q281是什么材料

低密度聚乙烯度聚乙烯（LDPE）是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好。 LDPE主要用途是作薄膜产品，还用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料，吹塑中空成型制品等。

2）湿式涂布无机粘合剂复合软包；

3）挤出膜积层复合包；

4）多层共挤（经两台以上挤出头）复合软包；

5）热熔剂涂布复合软包；

6）无溶剂（即固体粘合剂）复合软包；

7）物理气相沉积复合软包；

8）混炼式复合软包；

9）前述方法组合复合软包等。 3）纸与塑料膜；

4）塑料膜与塑料膜；

5）塑料膜与金属箔；

6）塑料膜与金属膜；

7）塑料膜与基体材料；

8）塑料膜与无机化合物膜；

9）塑料膜与有机化合物膜；

10）非晶塑料膜与塑料膜；

11）基材与纳米类超微粒复合；

12）基材涂覆或浸渍专用添加剂

13）复合材料的多层复合等。 软包装有两大类，即拉伸缠绕包装和各种袋包。拉伸缠绕包装由还没有形成包装形状的塑料薄膜构成，是将薄膜简单地缠绕在要包装的一件或多件产品上，以某种形式固定就位。塑料袋是在产品装进去之前或者是在产品装进去的同时将其做成一定的形状。最为常见的是将塑料边热封，形成这一形状。

1) 拉伸缠绕包装

塑料薄膜在包装中的最大应用之一是拉伸缠绕包装，即将托盘上的货物捆绑在一起，使其成为一体，进入流通。最常用的塑料薄膜是低密度聚乙烯，在其被缠绕在产品和托盘上时拉伸，通常是螺旋形缠绕。缠好后，将薄膜切断，薄膜头粘到货物上，一般是自黏结。拉伸力被释放后，薄膜欲恢复到其未拉伸时的尺寸产生约束力，作用于货物上，将货物捆绑，使其在流通过程中被搬动时保持不动。

除了捆绑这一功能外，拉伸缠绕包装还能防止货物受潮、落尘、磨损。拉伸缠绕包装也可以为单一品种货物提供这种保护作用，也能将小于一托盘负载量的货物捆绑在一起。

尽管拉伸缠绕包装从概念上讲简单，但结构相当复杂。对于每一层拉伸缠绕包装来说，理想的结果是粘到下面的层上，但不希望相邻可能收缩包装的货物相互黏结或者是粘到其接触的其他物体上。因此，拉伸缠绕包装可能有多层结构，将黏结剂添加到内层，增强黏结。除了LLDPE外，低密度聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物及其他聚合物也都用作拉伸缠绕薄膜。

2) 收缩包装

收缩包装是捆绑拉伸缠绕包装的替代。收缩包装暴露于热源时，原先对齐(取向)的分子试图恢复到更低能量、未拉伸的无规线团结构，产品阻止薄膜恢复到其未拉伸时的尺寸，材料作用于产品上的力将货物捆绑。

为了捆绑托盘上的货物，拉伸缠绕包装比收缩包装更普遍，因为它所需的能量更少、更经济。收缩包装更普遍的是用作打捆包装，将两个或几个产品(相同的或者不同的)捆起来，而不是一整托盘的货物。

收缩包装经常用于产品保护而不是捆绑，应用从肉到玩具。它可以设计形成绕整个产品的紧外壳，很好地防止脏东西、水分和磨损。通常，在薄膜紧紧收缩于收缩烘道内的产品之前，先做成松松的袋子。LDPE和LLDPE是收缩薄膜常用的材料。PVC和PP的用量较少，一些特殊薄膜也是如此。

2、袋、大袋和封合袋

生产袋、大袋和封合袋就是将塑料薄膜的两个或多个边封合在一起，形成盛产品的空腔。在大多数应用中，随后将开口封合，为的是使产品完全由包装材料封装。有时，购物袋等的一侧开着。

“袋(bag)”、“大袋(sack)”和“封合袋(pouch)”这几个词可能会混淆。有些作者认为，“大袋”比“袋”大，但两者指的都是上端开口的包装，而“封合袋”要小得多，指的是完全封合的包装。但这些定义与这个词的普遍使用不相符，因为实际应用中它们常被换用。

常见的封合袋有枕形袋、三边封合袋和四边封合袋。枕形袋是将塑料薄膜做成圆筒，然后将边封合在一起，封合的边成为成品包装的后缝。将圆筒底端夹瘪、封合，把产品装进去，然后加上顶缝。装了产品的包装外形像枕头——因此而得名。

顾名思义，三边封合袋的制作是将薄膜折成矩形，将三个没有折叠的边封合。有时，第四个边也封，以提高强度。四边封合袋由两片薄膜制成，所有边都封在一起。因此，四边封合袋不必是矩形的。与枕形袋和三边封合袋相反的是，四边封合袋的前、后可以采用不同的塑料薄膜。

所形成的封合袋中的任何一种都可以加角撑扩大容量，而不用增加其宽度或高度。

封合袋可以单独使用，也可以与其他包装一起用于产品流通和/或分销。一种非常普遍的包装结构是箱中衬袋包装，它是将封合袋放在折叠的纸箱或瓦楞箱中。

袋的材料可以全是塑料薄膜自己，也可以是含有纸和/或铝箔的多层材料。可以用纸来增加软包装的强度、硬度、可印刷性和表观密度。可以加铝箔提高其对氧、水蒸气、臭气、香气等渗透物的阻透性。

在过去几年中，直立袋越来越多地取代纸箱和瓶，其设计包括角撑和特殊形状的底板，能够直立在零售商的货架上。

3、封合袋的生产

用袋、大袋、封合袋进行包装主要有两种方式：作预制袋或用于成型-填充-封合生产中。在成型-填充-封合(FFS)生产中，将基材(如果适用的话，通常要预印刷)加进卧式或立式FFS机中，做成袋，然后将产品装进去，最后封合。如果采用预制袋，则先做成袋，留下一个口往里装产品。在另外的生产中将产品装进袋中，然后将袋封合。

从经济角度看，对于大规模生产来说，通常成型-填充-封合有优势。如果产量低或者材料难以封合、质量控制有问题，那么一般来说购买预制袋更经济。

4、开口与再封口性

软包装长期存在的一个缺点是难以提供易于使用、便于开口和再封口的袋。过去几年来，有几种创新技术显著改善了包装的上述性能。

打开软包装中的产品最普遍的方法是切开或撕开包装袋的口，或者剥开一个接缝。对于一些产品来说，如箱中衬袋包装的谷类早餐食品，这个问题是消费者抱怨最多的。封合一般不易剥开，常常是将袋沿着边切开，使谷类食品洒在箱中，几乎不可能将袋再封上，保持产品的新鲜度。一些软包装采用拉链封口，常常附有撕裂条，便于初次打开。其他包装还有可再封合的搭盖，通常设在接缝处。

对于液体产品来说，有些包装有螺纹出口，配一标准螺帽。出口可以设在袋的顶端和底端，取决于产品和包装的大小。在箱中衬袋包装中，外面的纸箱带折盖，打开时将出口从折盖中拉出来。对于一次性饮料包装来说，一般都附一根吸管(吸管有自己的包装，防止脏物污染，粘在饮料袋的一侧)，在包装上指定一个点，对包装进行了改进，便于吸管穿透。 1）大面积（均匀）复合；

2）局部复合，如只在包装封口部位或强化部位进行复合强化或赋予某些功能；

3）复合片或复合袋，将特殊功能集于一处而发挥整体功用；

4）渐变复合（或叫非均匀复合），根据需要在复合薄膜的厚度方向（或长度方向）改变添加材料的浓度、组分或厚度；

5）特殊复合，如按网状图纹复合等。其中第3、4、5种是绿色工艺技术。 1）增强型复合包装；

2）高阻渗型复合包装（阻气、阻水、阻油）；

3）防腐型（防蚀防锈）复合包装；

4）防电磁场（干忧）复合包装；

5）抗静电复合包装；

6）生物复合包装（果品催热、鱼类保活、防虫、防霉）；

7）保鲜复合包装（果蔬和肉制品用）；

8）烹调用复合包装（如蒸煮、微波烘烤等）；

9）智能型复合包装；

10）超微纳米复合包装。

⒌ 按应用分类：普通、水煮、蒸煮。普通包装指常温下将内容物放入包装中；水煮包装通常要求包装材料在99度耐水煮30分钟；蒸煮则分121度与135度两种不同应用。

⒍ 按印刷方式分：表印，里印不复合，里印复合。表印指油墨印刷在包装的外表面；里印指图案印刷在包装的内侧，可能与被包装物接触；里印复合指复合包装外层采用里印。 1、LDPE、LLDPE树脂和膜

中国的复合膜是从七十年代末起步的，从八十年代初期至中期，中国开始引进一些挤出机、吹膜机和印刷机，生产简单的二层或册层复合材料。如挤出复合的BOPP/PE、纸/PE、pp/PE；干式复合的BOPP/PE、PET/PE、BOPP/AL/PE、PET/AL/PE等，其中LDPE树脂和膜中，常共混一定比例的LLDPE，以增强其强度和挺度。主要应用在方便面、饼干、榨菜等食品的包装。一般涂布级的LDPE树脂有；IC7A、L420、19N430、7500等；吹膜级的LDPE树脂有：Q200、Q281、F210-6、0274等；LLDPE树脂有：218w、218F、FD21H等。

2、CPP膜、CPE膜

八十年代末至九十年代初期，随着新一代软包装设备和流延设备的引进，包装内含物的范围进一步扩大，一些膨化食品、麦片等包装袋的透明度要求较高，而煮沸、高温杀菌产品又相继的问市，对包装材料的要求也相应提高，以LDPE和LLDPE为主的内层材料已不能满足上述产品的要求。用流延法生产的具有良好热封性。耐油性、透明性、保香性以及特殊的低湿热封性和高温蒸煮性的CPP在包装上得到广泛使用。在此基础上开发的镀铝CPP，因其金属光泽、美观、阻隔的性能也迅速而大量使用。以及用流延法生产的CPE膜，因其单向易撕性、低温热封、透明度好也正进一步得到使用。

3、MLLDPE树脂

随着包装市场的不断发展和变化，对包装的特种要求也愈来愈多。美国的DOW化学公司用茂金属催化法聚合生产了茂金属聚乙烯MLLDPE。如APFINITY、POP1880、1881、1840、1450等树脂。接着美国的埃克森。日本的三井、美国的菲利浦也相继生产的MLLDPE。如埃克森的EX-CEED350D60、350D65、三井石化的E-VOLVE SP0540、SP2520、菲利浦的MPACT D143、D139等。由于MLLDPE与LDPE、LLDPE具有良好的共混性和易加工性，可在吹膜或流延加工中混合MLLDPE，混合比可由20%至70%。此类膜具有良好的拉伸强度、抗冲击强度、良好的透明性以及较好的低温热封性和抗污染性，以其作内层的复合材料广泛使用于冷冻、冷藏食品、洗发水、油、醋、酱油、洗涤剂等。能解决上述产品在包装生产、运输过程中的包装速度、破包、漏包、渗透等。

4 、盖膜内层材料

果冻、果汁、酸奶、果奶、汤汁等液体包装杯。瓶，其主要材料是HDPE。PP、PS等。此包装的盖膜，既要考虑保质期限，又要考虑盖膜与杯子间的热封强度，还要考虑消费者使用方便——易撕性。达到这特殊性，内层材料只能与杯日形成界面粘合强度，而不能完全渗透、熔合在一起。一般用改性的EVA树脂。如美国杜邦APPEEL53007。日本东洋的TOPCO L-3388、法国LOTRYL 20MA 08、日本HIRO.DINE的WT231等。其结构可以为：PET/PE/HM、BOPA/PE/HM、PET/VMPET/PE/HM、PET/AL/PE/HM、纸/PE/AL/PE/HM。对于要求盖膜与底杯盖牢、不撕开，一般要求底杯的材质与盖膜内层材料一致，以便二种材料热封时，完全熔合。如HDPE杯，其盖膜内层材料为：LDPE或EAA；PP杯，其盖膜的内层为CPP膜；PET瓶，我们已找到一种经过涂布改性的PET膜作热封层，封盖装农药PET瓶，取得了满意的结果。

5、共挤膜

以单层LDPE或LDPE与其它树脂共混生产的薄膜，性能单一，无法满足现代物品发展对包装的要求，因此用共挤吹膜或共挤流延设备生产的共挤膜，其综合性能提高。如膜的机械强度、热封性能、热封温度、阻隔性、开口性、抗污染性等综合性能提高，而其加工成本又降低，得到广泛使用。如H层共挤吹膜的热熔胶膜：PE/HM，电缆膜PE/EAA、MLLDPE的低温热封膜、EVA的盖膜以及抗静电膜、滑爽膜。H层共挤流延的共挤CPP、无改性PP/可热封PP等。三层，五层结构的尼龙共挤膜、五层、七层的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不断发展、广泛使用。

复合软包装材料内层膜的发展，从LDPE、LLDPE、CPP、MLLDPE，基本实现包装功能化、个性化，满足了包装内含物保质、加工性能、运输、贮存条件。随着新材料的不断推出，内层膜生产技术和设备的提高，复合软包装材料内层膜必将得到飞速发展，并推动食品。

1111_聚乙烯、聚丙烯、E/VAC国家标准牌号命名说明附录二 聚乙烯、聚丙烯、E/VAC国家标准牌号命名说明

本《产品目录》中的聚乙烯、聚丙烯和E/VAC牌号的命名是按照相应的国家标准的命名方法命名的，上述国家标准都参照采用相应的国际标准ISO，现作如下简介。

1 国家标准牌号的基本模式：

聚乙烯、聚丙烯和乙烯－乙酸乙烯脂共聚物的牌号命名是由五个特征单元组成，特征单元之间用连字符（－）连接，在特征单元之间如有某个特征单元不采用，则用两个连字符（――）连接，若处在最末端的特征单元不用，则连字符（――）可省略。

国家标准牌号命名形式为：

各个特征单元内说明的内容均以代号表示，其中：

特征单元 1:

表示聚乙烯的缩写代号为英文字母PE；

表示乙烯－乙酸乙烯酯共聚物的缩写代号为E/VAC；

表示聚丙烯的缩写代号为英文字母PP；

表示丙烯聚合物的类型的缩写代号为：

H－丙烯均聚物；

R－丙烯无规共聚物；

B－丙烯嵌段共聚物；

表示乙酸乙烯酯含量档次及代号：

代号含量范围，%

03＞3≤5

08＞5≤10

13＞10≤15

18＞15≤20

特征单元2：

表示材料的主要用途和加工方法、重要性能及添加剂等均用相应的英文字母作代号。在本《产品目录》中最多有四个代号，最少只有一个代号。代号自左至右排列，依次称第一位、第二位、第三位和第四位。表示材料主要用途或加工方法在第一位写出，重要性能、添加剂等在第二至第四位写出。

特征单元2中所用的代号：

代号第1位代号第2～4位

C压延A加工稳定

E挤出管材、型材和片材B抗粘连

F挤出平膜、薄膜和薄片D粉状

G通用L耐光和（或）气候老化

H涂覆P冲击改性

I吹塑S润滑

J电缆护套X可交联的

M注塑Z抗静电

Q压塑H耐热老化

T挤出扁丝

Y纺丝

特征单元3：

在本特征单元中涉及三个方面内容，即：

聚合物的密度标称值；

熔体流动速率测试条件；

熔体流动速率标称值。

这三个方面内容的排列顺序为先表示聚合物密度标称值，次表示熔体流动速率测试条件，最后表示熔体流动速率标称值。

根据不同的聚合物，在牌号命名中并不把上述三个方面内容都表示出来：聚乙烯牌号的命名中把这三个方面内容都表示出来；聚丙烯牌号的命名中只表示熔体流动速率标称值；乙烯－乙酸乙烯脂共聚物则表示熔体流动速率标称值及熔体流动速率测试条件二个方面内容。

特征单元3中的密度标称值档次代号及范围表示：

代号范围，g/cm3（23℃）

08≤0.910

13＞0.910≤0.916

18＞0.916≤0.921

23＞0.921≤0.925

27＞0.925≤0.930

特征单元3中的熔体流动速率测试条件表示：

代号测试温度标称负荷

D190℃2.16kg

特征单元3中的熔体流动速率标称值档次代号及范围表示：

代号范围，g/10min

000≤0.1

001＞0.1≤0.2

002＞0.2≤0.3

003＞0.3≤0.4

006＞0.4≤0.8

012＞0.8≤1.5

022＞1.5≤3.0

045＞3.0≤6.0

075＞6.0≤9.0

105＞9.0≤12

140＞12≤16

180＞16≤20

225＞20≤25

300＞25≤35

425＞35≤50

特征单元4：

在本《产品目录》牌号中不涉及。

特征单元5：

需作补充说明的内容。在本《产品目录》中，仅用于区别国家标准命名相同的牌号。

国家标准牌号命名举例：

例一 聚乙烯牌号为：PE－FSB－23D022

例二 聚丙烯牌号为：PPB－MP－225――M

例三 乙烯－乙酸乙烯脂共聚物牌号为：E/VAC 13－G－D045

22222 聚乙烯、聚丙烯、E/VAC企业标准牌号命名说明

低密度聚乙烯树脂企业标准牌号命名方法

聚乙烯树脂牌号的命名是由二个部分组成：第一部分为材料的主要用途或加工方法的代号表示，第二部分为材料的熔体流动速率公称值的代号表示。

企业标准牌号命名的基本模式示意图：

主要用途或加

工方法的代号熔体流动速率

公称值的代号

第一部分：

材料的主要用途和加工方法，用汉字拼音字母的第一个字母为代号，本《产品目录》中选用如下代号表示：

Q─轻膜；D─电缆料；ZH─注塑料

N─农膜；DJ─交联电缆基料；Z J─蘸浸料。

Z─重膜；F─复合膜；E─管材

B─薄型薄物；L─流延膜；　

第二部分：

熔体流动速率公称值的代号，是以熔体流动速率公称值乘以100倍后的数值表示之，但不得少于三个整数。如果乘100倍后只有二个整数，则应在这二个整数前面加上一个0；如果乘100倍后的数值为四个整数，则就将这个数作为代号。

例一：MFR为2 2×100=200 则以200为代号；

例二：MFR为0.45 0.45×100=45 则以045为代号；

例三：MFR为20 20×100=2000 则以2000为代号。

第二部分的补充说明：

为了区别材料由于造粒次数不同而命名相同的牌号，则在牌号命名中对熔体流动速率代号的末位数以“0”或“1”来区别：即以“1”表示该材料只经过一次造粒，而以“0”表示该材料经过二次造粒。

二、聚丙烯树脂企业标准牌号命名方法

聚丙烯树脂牌号的命名是由三个部分组成：第一部分为材料的主要用途或加工方法的代号表示，第二部分为材料的熔体流动速率公称值的代号表示，第三部分是以聚合物聚合类型的代号表示。

企业标准牌号命名的基本模式示意图：

加工方法

的代号熔体流动速率

公称值的代号聚合物聚合

类型的代号主要用途或

特征的代号

第一部分：

材料的加工方法，用英文第一个字母为代号，本《产品目录》中选用如下代号表示：

F─挤压平膜；I─吹塑薄膜；Y─纺丝；

FC─挤出平膜芯层；M─注塑；　

H─涂覆；T─挤出扁丝；　

第二部分：

熔体流动速率公称值代号的表示方法与聚乙烯树脂相同。

第三部分：

当聚合物的聚合类型为均聚物时，第三部分省略。其它的聚合物聚合类型代号的表示方法为：

E─无规共聚物；

EP─无规三元共聚物；

M─低乙烯含量的嵌段共聚物；

R─中乙烯含量的嵌段共聚物；

U─高乙烯含量的嵌段共聚物；

H─超高乙烯含量的嵌段共聚物。

第三部分的补充说明：

必要时在第三部分末端列出材料的主要用途或特性的代号。例如：

A─抗静电级H─耐热老化

B─抗粘连L─耐光和（或）气候老化

C─可控流变NA─镀铝

D─医用耐γ射线专用料S─润滑

G─通用级T─烟用滤嘴丝束专用料。

三、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物企业标准牌号命名方法

该产品的牌号命名是由二个部分组成：第一部分是以乙烯－乙酸乙烯酯共聚物别名EVA表示，第二部分是由一个分式表示：其中分子表示乙酸乙烯酯（VA）含量的标称值，而分母则表示熔体流动速率（MFR）的标称值。

企业标准牌号命名的基本模式示意图：

EVA表示VA含量标称值/MFR标称值

333333 聚乙烯、聚丙烯、E/VAC国家标准牌号与企业标准牌号对照表

表1 聚乙烯国家标准牌号、引进牌号及企业标准牌号对照表

序号国家标准牌号引进牌号企业标准牌号

1PE－FSB－27D075YM61B700

2PE－KA－18D001WC30D015

3PE－KA－18D002EC30D024

4PE－MX－18D012EF30D110

5PE－MX－23D022DJ200

6PE－MX－23D022－－ADJ210

7PE－H－13D045LK30FH400

8PE－CSB－23D045ZK60L400

9PE－CSBA－23D045ZK61L401

10PE－GAS－18D012YF30N110

11PE－FAS－18D012AF30N150

12PE－FAS－18D022AH40N220

13PE－FAS－18D045YK30N400

14PE－FASB－18D045YK31N401

15PE－FAS－18D045AK30N450

16PE－FSB－23D022YH50Q200

17PE－FSBA－23D002－－BQ201

18PE－FSB－23D022－－ANH50Q280

19PE－FSBA－23D022－－ANH51Q281

20PE－FSB－23D045－－AQ310

21PE－FSB－23D045YK50Q400

22PE－FA－18D002ZE33Z025

23PE－FA－18D002－－AZ030

24PE－FAS－18D006HE30Z045

25PE－M－18D001ZH015

26PE－M－18D006ZH080

27PE－M－18D012ZH110

28PE－M－18D012－－AZH120

29PE－M－18D012－－BZH150

30PE－M－23D022－－AZH200

31PE－M－18D022－－AZH220

32PE－M－23D022ZH280

33PE－M－18D045ZH400

34PE－M－23D045ZH410

35PE－M－18D075ZH700

36PE－M－18D100ZH1200

37PE－MA－13D200MS30ZH2000

38PE－M－18D300ZH3000

39PE－HAS－23D300ZJ2600

表2 聚丙烯国家标准牌号、引进牌号及企业标准牌号对照表

序号国家标准牌号引进牌号企业标准牌号

1PPH－F－022S38FF180

2PPH－F－022－－AF280

3PPH－F－045F350

4PPR－F－075EP1X35FF800E

5PPH－T－075X30SI800

6PPH－TS－075X37FI900

7PPR－T－022EP2S34FI180E

8PPH－E－003D60PM030

9PPH－E－006Q30PM070

10PPH－M－012M150

11PPH－M－022－－BM180

12PPH－M－022M300

13PPH－M－045M500

14PPH－M－075M700

15PPH－M－105M1100

16PPH－M－140V30GM1600

17PPH－M－225M2600

18PPB－Q－006EQP30MM080M

19PPB－M－012EPS30RM150R

20PPB－M－045EPT30RM350R

21PPB－M－075EPC30RM700R

22PPB－M－140EPF30RM1300R

23PPB－MP－225HHP1M2101R

24PPB－MP－225－－MHHP2M2102R

25PPB－MP－300M3000R

26PPB－MP－012－－AEPS30UM150U

27PPB－MP－105SP179M800U

28PPH－T－022T230

29PPH－T－022－－AT30ST300

30PPH－T－045T350

31PPH－YL－045C30SY600

32PPH－YL－105F30SY1200

33PPH－YL－140Y1600

34PPH－YL－180Y2000

35PPH－YL－225Z30SY2600

36PPH－YL－300H30SY3000

37PPH－YL－425Y3500

38PPH－YL－225Y2600T

39PPH－FZ－022S38FAF200A

40PPH－MZ－300H32GAM3500CA

41PPR－FZ－075EP1X34AFF850EA

42PPR－FZB－075EP1X35AFF850EBA

43PPH－M－225Z11GM2500CD

44PPH－MZ－425H23GM3700C

45PPH－YH－300YZ22SY2500C

46PPH－YH－425H22SY3700C

47PPR－FH－045EP3C37FF500EPS

48PPR－FHS－045EP3C39FF500EP

49PPR－FHS－075EP3X37FF800EPS

50PPH－YL－022S81SY180L

51PPH－FH－022S28FF200

52PPH－YL－022――AYS33LSY200L

53PPH－F－045――AT36FF320

54PPR－M－075EP2X32GAM800E

LDPE 5300 薄膜级 韩国韩华

LDPE 5301 薄膜级 韩国韩华

LDPE 5302 薄膜级 韩国韩华

LDPE 5303 薄膜级 韩国韩华

LDPE 5304 薄膜级 韩国韩华

LDPE 5305 薄膜级 韩国韩华

LDPE 5310 薄膜级 韩国韩华

LDPE 5312 薄膜级 韩国韩华

LDPE 5317 薄膜级 韩国韩华

LDPE 737 注塑级 韩国韩华

LDPE 1800H 注塑级 德国巴斯夫

LDPE 2420H 注塑级 德国巴斯夫

LDPE 1810D 通用级 德国巴斯夫

LDPE 2426H 薄膜级 德国巴斯夫

LDPE A10 薄膜级 日本住友

LDPE F106-1 薄膜级 日本住友

LDPE G201 通用级 日本住友

LDPE FB3003 薄膜级 卡塔尔石化

LDPE FE8000 薄膜级 卡塔尔石化

LDPE MG 70 涂覆级 卡塔尔石化

LDPE LD0304 挤出级 卡塔尔石化

LDPE FD0274 薄膜级 卡塔尔石化

LDPE LA-0710涂覆级 卡塔尔石化

LDPE C150Y 薄膜级 马来西亚

LDPE F200GG 薄膜级 马来西亚

LDPE F10 中空级 日本三菱

LDPE 19N430 涂覆级 英国石油

LDPE F20 挤塑级 日本石油

LDPE F30 通用级 日本石油

LDPE BF410 薄膜级 韩国现代

LDPE 1110GN 电缆级 韩国三星

LDPE 220S 薄膜级 韩国三星

LDPE 221A 薄膜级 韩国三星

LDPE 310A 薄膜级 韩国三星

LDPE 312B 吹塑级 韩国三星

LDPE 313S 薄膜级 韩国三星

LDPE 530G 薄膜级 韩国三星

LDPE FB 0300 薄膜级 韩国LG

LDPE FB 0800 薄膜级 韩国LG

LDPE FB 2000 薄膜级 韩国LG

LDPE FB 3000 薄膜级 韩国LG

LDPE CB 0200 注塑级 韩国LG

LDPE MB 9500 薄膜级 韩国LG

LDPE MB 7700 注塑级 韩国LG

LDPE CB 2030 注塑级 韩国LG

LDPE MB 9400 注塑级 韩国LG

LDPE FB 3500 薄膜级 韩国LG

LDPE LB 5000 挤塑级 韩国LG

LDPE LB 7000 挤塑级 韩国LG

LDPE LB 7500 挤塑级 韩国LG

LDPE 2426H 薄膜级 扬子巴斯夫

LDPE 2420H 注塑级 扬子巴斯夫

LDPE 1810D 通用级 扬子巴斯夫

LDPE 10803-020薄膜级 俄罗斯

LDPE 15803-020薄膜级 俄罗斯

LDPE Q400 薄膜级 上海石化

LDPE Q281 薄膜级 上海石化

LDPE N220 薄膜级 上海石化

LDPE N150 薄膜级 上海石化

LDPE DJ210 挤出级 上海石化

LDPE 2426K 薄膜级 大庆石化

LDPE 2426F 薄膜级 大庆石化

LDPE 2426H 薄膜级 大庆石化

LDPE 951-050 薄膜级 茂名石化

LDPE 951-000 薄膜级 茂名石化

LDPE 868-000 注塑级 茂名石化

LDPE 2426K 薄膜级 茂名石化

LDPE 2420H 注塑级 茂名石化

LDPE 2426H 薄膜级 茂名石化

LDPE 1I50A 注塑级 燕山石化

LDPE 1I2A-1 注塑级 燕山石化

LDPE LD100AC 注塑级 燕山石化

LDPE LD150 薄膜级 燕山石化

LDPE 1C7A 涂覆级 燕山石化

LDPE 1F7B 薄膜级 燕山石化

LDPE LD163 注塑级 燕山石化

LDPE LD165 薄膜级 燕山石化

LDPE LD400 薄膜级 燕山石化

LDPE LD605 薄膜级 燕山石化

LDPE LD100BW 薄膜级 燕山石化

LDPE 02TN00 薄膜级 齐鲁石化

LDPE 00TN00 薄膜级 齐鲁石化

LDPE 2102TN26薄膜级 齐鲁石化

软包是指一种在室内墙表面用柔性材料加以包装的墙面装饰方法。它所使用的材料质地柔软，色彩柔和，能够柔化整体空间氛围，其纵深的立体感亦能提升家居档次。除了美化空间的作用外，更重要是的它具有阻燃，吸音，隔音，防潮，防霉，抗菌，防水，防油，防尘，防污，防静电，防撞的功能。以前，软包大多运用于高档宾馆、会所、KTV等地方，在家居中不多见。而现在，一些高档小区的商品房、别墅和排屋等在装修的时候，也会大面积使用。通俗地说：软包就是在一些家庭中卧室床头背景墙上那一块块鼓包的东西，软软的。在ktv就更多见了。不只是墙壁、天花板上有，有些甚至连走廊中都有。

在软包种类可划分为3大类:一、常规传统软包。施工工艺：先用基层板（9厘或12厘板）铺设，然后上面加一层3~5CM厚的泡沫垫，再用布艺或者人造皮革或者真皮饰（包）面。二、型条软包。施工工艺：先将型条按需要图形固定在墙面，中间填充海绵，最后用塞刀把布或皮革塞在型条里。三、皮雕软包.皮雕软包是一种新型软包。是用专用模具经高温一次热压成型。款式新颖，阻燃耐磨。

塑料的应用是包装发展史上的一次飞跃，它具有轻、便、优、美四大优点。至今它在包装中的地位仍无可替代。以美国为例，1998年包装消费金额超过1212亿美元，其中塑料包装材料为397亿美元，占32%，为第二位。在欧洲，1996年包装消费金额约1100亿美元，塑料包装占29%(其他为金属、玻璃、木材等)。在我国，2000年全国包装总产值达2200亿元，塑料包装在所有包装材料中排第二位(第一位是纸)，占32.3%。

据海外媒体报道，近几年来，由于实行了强强联合、跨国合作等举措，世界塑料包装行业有了新发展，包装材料、包装产品产量平稳增长，包装新材料、新工艺、新技术、新产品不断涌现。世界塑料包装产品的发展出现了以下几个特点：新型聚酯包装独领风骚；新型降解塑料受到关注；企业大力发展茂金属塑料、发泡塑料走向零污染。

几种薄膜市场动向

一、BOPP膜

据著名AMI咨询公司的专题研究报告“全球BOPP膜市场最新趋势”，2001年世界BOPP膜市场首次超过了300万吨，近25年BOPP膜从开始的取代玻璃纸，发展到现在已迅速成为十分重要的软包装材料，正替代玻璃纸用于快餐、点心、烟草包装，并不断进入新的应用领域，如面条、烘烤食品、花束包装和标签。

在20世纪90年代的大部分时间里，工业BOPP膜用量的平均年增长率达10%，其生产能力也不断增长，致使某地区生产能力过剩。尽管工业需求强劲，但生产厂利润下滑，因为生产厂都努力保持市场份额并试图进入新的应用领域。这种情况在PET(聚酯)膜能力过剩的亚洲和拉丁美洲表现尤为突出，PET膜保持低价与BOPP膜争夺市场。

一些居领先地位的生产厂试图调整结构，使装置规模更趋合理化。由于目前世界各公司间的竞争加剧，生产厂都想扩大规模来确保优势或退出此项业务，从而给新加入者提供了机会，使它们可以通过购买企业来进入市场，如陶氏化学公司购买Moplefan公司。近10年来，一些重要的BOPP膜生产厂家确实发生了一些变化，如ExxonMobile化学薄膜(前Mobile塑料)公司长期一直是世界最大的BOPP膜生产厂，但市场份额已从1990年的12.5%下降至2001年7.7%，而意大利Vifan集团10年前规模不大，现通过在意大利、美国和加拿大新建装置而成为世界第二大BOPP膜生产厂家。世界现有200多家BOPP膜生产厂，近3年来生产厂家数量未发生重大变化。

BOPP膜生产能力提高最大的地方在亚洲(特别是中国)，该地区迅速增加了一批小装置，应用领域为家用电器、电容器膜、带基、标签和包装。中国潜在市场十分大，因此厂家主要供应本地或周边市场，随着生产厂家增多，它们也在寻找出口机会。目前，中国BOPP膜出口量很小，实际每年还有相当数量的BOPP膜进口。预计未来中国仍将是BOPP膜最活跃的市场，产量和消费都将居世界市场之首。2010年前需求的年平均增长为9%以上。

据AMI预计，2010年中国年用量要达100万吨，全球市场则接近570万吨。另外，市场增长强劲的地区和国家为印度、中东和东欧，这些地区消费基数很小，而市场较大和相对成熟的美国、西欧和日本，2001-2010年的需求年均增长率为4%~6%，表明这些地区BOPP应用已达到相当高的水平。

二、聚乙烯薄膜

Mastio&Company预计用于干燥食品包装的聚乙烯薄膜到2006年年平均增长速率为4%。该领域的聚乙烯树脂的消耗量从2001年的8.3亿磅到2006年增加到10亿磅。用于干燥食品包装材料的聚乙烯消耗量占包装材料市场总消耗量的27%。干燥食品包装材料可分为四种最终应用市场：糖果、快餐食品、烘干食品、纸板衬。烘干食品包装占的比例最大，约占总消耗量的50%。其次是纸板衬包装占25%，最后是方便食品和糖果所占比例。

尽管糖果包装占最小的比例，但其发展速度最快，到2006年约每年增长7%。纸板衬估计年平均增长5%，而方便食品包装有望每年增长4%。烘干食品包装尽管占最大的比例，但其发展最慢，到2006年约每年增长3%。

干燥食品包装用薄膜的发展得益于以下几个原因：一、快速发展的社会。当今流行的生活方式和对方便快捷食品的需求是干燥食品用聚乙烯薄膜包装材料发展的促进因素。逐渐流行的可填充的、易开启的、直立的方便袋也促进了这一市场的发展。带有拉锁和滑座的方便袋已普遍用于烘干食品和方便食品，如坚果、饼干等的包装。糖果和金枪鱼也是逐渐流行的用于可闭合的直立方便袋的食品。阻透薄膜对于烘干食品非常重要，因为他们可使产品保持较长时间的新鲜度。二、低密度聚乙烯(LDPE)占统治地位。尽管许多干燥食品包装材料需要树脂和材料的几层以保证新鲜度和质量，低密度聚乙烯(LDPE)是该领域最普遍应用的聚乙烯树脂。低密度聚乙烯薄膜总计占该领域乙烯树脂的50%还多，因为低密度聚乙烯能提供强度、光泽、柔软性和最高的透明度。

三、尼龙薄膜

由于冷冻、蒸馏等食品加工的基地化，亚洲尼龙薄膜市场比2001年增长了近20个百分点，需求接近2万吨，全球尼龙薄膜的年需求量约为10万吨，日本占有3～5%的增长率，约4万吨，欧洲增长率为5%，约4万吨，且需求增长稳定，而亚洲市场需求量虽还不到7万吨，但却有15～20%的增长率，中国市场则有30%的增长率，约1万吨的年需求量。因此亚洲的市场需求率非常强劲，在亚洲的带动下，今后全球对尼龙薄膜的年需求增长率预计会在10%以上。

全球新型薄膜及发展趋势

一、水溶性薄膜

水溶性塑料包装薄膜作为一种新颖的绿色包装材料，在欧美、日本等国被广泛用于各种产品的包装，例如农药、化肥、颜料、染料、清洁剂、水处理剂、矿物添加剂、洗涤剂、混凝土添加剂、摄影用化学试剂及园艺护理的化学试剂等。它的主要特点是：

1.降解彻底，降解的最终产物是CO2和H2O，可彻底解决包装废弃物的处理问题；

2.使用安全方便，避免使用者直接接触被包装物，可用于对人体有害物品的包装；

3.力学性能好，且可热封，热封强度较高；

4.具有防伪功能，可作为优质产品防伪的最佳武器，延长优质产品的寿命周期。

水溶性薄膜由于具有环保特性，因此已受到世界发达国家广泛重视。例如日本、美国、法国等已大批量生产销售此类产品，像美国的W.T.P公司和法国的GREENSOL公司以及日本的合成化学公司等，其用户也是一些著名的大公司，例如Bayet(拜耳)、Henkel(汉高)、Shell(壳牌)等。

在国内，水溶性薄膜市场正在兴起。据有关资料统计，我国每年需要包装薄膜占塑料制品的20%，约达30.9万吨，即便按占有市场5%计，则每年需求量也达1.5万吨。目前市场售价：美国产品为13～17万元／吨，日本产品为20～25万元／吨，国内产品销售价仅为美国的40%，平均售价为6万元／吨，因而在价格上具有很强的竞争力。随着社会的发展和进步，人们越来越注意保护我们赖以生存的环境，尤其是我国即将加入WTO，与世界发达国家接轨，对包装的环保要求日益提高，因而水溶性包装薄膜在我国的应用前景一定十分广阔。

二、黑白膜

黑白膜复合包装(Black/whitefilmforpackaging)是近年来开始流行的一种新颖包装。在日本等发达国家因其优秀的热封性能、独特的避光阻氧功能、以及利于贮存运输、相对低廉的价格等优点，已经大量的使用在鲜奶的包装上。国外包装鲜奶消费市场这种趋势应引起我们的高度重视，鲜奶黑白膜将是未来几年内鲜奶包装的发展方向。它可以在保持鲜奶保质期的基础上，大幅度地降低产品包装成本，符合环保要求，避免传统包装的缺陷。目前我国乳品公司使用的鲜奶包装黑白膜依赖进口。

保鲜包装黑白膜一般由三四层不同的聚乙烯加黑白母料共挤复合而成。其热封性能是包装的一个重要物理指标。对于鲜奶包装黑白膜，优异的热封性能能够保证鲜奶在自动包装线上具有宽的热封温度范围，有利于提高包装速度，并且在冷藏及运输过程中封口处不破袋。黑白膜热封层一般使用支化程度高而且均匀，且分子量分布较窄的茂金属线型低密度聚乙烯(MLLDPE)以提高黑白膜包装的热封性能。使之适合鲜奶包装方式(垂直成型-灌装-热封)的自动包装中高的热粘接强度的要求，在鲜奶的冲击下不会破袋，从而保证了鲜奶包装的质量。

三、可自动腐化的包装薄膜

日本的一些包装企业，为避免废弃包装对环境造成的污染，开发出了可自动腐化的包装薄膜。

这种可自动腐化的包装薄膜，是用小麦蛋白(即面筋)或玉米、红薯淀粉，添加甘油、甘醇、聚硅油等，经混合、干燥，在每平方米加15万克压力下，热压而成。该薄膜为半透明状，制成包装袋或包装盒用完废弃后埋入泥土，可很快被生物分解，变为肥料。

四、活性塑料包装薄膜

澳大利亚国家海运公司研制成功一种活性塑料包装薄膜，能使被包装的新鲜水果、蔬菜和花朵等易腐烂的产品，维持其新鲜度达数个星期之久，较好地解决了这些产品的长途运输问题。

这种保鲜性能好的包装薄膜是一种透气膜。它能让产生的二氧化碳和氧气透过，使易腐烂的产品保持睡眠状态。另外，该薄膜用有机化学剂浸渍，能吸收对果蔬成熟起促进作用的乙烯，并使易腐烂产品的周围保持潮湿；同时，因薄膜中含有微量缓慢释放的杀霉菌剂，还能阻止霉菌的生长。所以，被包装果蔬的保鲜期可延长1倍以上。

五、抗微生物的塑料薄膜

巴西维索萨联邦大学最近成功开发出一种新的食品包装材料。这种材料可以延长食品的保质期并使消费者减少防腐剂的摄入量。目前，防腐剂都是一次性加入食品的，其弊端在于消费者在保质期初期食用含摄入较高的防腐剂，而在保质末期防腐剂则几乎失去了效力。该大学的研究人员开发的一种含有抗微生物的塑料薄膜，可以在一定期限内逐渐向食品内释放防腐剂，这样不仅有效地保证了食品质量，还可解决保质初期消费者摄入较高防腐剂的问题。研究人员利用面包和香肠所做的实验取得了令人满意的结果。

六、新型超导薄膜

两个相互独立的研究小组已经研制成功高质量的二硼化镁MgB2薄膜。这两个研究小组分别为美国威斯康新大学的研究小组和宾夕法尼亚州立大学的研究小组。这两种薄膜结构质量相近，都优于早些时候研制的二硼化镁MgB2薄膜，因为他们是外延薄膜，即所有晶粒的排列与底版的晶粒是一致的。宾夕法尼亚州立大学的研究小组制成的薄膜不含杂质，在较高的温度下(39.9K)开始超导。制造不含杂质的薄膜很困难，宾夕法尼亚州立大学的研究小组研制的薄膜是世界上最干净的，较适合制造多层器件，可望在MgB2多层器件中取得突破。

总之，多姿多彩的塑料软包装以其优良的综合性能，合理的价格和有利于环境而成为包装业中发展最快的制品，不断取代其他包装，用途日益扩大，预计未来几年仍将保持良好的增长势头。为提高市场竞争力，塑料软包装向薄壁化、高性能化方向发展，多层复合膜需求增长速度快于普通单层膜。聚乙烯薄膜和双向拉伸聚丙烯薄膜在包装上的应用前景最为看好。