(kg.℃)，汽化热（101.3kpa）711kJ/kg。 与水、乙醇及多种有机溶剂混溶。 丙二醇可用作不饱和聚酯树脂的原料.

名称： 丙二醇

详细信息：

一、性质与用途

分子式：C3H8O2

结构式：CH3—CH—CH2

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OH OH

无色粘稠稳定的吸水性液体，几乎无味无臭，易燃，低毒。粘度（20 ℃）60.5mpa.s，比热容（20 ℃）2.49kJ/(kg.℃)，汽化热（101.3kpa）711kJ/kg。与水、乙醇及多种有机溶剂混溶。丙二醇可用作不饱和聚酯树脂的原料，也是增塑剂、表面活性剂、乳化剂和破乳剂的原料。可用作防霉剂、水果催熟剂、防腐剂、防冻剂及烟草保湿剂。

二、质量指标（质量体系符合ISO9001：2000标准）

指标 医药级 工业优级品 工业一级品

外观 无色透明粘稠液体 无色透明粘稠液体 无色透明粘稠液体

含量 99.5 % min 99.5 % min 99.0% min

色度(铂-钴) 10 max 10 max 16 max

密度 (20/25 °C) 1.0350~1.4010 1.0350~1.4010 1.0350~1.4010

折射率(25°C) 1.4307~1.4317 1.431~1.435 1.426~1.435

馏程, IBP 184.0 °C min 184.0 °C min 183.0 °C min

馏程, DP 189.0 °C max 190.0 °C max 190.0 °C max

IR 检测 passed -- --

水分 0.2 wt% max 0.1 wt% max 0.2% max

碱度 0.0020 wt% max 0.0020 wt% 0.01% max

氯化物 0.007 wt% max -- --

硫酸盐 0.006 wt% max -- --

重金属 5 ppm max -- --

灼烧残渣 0.0070 wt% max -- --

氧化物质 Not required -- --

还原物质 Not required -- --

有机挥发分-氯仿 60 ppm max -- --

有机挥发分-二氧杂环乙烷 380 ppm max -- --

有机挥发分-二氯甲烷 600 ppm max -- --

有机挥发分-三氯乙烯 80 ppm max -- --

三、包装、储运

镀锌铁桶或烤漆桶包装，每桶净重200或215±0.5千克，亦可采用ISO TANK或按照客户的要求进行包装。

本品应储存于阴凉、通风、干燥处，按一般化学品规定储运

CAS No.： 57-55-6

聚乙二醇

名称：聚乙二醇（PEG）系列；通用化学名：聚乙二醇PEG、乙二醇聚氧乙烯醚

化学结构：HO(CH2CH2O)nH，由环氧乙烷聚合而成。

性能及用途：本系列产品无毒，有良好的溶解性、吸湿性、热稳定性，可作为有机合成的介质，日用化妆品工业用作保湿剂、粘度调节剂，造纸与农药用作润湿剂，在化妆品、制药、化纤、橡胶、塑料、造纸、油漆、建陶、电镀、农药、金属加工等行业中均有着极为广泛的用途，由于末端羟基的活性还可进一步醚化、酯化做成各种表面活性剂而得到更广泛的应用.

应用 1、 聚乙二醇系列产品可用于药剂。相对分子量较低的聚乙二醇可用作溶剂、助溶剂、分散剂,O/W型乳化剂和稳定剂，用于制作水泥悬剂、乳剂、注射剂等，也用作水溶性软膏基质和栓剂基质，相对分子量高的固体蜡状聚乙二醇常用于增加低分子量液体PEG的粘度和成固性，以及外偿其他药物；对于水中不易溶解的药物，本品可作固体分散剂的载体，以达到固体分散目的。 2、 聚乙二醇系列产品可作为酯型表面活性剂的原料。 3、可作为有机合成的介质及有较高要求的热载体，在日用化学工业中用作保湿剂、无机盐增溶剂、粘度调节剂；在纺织工业中用作柔软剂、抗静电剂；在造纸与农药工业中用作润湿剂。

物化性质： 密度 1.125 ；熔点 -65°C ；折射率 1.458-1.461； 闪点 171°C

指标/品种 外观 熔点 PHWFHG 平均分子量 粘度 羟值

PEG-200 无色透明 -50±2 6.0-8.0 190-210 22-23 534-590

PEG-400 无色透明 5±2 6.0-8.0 380-420 37-45 268-294

PEG-600 无色透明 20±2 6.0-8.0 570-630 1.9-2.1 178-196

PEG-800 白色膏体 28±2 6.0-8.0 760-840 2.2-2.4 133-147

PEG-1000 白色蜡状 37±2 6.0-8.0 950-1050 2.4-3.0 107-118

PEG-1500 白色蜡状 46±2 6.0-8.0 1425-1575 3.2-4.5 71-79

PEG-2000 白色固体 51±2 6.0-8.0 1800-2200 5.0-6.7 51-62

PEG-4000 白色固体 55±2 6.0-8.0 3600-4400 8.0-11 25-32

PEG-6000 白色固体 57±2 6.0-8.0 5500-7500 12-16 15-20

PEG-8000 白色固体 60±2 6.0-8.0 7500-8500 16-18 12-15

PEG-10000 白色固体 61±2 6.0-8.0 8600-10500 19-21 8-11

PEG-20000 白色固体 62±2 6.0-8.0 18500-22000 30-35 -

贮 存：本品无毒、难燃，可按一般化学品运输规定办理，贮存于干燥、通风处，避免阳光照射和雨淋。

一、性质

聚乙二醇，结构式HOCH2[CH2OCH2]nCH2OH或H[OCH2CH2]nOH,平均分子量200-8000的乙二醇高聚物。随着平均分子量的不同，性质也随之产生差异，从无色、无臭、黏稠液体至蜡状固体；毒性随分子量的增加而减少，分子量4000-8000的聚乙醇对人体安全。

聚乙二醇的吸湿性，随分子量的增大而降低，聚乙二醇8000几乎没有吸湿性，但能在高湿空气中缓蚀吸收水分。

聚乙二醇的两端羟基具有拟醇性质，能进行酯化和醚化反应。低分子量聚乙二醇的反应产物易于同油相混，高分子量聚乙二醇的反应产物趋于水溶性。在空气中加热时聚乙二醇发生氧化作用，在300℃以上醚键发生断裂，分子量愈大，被氧化的倾向愈大。可加入稳定剂对苯二酚等使其稳定。

聚乙二醇溶于水和醇、酯、乙二醇、醚等，不溶于脂肪烃。

聚乙二醇几乎无毒，对皮肤无刺激性。

二、应用

聚乙二醇的吸湿性小于低分子量二元醇，也小于甘油，因此聚乙二醇混合物物质对环境湿度变化不敏感，即使长期储存，这些物质的柔软性、塑性仍然优质不变。聚乙二醇与二甘醇或三甘醇相比不具挥发性。液体聚乙二醇200-600可提供广泛吸湿性选择，尤其适用于增塑剂、橡胶的助剂，可用于制备表面活性剂、油漆和油墨、制药、化妆品、清洗剂、造纸、纺织、食品添加剂，皮革加工、采油、木材加工、陶瓷、农业、电镀、照相材料、黏合剂、包装材料等。

聚乙二醇1500可用作润滑剂以及人造纺丝的纺织上浆剂；聚氯酯

独特的焐结性能几乎适用于所有织物。在聚氯酯中，聚乙二醇和聚氨酯反应形成线性化合物，作为织物的化学整理剂，经整理过的织物具有滑爽、柔软、弹性毛型感强、手感丰满等特点，而且能提高抗撕裂强度和耐磨性，还具有一定的抗静电防污等性能。聚乙二醇（PEG）在织物用聚氯酯（PU）涂层中具有透湿和热调节双重作用，温度升高时，PEG由结晶态熔融成胶态，伴随吸热和透湿性增强，温度下降时，PEG重新结晶，伴随放热和透湿性降低。PEG的相转变带来透湿性的突变：高温高透湿性，利于排汗去热，低温低透温性，适用于挡风保温。在20世纪80年代中期，美国开始将聚乙二醇加入中空纤维或将其用于织物的功能整理，使织物具有调节温度的功能。聚乙二醇作为多元醇组分在与MDI结合反应生成聚氨酯，再制成水分散液，可用于干法涂布织物，具有热调节作用与透湿作用等。

羊毛的防皱加工，可用聚乙二醇和N-羟甲基化物浸渍羊毛，再用低温等离子体处理的工艺，将丝织物用含紫外线吸收剂的整理浴浸渍，然后用聚乙二醇、乙二醇、对苯二甲酸制成的共聚物处理涤纶纤维，经干燥、热固，所有产品具有耐吸水性。聚乙二醇脂肪酸酯在纺织业中的应用很广，作为浆料可用于梳理、精纺、编织和针织纤维和纱线，并很容易退浆。将少量的聚乙二醇与羟乙基脂肪酰胺一起加入到黏性纺丝浴中，将少量的聚乙二醇与羟乙基脂肪酰胺一起加入到黏性纺丝浴中，可改善纤维及纤维膜的性能；用于人造纤维轮胎上浆，可改善与橡胶的粘合性，并给疏水性纤维如尼龙、聚酯等以耐摩、防滑和抗静电的复合功能。用于纺织的整理剂，可提供柔软性的良好的手感性。使用聚乙二醇还能改进涤纶纤维的染色性能。

三乙醇胺

1.英文名称：Triethanolamine

2.CAS：102－71－6

3.分子式：C6H15O3N 结构式：N（CH2CH2OH）3

4.相对分子量：149.19 密 度：1.1242

5.熔 点：21.2℃

6.沸 点：360℃

7..闪 点：193℃

8.折射率：1.4852

9.溶解性：有吸湿性，能与水、乙醇、丙酮等混溶。25℃时在苯中的溶解度4.2%。

10.化学性质：具有碱性，能吸收CO2和H2S，其水溶液呈碱性，能与无机酸或有机酸反应生成盐，还能和高级脂肪酸形成脂。

11.用 途：(1)、用于表面活性剂、切削油、防冻液，在金属加工工业中，可用来制备缓蚀剂，保护金属表面，防止氧化。

(2)、在电镀行业中，可代替氰化钠，或采用微氰电镀，被称之为微氰或无氰无毒电镀，镀件内在质量完全可与氰镀件媲美。

(3)、水泥助磨剂主要原料（约占助磨剂配方总量的 75% 左右），加入助磨剂可以增加水泥产量 10%-20%。

(4)、直接加入水泥熟料助磨（比例约为万分之一），混合后球磨，不但可增加水泥产量，而且增加细度提高质量标号，降低能耗。

(5)、混凝土减水剂原料。

(6)、混凝土早强剂原料。

12.其他用途：

(1)、洗涤剂原料；(2)、美容品原料；(3)、护肤品、化妆品原料。

聚氨酯三乙

巨型水性聚氨酯乳液以水作溶剂或者作分散介质，体系中不含或含很少量的有机溶剂，异氰酸酯和多元醇缩合生成聚氨酯的乳液。这是一类非常重要的缩聚物，水性聚氨酯乳液具有无毒、不污染环境、节能、易操作等优点，在工业上（包括黏合剂和涂料等）有着广泛的应用。因此，它正逐步成为当今聚氨酯领域发展的重要方向。从20世纪60年代水性聚氨酯被用做涂料开发出来到80年代，美、德、日等国的一些聚氨酯产品已从试制阶段发展为实际生产和应用，一些公司如德国的Bayer公司、Hoechst公司、美国Wyandotle化学公司、日本的Dic公司走在前列。国内水性聚氨酯产品品种少、性能不佳，每年仍需大量进口，因此需开发高质量的产品以满足国内的迫切需要。由于聚氨酯的疏水性很强，必须采用新的合成方法制备PU乳液，水性聚氨酯的合成过程主要为：①由低聚物多元醇、扩链剂、二异氰酸酯形成中高相对分子质量的PU预聚体；②中和后预聚体在水中乳化，形成分散液。各种方法在于扩链过程的不同。聚氨酯乳液的制备方法有两大类：外乳化法和内乳化法。

1.外乳化法

该方法是使用最早的制备水性聚氨酯的方法，外乳化法就是在乳化剂、高剪切力存在下强制乳化的方法，最早为Pschlack发明，1953年杜邦公司的W.yandott采用此法合成了PU乳液。其合成工艺是先将聚醚二醇和有机异氰酸酯合成PU预聚体，再以小分子二元醇或二胺扩链，得到PU的有机溶液，然后于强烈搅拌下，逐渐加入适当的乳化剂的水溶液，形成一种粗粒乳液，最后送入均化器，形成粒径适当的乳液。但因该方法存在反应时间长，乳化剂用量大以及乳液颗粒粗而导致储存性差，胶层物理机械性能不佳等缺点，目前生产基本不用该方法。后来发展起来的一种叫做低温封蔽法制备PU乳液的方法，可减少乳化剂的用量且制得稳定性好的乳液。该方法是将端-NCO预聚体用肟、内酰胺、NaHSO3、乙酰乙酸酯等封端剂封端后，与多元胺一起分散于含乳化剂的水溶液中，形成一种稳定的PU乳液。

2.自乳化法

制备稳定的PU乳液主要是通过自乳化法，其关键是在聚氨酯的分子骨架中引入亲水基团。亲水基团是通过亲水单体扩链而进入PU分子骨架的，它由成盐基团和成盐试剂组成。根据亲水基团的类型用该法制得的水性PU乳液可分为阴离子型、阳离子型、两性型和非离子型4种，其中以阴离子型占主导地位。自乳化型PU乳液的制备工艺有很多种，制备方法主要分为丙酮法、预聚物分散法、热熔法、酮亚胺/酮连氮法，其共同特点是首先制备相对分子质量适中、端基为NCO或封闭NCO的PU预聚体，区别主要在扩链过程中。目前工业生产中最为重要的方法为丙酮法和预聚体分散法(或称预聚体混合法)。其合成工艺如下。

2.1丙酮法

丙酮法是由德国Bayer公司Ddieterich研究成功的。Ddieterich首先将聚醚或聚酯二元醇与异氰酸酯制成预聚体，加入适量的丙酮降低粘度后，用N-甲基二乙醇胺扩链,再加入丙酮降低粘度,然后加入离子化试剂,搅拌离子化。将离子化的PU分散到含80%丙酮、20%水的介质中，最后蒸除丙酮，即可制得粒径为0.03～100μm的水乳型聚氨酯。丙酮法先制得含NCO端基的高粘度预聚体，再加入丙酮以降低粘度，然后用亲水单体扩链，在高速搅拌下加入水中，通过强力剪切作用使之分散在水中，乳化后减压蒸馏回收溶剂即可制得PU水分散体系。

安徽大学齐正旺[2]以丙酮法制备了WSPU。WSPU是一种形状聚氨酯,一种新型的功能材料。它具有形变量大、容易加工、转变度可调控、可降解及生物相容性好等一系列优点。制备工艺如下：在四口瓶中依次加入聚已内酯二醇（PCL）和2，4-甲苯二异氰酸酯（TDI），搅拌通氮下于80℃下反应3h,加入少量丙酮溶剂，搅拌10min后，再加入催化剂、二羟甲基丙酸（DMPA）和交联剂三羟甲基丙烷(TMP)反应4h,即制得PU预聚体。将聚氨酯预聚体在快速搅拌下加入三乙胺5min,随后加入计算量水乳化，10min后减压抽去丙酮，制得固含量为30%WSPU乳液。对WSPU处理加工进行样品测试。最后得出合成PCL分子量在5000时,乳液性能稳定,它的形状记忆恢复率达到95%。

四川理工学院张发兴，卫晓利[3]先合成亲水扩链剂DHPA，然后制备磺酸型WPU微乳液。其合成工艺为：将一定量的Ng210和IPDI加入装有冷凝回流管、电动搅拌和温度计的四口烧瓶中，加适量催化剂二月桂酸二丁基锡，升至所需温度反应一定时间，用二正丁胺（已标定）滴定法测定预聚体中NCO-的含量是否达到理论值（若达到理论值则停止预聚反应，未达到理论值则继续反应直到达到理论值为止），降至合适的温度，加入一定量的N-甲基-2-吡咯烷酮溶解的DHPA反应一定时间,加入少量丙酮稀释,经三乙胺中和,在快速搅拌条件下加去离子水进行分散,最后减压蒸馏除去丙酮,得到稳定的磺酸型WPU微乳液。相对于常规的羧酸型WPU微乳液，磺酸型WPU微乳淮具有更高的固含量和更低的表面张力，且具有较好的低温、高温及室温稳定性。

山东大学王翠,吴佑实,吴莉莉[4]采用丙酮法制备了水性聚氨酯乳液。其合成工艺如下：在装有电动搅拌器、回流冷凝管、温度计、氮气进出口的500ml四口烧瓶中，加入110℃真空脱水的聚酯二元醇，在60℃是加入计量的MDI丙酮溶液反应10～20min,然后加入DMPA的DMF溶液，搅拌5～10min后向其中加入剩余MDI,滴加催化剂,继续保温反应50～90min，待反应至—NCO含量达理论值时（正丁胺滴定法测定），加入TEA成盐。待体系中异氰酸酯含量少于0.2%时反应结束，取出降温至30℃以下，然后将一事实上量的水快速加入体系中并高速搅拌1h。若要再度进行扩链，则在加水前加入乙二胺。最后，减压蒸馏脱去低沸点溶剂（丙酮）即得水性聚氨酯成品。

丙酮法制备水性PU的优点是反应易于控制，重复性好，乳液粒径易控制，乳液质量高，是目前使用最多的方法之一，尤其是PU分子量大时耗费大量的有机溶剂且难以回收，工艺复杂、成本高。危险性大。

.2预聚体分散法

该方法是近年来发展起来的。它是先将亲水单体引入到聚合物中，离子化，制得含离子键的PU预聚物，然后将其分散到水中，形成预聚物乳液，最后用二胺在水相中进行扩链而制得PU乳液。该方法工艺简单，无需大量的有机溶剂，可制得有支化度的PU乳液，但仅限于特殊的端-NCO预聚物，此预聚物主要由低活性的脂肪族异氰酸酯制得的预聚体。

德国Bayer公司的一项专利里报道,将丙氧基化2-烯-1,4-丁二醇与亚硫酸氢钠的加成物(Mw301)15.2g于80℃加入到聚乙二醇酯二醇（Mw2143）429g中，混合物均匀加入87.5gMDI,80℃反应至NCO含量为1.6%得到含磺酸钠基团的聚氨酯预聚体，将该预聚体在浓度为2.3%的乙二胺基异磺酸钠水溶液842g乳化得到固含量为38%粘度为8pa·s的聚氨酯乳液。

陕西科技大学吴雄虎，杨承杰，丁绍兰[5]采用异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、聚环氧丙烷二醇(PPG)、聚已二酸丁二醇酯多元醇（PTAd）、四氢呋喃聚醚多元醇（PTMG）和二羟甲基丙酸（DMPA）等为原料，采用预聚体分散法，合成了水性聚氨酯皮革光亮剂。合成工艺如下：在装有电动搅拌器、回流冷凝器、温度计、氮气装置的四口烧瓶中，加入低聚物多元醇、IPDI和少量的催化剂,在氮气的保护下于一定温度下反应2h左右，至NCO含量接近理论值时,加入DMPA、TMP继续反应2h左右，至NCO含理达理论值，得到预聚体，降温至50℃，加入计量的TEA和适量的丙酮，充分搅拌后，倒出预聚体，在高速剪切下，加水乳化后，加入乙二胺扩链，得到阴离子水性聚氨酯分散液。最后减压蒸出丙酮。

中国科学院杜辉，赵雨花，王军威[6]等采用预聚体分散法制备了一系列聚碳酸酯二醇（PCDL）型水性聚氨酯（WPU）胶粘剂。其合成方法如下：将PCDL和含磺酸基的聚酯二醇加入到装有机械搅拌器、温度计和回流冷凝管的四口烧瓶中，于100～120℃真空脱水至含水量低于0.5%；然后在50～60℃条件下加入计量的异氰酸酯和溶剂丙酮，并维持此温度反应一段时间后，加入1，2-二羟甲基丙酸（DMPA）和1，4-丁二醇（BDO）继续反应；待反应液中-NCO含量与设计值基本相符时，加入TEA中和羧基，之后加入蒸馏水强烈搅拌进行乳化分散，并加入乙二胺进一步扩链；最后，减压脱除丙酮，即制得PCDL型WPU乳液胶粘剂。

四川大学成丰，向玲，于剑昆[7]等预聚体分散法，以二羟甲基丙酸（DMPA）、蔗糖为亲水链剂和交联剂制备了一种种鞋用水性聚氨酯胶黏剂（WBPU）。WBPU合成工艺如下：将已脱水的聚乙二醇（PEG-1000）、二羟甲基丙酸的N-甲基-2-吡咯烷酮溶液（DMPA/NMP，1/1W/W），加入到装有搅拌机、回流冷凝管、水银温度计、氮气进出口的四口烧瓶中，温度调至60℃后，再加入异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）及不得催化剂-M，在氮气保护下，待体系混匀反应0.5h后,加热升温至80℃均匀搅拌反应2h,然后，温度降低至60℃，再逐步加入1，4丁二醇以及蔗糖，反应1h后，加入计量的γ-氨丙基三乙氧基硅烷（KH-550），反应过程中视体系粘度大小加入适量乙酸乙酯，当NCO值达到理论值终止反应（二正丁胺滴定法判断反应终点），得到聚氨酯预聚体。将降温至（255℃）的聚氨酯预聚体加入到三乙醇胺（TELA）的水溶液剪切乳化，整个乳化过程在冰水浴进行，待搅拌均匀后，另入三乙胺进行中和成盐，剪切乳化反应40min，最后减压蒸馏脱除溶剂，得到固含理为50%左右的水性聚氨酯乳液。

综上所述采用预聚物混合法制备的水性聚氨酯其工艺相比丙酮法简单，是无须使用有机溶剂。使成本降低，但产品质量不如丙酮法，且只适用于脂肪族水性聚氨酯的合成。

2.3熔融分散法

这是无溶剂制备水性聚氨酯的方法。熔融分散法[8]是指把异酸酯的加聚反应和氨基的缩聚反应紧密地结合起来，先合成含亲水基团的端异氰酸酯的预体，然后在高温下（130℃）和过量的脲反应生成缩二脲，再在甲醛水溶液中反应进行羟甲基化，得到高分子量的聚氨酯。该法能耗较高。

2.4酮亚胺和酮连氮法

酮亚胺和酮连氮法是指预聚体与被酮保护了的二元胺(酮亚胺体系)或肼(酮连氮体系)混合后,再用水分散,分散过程中酮亚胺、酮连氮以一事实上速率水解，释放出游离二元胺或肼与分散的聚合物微粒反应，得到的水性聚氨酯-脲具有良好的性能。该法制备的涂膜较好。

晚上好，不确定具体要看你配的哪一种固化剂了，芳香胺、脂肪胺和烯胺各不相同。比较少的乙二胺按3：1，最多的三乙醇胺甚至要反过来的1：2，一般情况下E-44和默认的651或者T31都是以1：1固化时坚韧度最适中了请酌情参考。

可作分散剂、乳化剂、润湿剂等。用于工业洗涤剂、农药杀虫剂、除草剂、水泥及混凝土的减水剂、染料扩散剂、焦炭和木炭加工、染料与颜料、石油工业、蜡乳液等。

四、制备方法：

以亚硫酸盐纸浆废液为原料，经精选处理、浓缩成固形物后，干燥制得。

五、毒性：

无毒。避免与皮肤长期接触。

六、鉴别试验：

1．配制0.15g/L的试样液，按IT-10方法，钙试样应呈阳性。

2．将试样100mg溶于50ml水中，加10%乙酸和：10%亚硝酸钠液各1ml，摇匀后在室温下放置15min。应出现棕色。

3．取0.1g/L试样液调至pH5，在其紫外吸收光谱图上在275nm和280nm之间有一波峰。

七、质量指标分析：

1．磺酸盐硫的含量 准确称取试样1.0g，溶于盛在一烧杯中的400ml水中。缓慢地将氮气流送经该液体表面。加硝酸10ml，剧烈摇动溶液至反应平静为止。加70%高氯酸10ml，再次剧烈摇动。将不加盖的烧杯放于加热板上，强烈加热内容物至烧杯底部中央成为澄明。取下烧杯并冷至室温。加盐酸5ml，加热至出现白色烟雾。冷却后用水稀释至约100ml，用10%氢氧化钠液调节至pH值为6±0.2。然后将溶液加热至沸，加10%氯化钡液15ml，将烧杯中溶液在90～95℃蒸汽浴中保持过夜。经无灰滤纸(42号，或等同品)过滤，用200ml温水淋洗。将滤纸速同沉淀移入一已恒定的坩埚中。

减水剂是一种能在保持混凝土坍落度基本不变的情况下，减少搅拌用水量的混凝土外加剂。大部分是阴离子表面活性剂，如木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。角色:加入混凝土拌合物可以分散水泥颗粒，改善其和易性，降低单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，或者降低单位水泥用量以节约水泥。作用机理(1)分散水泥与水混合后，由于水泥颗粒的水化作用，水泥颗粒表面形成双电层结构，使其形成溶剂化的水膜。而且水泥颗粒表面带相反电荷，使水泥浆形成絮凝结构，使10%~30%的混合水包裹在水泥颗粒中，不能参与自由流动和润滑，从而影响混凝土拌合物的流动性。(2)润滑减水剂中的亲水基团极性很强，所以减水剂在水泥颗粒表面的吸附膜可以与水分子形成稳定的溶剂化水膜。这种水膜具有良好的润滑作用，能有效降低水泥颗粒间的滑动阻力，从而进一步改善混凝土的流动性。(3)空间位阻减水剂的结构具有亲水支链，在水溶液中延伸，从而在被吸附的水泥颗粒表面形成具有一定厚度的亲水三维吸附层。(4)接枝共聚物支链的缓释作用在新型减水剂如聚羧酸减水剂的制备过程中，减水剂分子上接枝一些支链，既能提供空间效应，又能在水泥水化的高碱度环境中缓慢切断，释放出具有分散作用的聚羧酸，从而提高水泥颗粒的分散效果，控制坍落度损失。

去除重油污剂配方

去除重油污剂配方。首先我们要知道油污怎么去清理，如果不清楚的话，我们要去找寻方法，还要要了解清楚什么是重油污剂，其次应该要主动去查找资料，去除重油污剂配方的方法一起来看看吧。

去除重油污剂配方1

去油污清洗剂的主要成份 油污清洗剂可分为三大类型：

1、碱性型 采用浸泡或喷射清洗,对重垢去除能力强,但腐蚀性也较强,对器具表面和使用者的皮肤存在较大的腐蚀性的伤害。

2、溶剂型 有机溶剂对油垢具有良好的溶解作用而使油垢去除,但由于有机溶剂易燃、易爆而且毒性大,使用安全性不理想。

3、表面活性剂型 依据表面活性剂的润湿、渗透、乳化的作用,将油污乳化分散成细小的粒子,然后依靠机械(外力)作用使污垢脱落。

因为厨房油污清洗直接影响到个人的人身卫生安全，所以厨房油污清洗剂必须要具备对人体安全无毒、对皮肤无刺激性、能迅速清除油污以及不损伤器具等特点。这是与工业油污清洗剂是有一定差别的。经分析测定，厨房用油污清洗剂主要由三个部分组成：表面活性剂、碱性助剂、有机溶剂。

以阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂进行复配能制备性能良好的厨房油污清洗剂。碱性助剂及有机溶剂有助于去污力的提高。

厨房重油污清洗剂配方一：

1、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)4-6%：是非离子型表面活性剂中发展最快、用量最大的品种，亲油基和亲水基分别是由具有活泼氢的脂肪醇和环氧乙烷聚合制得，是环氧乙烷加成数不同的多种聚氧乙烯醚的混合物。作为非离子表面活性剂，起乳化，发泡、去污作用。是洗手液、洗衣液、沐浴露、洗衣粉、洗洁精、金属清洗剂的主要活性成分。

2、烷基苯磺酸钠(LAS)2-5%：一种人工合成的洗涤剂。有硬性和软性两类。易氧化，起泡力强，去污力高，易与各种助剂复配，成本较低，合成工艺成熟，应用领域广泛，是非常出色的阴离子表面活性剂。

3、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)2-4%：易溶于水，具有优良的去污、乳化、发泡性能和抗硬水性能，温和的洗涤性质不会损伤皮肤。广泛应用于香波、浴液、餐具洗涤剂、复合皂等洗涤化妆用品；用于纺织工业润湿剂、清洁剂等。 阴离子表面活性剂。

4、烷基醇酰胺(6501)1-3%：烷基醇酰胺是非离子型表面活性剂，作为增稠剂和泡沫稳定剂，大量用于洗涤剂、化妆品、柴油乳化以及塑料中的抗静电剂、金属加工清洗剂和防锈剂、纺织助剂和油田开采驱油用表面活性剂。

5、三乙醇胺1-3%：在液体洗涤剂中加入三乙醇胺，可改进油性污垢，特别是非极性皮脂的去除，同时，通过提高碱性可提高去污性能。并且有极好的其相容性。

6、甲苯磺酸钠1-3%

7、苯甲酸钠0.4-0.5%：苯甲酸钠属于酸性防腐剂在酸性环境下防腐效果较好，是很常用的食品防腐剂，有防止变质发酸、延长保质期的效果。

8、乙醇2-4%：乙醇是一种有机物，俗称酒精，分子式为CH3CH2OH（C2H6O）。

9、水：余量 厨房重油污清洗剂配方二： 1、表面活性剂复配组份：2~5% 2、碳酸钠：2-~4% 3、乙二醇单丁醚：2~5% 4、稳定剂：适量 5、香精：适量

去除重油污剂配方2

国外新近兴起的“特种结构、复合型表面活性剂”，具有特殊的多级活性基团和立体化的分子排布，赋予了其“易于配制”和“油膜快速剥离性能”。对于清除油脂及灰 尘并存的污垢极为有效，在 以“本剂”为主要成分的配制的脱脂剂在“金属除油场合”具有极佳的清洗效果。

1、一款真正用于“清洗顽固性重油污”的“表面活性剂”；

2、使用进口“重油污除油表面活性剂”，除油效果尚满意，但价格太高的'场合。可使用本剂有效取代；

3、对于重油污或极重油污的清洗，使用国产活性剂或部分进口表面活性剂，达不到理想除油效果的场合。使用本剂可有效解决；

4、对于使用NP、TX、OP、AEO、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂等常见活性剂，除油效果仍不理想的场合，可换用本剂，提高除油效果；

5、弱碱性、碱性、强碱性、中性条件下的配套表面活性剂；

6、期望“常温就可快速除油”的场合，使用本剂为最佳配伍。

性能特点

1、超强的除油效果，清洗力是“常见表面活性剂”或“常见复配表面活性剂”清洗力的三倍以上；在除油性能上优于国际上同类成品；

2、对于常见表面活性剂不能清洗的油脂，本剂可有效清洗除净；

3、适用范围宽，在弱碱性、碱性、强碱性、中性、酸性条件下，均有突出的清洗效果；

4、“常温——90℃”温度区间，均可发挥出色的除油功效；

5、与常规清洗除油助剂具有优良的配套性；

6、使用本剂复配常见除油助剂，即可调配出高端的除油成品，无需再加入其它表面活性剂。配制工艺更简单；

7、优良的水溶性能；

8、极少的添加量，极佳的除油效果；

9、无磷环保；

理化指标

项目指标

外观（20℃） 淡黄色液体

比重（20℃） 1.01

浊点 85——95℃

流动点 6——9℃

PH 6——8

溶解性 水溶，醇溶，清澈透明

有效物含量 ≥99.9%

HLB值 10～15

清洗力 0.3%本剂+常规组合脱脂助剂2%，顽固高粘人工油污，45℃，洗净率）≥99.9%适配成品状态 除油剂、除油液、除油粉，适配施工方式 浸泡式（含静置浸泡、动态浸泡、超声波清洗、滚筒清洗）。

使用方法

略

注意事项

1、与本剂复配效果理想的清洗助剂，推荐如下：氢氧化钠、氢氧化钾、纯碱、小苏打、硅酸盐、偏硅酸盐、磷酸盐类、EDTA、有机酸盐等助剂；

2、本剂单独作为表面活性剂使用，可获得最佳效果。不建议再添加其它表面活性剂，否则会降低配方体系性能；

3、本剂在弱碱性、碱性、强碱性、中性条件下，可获得极佳的除油脱脂功效；在酸性条件下，仍具有出色的清洗力。

包装规格

5千克/桶

温馨推荐

同时生产：油污抓爬剂，阿266—plus，除蜡乳化剂，除油助活分散剂，耐强碱活性剂，耐强酸活性剂，低泡活性剂，磷酸盐取代剂，硅酸盐取代剂，渗透剂，增溶剂，浊点提高剂等特种活性剂！

下午好，BODEA和三乙醇胺性能相近不但对金属离子有络合作用同时也有良好抗氧化能力，一般作为高级车辆防冻液的缓蚀润滑成分和乙二醇配伍，对纯铸铁和其他金属合金也有不错的防止腐蚀作用请参考。BODEA是一款物美价廉的溶剂型防锈剂根据固含量不同从无色透明至棕黄色都有可能。

各种各样的混凝土外加剂应用，不但可以改善混凝土的性能，还促进了混凝土新技术的发展，促进了工业副产品在胶凝材料系统中更多的应用，还有助于节约资源和保护环境，已经逐步成为优质混凝土必不可少的材料。其中的减水剂就是混凝土用的一种，减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。当我们加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，有效节约水泥。

混凝土用减水剂

下面交大家一起来做减水剂配方及一些制作方法？

混凝土用减水剂配方制作实验设备：

四口烧瓶；加热器；搅拌器；温度计；滴液漏斗；

混凝土用减水剂反应物料比例：

总预投：500g（醇酸摩尔比=1：2.5-3）

烯丙醇聚醚90g；马来酸酐+软水=10g+200g；引发剂K（一般为过硫酸铵）+软水=3g+40g；50%NaOH:16g（缓慢中和至PH：7-8）；剩余软水=140g-160g。

减水剂配方实验室

混凝土用减水剂配方具体操作方法：

1.马来酸酐按所需量配制成5-7%溶液记为头料。

2.引发剂配成5-10%溶液待用。

3.加入所需量的APEG或TPEG，加热将其液化，然后加入头料。

4.氮气置换；

5.温度升到75-85℃，开始滴加引发剂，在80℃1.5-2h滴加完毕。

6.待引发剂滴加完毕，在80-90℃保温4-4.5小时，结束反应，降温。

7.待温度降至40-50℃，加入50%KOH溶液中和至PH：7-8。

8.测定含固量后，根据所需固含量，加入计量好的软水。

9.测定含固量合格后，放料。

经过上面的实验，我们可以得到混凝土用减水剂的基础配方：

混凝土用减水剂配方1：

丙烯酸羟乙酯:25g，丙烯酰胺:5g，烯丙基聚氧乙烯醚:175g，过硫酸钠:10g，氢氧化钠中和。

混凝土用减水剂配方2：

烯丙基聚氧乙烯醇醚:40g，丙烯酸单体:30g，10%过硫酸铵水溶液40g，三乙醇胺中和。

混凝土用减水剂配方3：

烯丙基聚氧乙烯醇醚:100g，甲基丙烯酸:70g，丙烯酸:20g，10%过硫酸铵水溶液:50g，氢氧化钠中和。

混凝土用减水剂配方4：

甲基丙烯酸:25g：，烯丙基聚氧乙烯醚:175g，过硫酸钠:10g。，氢氧化钠中和。

混凝土用减水剂配方5：

TPEG:180g，双氧水:0.63g，巯基乙酸:0.56g，抗坏血酸:0.3g，丙烯酸:182.3g，氢氧化钠中和。

混凝土用减水剂配方6：

APEG:180g，双氧水:10g，巯基乙酸:2.07g，衣康酸:10g，甲基丙烯酸:21.23g，氢氧化钠中和。

以上仅供参考，如需更多，可以找专业的混凝土减水剂配方及成分分析检测机构，提供混凝土减水剂，混凝土添加剂配方还原，混凝土聚酸减水剂成分分析，混凝土用减水剂配方剖析，混凝土减水剂的配比，减水剂配方解密，混凝土减水剂成分分析，砼减水剂成分化验，混凝土减水剂原料鉴定等都可以来询我们知弗，可以为你精准剖析出样品中的各个原料的化学名称和含量大概比例，为您生产提供技术帮助，甚至可以为你开发样品的配制方法。

dbe是三种二元脂肪酸酯组成对pvc溶解力谈不上特别好(里面溶解力最大的丁二酸二甲酯只占30%)，至少比dmp和dbp等邻苯二甲酸酯溶解力小。如果pvc糊树脂考虑到增塑剂烘干减量时dbe比后者的挥发速率要大。dbe和pvc的相容性也没邻苯二甲酸酯优良粘度易增大。