成型收缩率 什么意思

尼龙是一种合成纤维，并且它是这个世界上出现的第一种合成纤维。大家都知道不同纤维之间有不同收缩率，哪怕同种纤维之间，因为型号的不同，收缩率也是有很多不同的了。那什么是收缩率了?小兔告诉你：收缩率指的是制做成品过程中，成品在模具里面冷却成固体成型后，量得尺寸再与原模具本身尺寸造成的误差百分比。所以在生产产品时，收缩率是必须考虑的一个问题。下面一起跟随小兔了解以下几种不同尼龙的收缩率吧!

PA6系列成型收缩率

名称及描述成型收缩率%备注

15%玻纤增强PA6 0.5-0.8 PA6G15

20%玻纤增强PA6 0.4-0.6 PA6G20

30%玻纤增强PA6 0.3-0.5 PA6G30

40%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G40

50%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G50

25%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G25

30%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30

30%玻纤增强无卤阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30

无卤阻燃PA6 0.8-1.2 Z-PA6

30%矿物填充无卤阻燃PA6 0.5-0.8 Z-PA6M30

30%玻璃微珠填充PA60.8-1.2 PA6M30

30%玻纤矿物复合填充PA6 0.3-0.5 PA6M30

40%玻纤矿物复合填充PA6 0.2-0.5 PA6M40

30%矿物填充PA60.6-0.9 PA6M30

40%矿物填充PA60.4-0.7 PA6M40

PA6一般注塑级 1.4-1.8PA6

PA6快速成型 1.2-1.6PA6

PA6一般增韧 1.0-1.5PA6

PA6中等增韧 0.9-1.3PA6

PA6超增韧 0.9-1.3PA6

MoS2填充耐磨PA61.0-1.4 PA6

PA66系列成型收缩率

名称及描述 成型收缩率% 备注

15%玻纤增强PA660.6-0.9 PA66G15

20%玻纤增强PA660.5-0.8 PA66G20

25%玻纤增强耐热油PA66 0.4-0.7 PA66G25

30%玻纤增强PA660.4-0.7 PA66G30

30%玻纤增强耐水解PA66 0.3-0.6 PA66G30

40%玻纤增强PA660.2-0.5 PA66G40

50%玻纤增强PA660.1-0.3 PA66G50

25%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4Z-PA66G25

30%玻纤增强阻燃PA660.2-0.4 Z-PA66G30

30%矿物填充无卤阻燃PA66 0.2-0.4 PA66M30

无卤阻燃PA66 0.8-1.2 Z-PA66

30%矿物填充无卤阻燃PA66 0.4-0.7 Z-PA66M30

30%玻璃微珠填充PA660.8-1.2 PA66M30

30%玻纤矿物复合填充PA66 0.2-0.5 PA66M30

30%矿物填充PA660.6-0.9 PA66M30

40%矿物填充PA66 0.4-0.7PA66M40

一般注塑级PA66 1.5-1.8 PA66

快速成型PA66 1.5-1.8 PA66

一般增韧PA66 1.2-1.7 PA66

中等增韧PA66 1.2-1.6 PA66

超增韧PA66 1.2-1.6 PA66

MoS2填充耐磨PA661.2-1.6 PA66

经过上面的介绍，小兔再给大家带来一条秘籍，那就是收缩率的计算公式了： S={(D-M)/D}×100%其中：S为收缩率 D为模具尺寸 M为塑件尺寸,也可以用公式D=M+MS ,还有如果读者想要得到非常精确结果的话，那可以用 D=M+MS+MS2 。不过当然了，再怎么精确也都只是一个近似值。为什么了?因为尼龙在生产中还是会会受到其他的不同因素的影响了，所以会影响收缩率。那么在制造过程中，就要根据实际情况适当的进行调整。

如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3) 收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。 热塑性塑料 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) ABS 0.3~0.8 PBT 1.3~2.4 AS 0.2~0.7 PC 0.4~0.7 CA 0.3~0.8 PCTFE 0.2~2.5 CAB 0.4~0.5 PE 0.5~2.5 CAP 1 PET 2.0~2.5 CP 0.4~0.5 PES 0.5~1.0 EC 0.4~0.5 PMMA 0.2~0.8 EPS 0.4 POM 0.8~3.5 FEP 3.0~4.0 PP 1.0~2.5 FRP 0.1~0.4 PPO 0.5~0.7 EVA 0.5~1.5 PPS 0.6~1.4 HDPE 1.2~2.2 PS 0.2~1.0 HIPS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5 LCP 0.1~1.0 PVAC 0.5~1.5 LDPE 1.5~3.0 PVB 0.5~1.5 PA 0.6~2.5 硬质PVC 0.1~0.5 PA-6 0.5~2.2 软质PVC 1.0~5.0 PA-66 0.5~2.5 PVCA 1.0~5.0 PA-610 1.2 PVDC 0.5~2.5 PA-612 1.1 PVFM 0.5~1.5 PA-11 1.2 SAN 0.2~0.6 PA-12 0.3~1.5 SB 0.2~1.0 PAR 0.8~1.0 热固性塑料 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 PDAP 0.1~0.5 UP 0.1~1.2 PF 0.4~0.9 DAP 0.1~0.5 PU 0.6~0.8 BMC 0.0~0.2 热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。

在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。

目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。 收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1) 其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS(2) 如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3) 但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。

PVC的收缩率相当低，成型收缩率：0.6-1.5%。

1、PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。 PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。

2、PVC ，化学和物理特性 刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。 PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、补强剂及其它添加剂 。

3、PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。

扩展资料：

物理特性：

1、1.38克/立方厘米，成型温度：160-190℃，熔点212℃。

力学性能：

1、电性能优良，耐酸碱力极强，化学稳定性好，但软化点低. 适于制作薄板，电线电缆绝缘层，密封件等。

成型特性：

1、无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铬。

2、由于其腐蚀性和流动性特点，最好采用专用设备和模具。所有产品须根据需要加入不同种类和数量的助剂。

3、极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小。

4、采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料，最好不带镶件，如有镶件应预热。

PVC塑料注塑模：

1、注塑模工艺条件：熔化温度：185~205℃ 模具温度：20~50℃。

2、注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。

3、流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

参考资料：百度百科-PVC材料

参考资料：百度百科-PVC塑料