dmc是什么化学材料?
BMC(DMC)材料是Bulk(Dough) molding compounds的缩写,翻译成中文都简称为团状模塑料,BMC和DMC实际上两者的主要组份是一致的,只是行业不同,地区不同而叫法不一,英国是最早采用DMC简称的国家,在欧洲DMC比较流行,相反BMC简称在美国比较流行,根据美国SPI的定义;
BMC材料是化学增稠的DMC,这也说明DMC材料的历史比较悠久,我国开始引进的是英国技术,DMC简称在国内特别是电器行业认知度还比较高,像JB/T7770-1995标准也使用DMC简称,但现在国际发展趋向于BMC简称。BMC简称使用频率高于DMC。
团状模塑料(DMC)其主要原料由GF(短切玻璃纤维)、UP(不饱和树脂)、MD(填料)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。DMC材料于二十世纪60年代在前西德和英国,首先得以应用,而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。
因BMC团状模塑料具有优良的电气性能,机械性能,耐热性,耐化学腐蚀性,又适应各种成型工艺,即可满足各种产品对性能的要求,因此越来越受到广大用户的喜爱。
你的这些材料交联与否?只要交联都耐。甲苯类似于苯,但极性比苯强,对极性的材料更具有融解性。
PP、PE交联可能性很小,应该都溶于甲苯
PET,PBT官能团大,有极性,有不饱和键,可能交联,溶解性能看实际情况而定
在欧洲BMC或DMC是有区别的。BMC是指以间苯二甲酸树脂为基体的改进型预混模塑料,称为块状模塑料;DMC为普通常用的预混模塑料,称为团状模塑料。因其特性相似,工艺一致,故BMC、DMC统称为BMC,便于叙述。
春风拂地百草绿,任何新事物都是发展的必然。1949年市场出现了玻璃纤维无捻粗纱时,BMC的应用才得以实现。
BMC的称呼主要有:团状模塑预混料、团状模塑料、块状模塑料、不饱和聚酯树脂、不饱和聚酯为基体的BMC、Bulk moulding compound、BMC、DMC等。
1960年德国拜耳公司(Farben
Fabriken Bayerco.)采用了聚酯模塑料进行生产,随后逐渐推广于欧洲、美国、日本等,并形成机械化、大规模量产,为此大大推动了工业材料技术进步。
1989年,美国的BMC产品值超4亿美元,已可与热塑性多种工程塑料制品在很多领域进行激烈竞争。
尽管BMC的开发应用在我国起步较晚,但随着科技发展,社会需求日益剧增。目前,这种材料已越来越受到高度重视与应用。特别是近几年我国材料发展突飞猛进,取得巨大成果;成型设备上也已取得较大成果。世界很多国家都在不断地开发、研究相关产业链,并不断地宣传推广。
BMC这种极具应用价值和生命力的新型材料将在很广泛领域发挥越来越大的作用。因为它具有热固性塑料的基本特性,又具有增强工程塑料的优点。特别是BMC的拉伸强度,冲击强度,耐热性,尺寸稳定性,绝缘性,耐漏电性,耐电弧性,刚性,阻燃性,耐磨性,耐化学、物理性,膨化系数小,收缩率极低,加工性,可自由着色等是其他原材料无可替代的。
一、电气部件低压类:RT系列,隔离开关,空气开关,配电盘,电表外壳等;
高压类:绝缘子,绝缘罩,消弧罩,封闭引线板,ZW、ZN真空系列。
二、汽车配件车灯发射器,即日本车灯反射器几乎都用BMC制成;
汽车点火器,分离盘和装饰板,喇叭箱等;
三、电机部件空调马达,电机轴,线圈骨架,电动及汽动部件。
四、日用品类微波炉餐具,电烫斗外壳等
SMC模塑料又叫SMC--片状模塑料: SMC 是Sheet molding compound的缩写,即片状模塑料。主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂,填料及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲,在1965年左右,美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末,引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。SMC具有优越的电气性能,耐腐蚀性能,质轻及工程设计容易、灵活等优点,其机械性能可以与部分金属材料相媲美,因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中
SMC应用领域:
1、 在汽车工业中的应用
欧、美、日等发达国家已在汽车制造中大量采用SMC材料,涉及到轿车、客车、火车、拖拉机、摩托车,以及运动车、农用车等所有车种,主要应用部件包括以下几类:
1) 悬架零件 前后保险杠,仪表板等。
2) 车身及车身部件 车身壳体、硬壳车顶、地板、车门、散热气护栅板、前端板、阻流板、行李舱盖板、遮阳罩、翼子板、发动机罩、大灯反光镜。
3) 发动机盖下部件 如空调器外壳、导风罩、进气管盖、风扇导片圈、加热器盖板、水箱部件、制动系统部件,以及电瓶托架,发动机隔音板等。
4) 车内装饰部件 门内饰板、车门把手、仪表盘、转向杆部件、镜子边框、座椅等。
5) 其他如泵盖等电气部件,以及齿轮隔音板等驱动系统零件。
其中,尤以保险杠、车顶、前脸部件、发动机罩、发动机隔音板、前后翼子板等部件最重要,产量最大。
2、 在铁路车辆中的应用
主要包括:铁路车辆窗框、卫生间组件、座椅、茶几台面、车厢壁板与顶板等。
3、 在建筑工程中的应用
1) 水箱
2) 淋浴用品 主要产品有浴缸、淋浴间、洗池、防水盘、坐便器、化妆台等,特别是浴缸,整体浴室设备给水槽等。
3) 净化槽
4) 建筑模板
5) 储存间构件
4、 在电气工业与通讯工程中的应用
SMC在电气工业与通讯工程中的应用主要包括如下几个部分。
1) 电器罩壳:包括电器开关盒、电器配线盒、仪表盘罩、配电箱水表箱
2) 电器原件与电机部件:如绝缘子、绝缘操作工具、电机风罩等;
3) 电子工程应用:如电子机器的印刷电路板等;
4) 通讯设备应用:电话亭、电线电缆分配箱、多媒体箱、交通信号控制箱
5、 其它应用
1) 座椅
2) 集装箱
3) 电杆夹套
4) 工具锤柄和铲柄
5) 餐饮用具 如:洗菜池、微波炉餐具、碗、碟、盘等食品容器。
聚苯醚(PPE)是一种耐较高温度的热性工程塑料,具有优良的耐酸、耐碱、耐化学试剂
聚苯醚化学名称为聚2,6-二甲基-1,4-苯醚,简称PPO(Polyphenylene Oxide)或PPE(Polypheylene ether)。又称为聚亚苯基氧化物或聚苯撑醚,是一类耐高温的热塑性树脂。市场上通用的主要为改性的聚苯醚(Modified Polyphenylene Oxide),简称MPPO,或者MPPE(Modified Polypheylene ether)。
由于习惯上,对聚苯醚和其改性共混聚合物都称为PPO或PPE,本书也采用通俗称法:以下称为 PPO或PPE。
聚苯醚于1959年由美国GE公司的Allan S.Hay 所发明。聚苯醚具有优良的物理性能及特性,但熔融流动性差,加工困难,为了改善加工性能,GE公司于1966年将聚苯醚与聚苯乙烯共混改性获得成功,并注册为Noryl商品名投入市场,从此美国GE工的改性聚苯醚便加快了发展速度,直至现在该公司的此类产品在世界仍居主导地位,其生产能力占世界的80%以上。
聚苯醚和改性聚苯醚(PPO)的特性
PPO是一种综合性能优良的热塑性工程塑料,突出的是电绝缘性和耐水性优异,尺寸稳定性好。
1. 介电性能居工程塑料之首
PPO树脂分子结构中无强极性基团,电性能稳定,可在广泛的温度及频率范围内保持良好的电性能。
其介电常数和介电损耗角正切是工程塑料中最小的,且几乎不受温度、湿度及频率数的影响。其体积电阻率是工程塑料中最高的。PPO的优异电性能使其广泛应用于生产电器产品,尤其是耐高压的部件,如彩电的行输出变压器(FBT)等。
2. 良好的机械性能及热性能
PPO分子链中,含有大量的芳香环结构,分子链感性较强。树脂的机械强度较高,耐蠕变性优良,温度变化影响甚小。PPO具有较高的耐热性,玻璃化温度高达211℃,熔点268℃。
3. 优异的耐水性
PPO为非结晶性树脂,在通常的温度范围,分子运动少,主链中无大的极性基团,偶极矩不发生分极,耐水性非常好,是工程塑料中吸水率最低的品种。在热水中长时间浸泡其物理性能仍有很少下降。
4. 阻燃性良好,具有自熄性
PPO的氧指数29,为自熄材料,而高抗冲击性聚苯乙烯的氧指数17为易燃性材料,二者合一是具中等程度的可燃性,制造阻燃等级PPO时,不需要添加卤素的阻燃剂,加入含磷类阻燃剂即可达到UL94标准,减少对环境的污染。
5. 收缩率低,尺寸稳定性好;无毒,密度小。
6. 耐介质性和耐光性
PPO对酸、碱和洗涤剂等基本不受腐蚀,在受力的情况下,矿物油及酮类、酯类溶剂会产生应力开裂;对有机溶剂如脂肪烃、卤代脂肪烃和芳香烃等会使之融涨和溶解。
PPO弱点是耐光性差,长时间在阳光或荧光灯下使用产生变色,颜色发黄,原因是紫外线能使芳香醚的链结合分裂所致。而如何改善PPO的耐光性成为一个课题。
参考资料:http://bbs.2006b2b.com/forum/printthread.php?t=19062