pp加纤烤料多少度？
PP料，即为聚丙烯。PP料的耐高温为155℃，在155℃左右软化，PP料的熔点为165℃。
聚丙烯是由丙烯聚合而成的一种热塑性塑料，工业上也把丙烯与少量乙烯、α -烯烃等共聚所得的共聚物包括在内。 聚丙烯的密度为0.89-0.91g/cm³，为无色、无臭、无毒、半透明固体物质。广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产。
扩展资料
PP料的工艺技术发展：
第一代工艺是生产过程包括脱灰和脱无规物，工艺过程复杂，主要是70年代以前的工艺。第二代工艺是70年代开发了第二代催化剂，生产工艺中取消了脱灰过程。第三代工艺是80年代以后，随着高活性、高等规度载体催化剂的开发成功和应用，生产工艺中取消了脱灰和脱无规物；。
第四代工艺是随着MgCl2载体催化剂的出现，以及内外给电子体技术的发展，使得通过聚合过程直接得到低催化剂残留、高立构规整度的聚丙烯产品成为可能，在工艺上彻底取消了脱灰和脱无规物工序。
聚丙烯生产工艺按聚合类型可分为溶液法、浆液法、本体法、气相法等。由于溶液法、浆液法技术中催化剂活性低、需要脱灰、脱无规物等工序，应用比例越来越少。目前，世界上聚丙烯的生产工艺以本体法工艺和气相法工艺为主。
PP塑料
，即
聚丙烯塑料
。FG为另一种结晶性、热可塑性工程塑料或玻璃纤维材料。大概是PP70%+FG30%吧！如果不是断章取义，这种表示并不严谨，因为PP和FG都是多义词，是几种材料的代号，要和全文联系起来才能正确判断是什么材料。
注塑用语加纤意思如下：
在塑料制品中，所谓的加纤就是添加纤维原料来提升物料的性能。塑料加纤，是生产工艺的要求，一般来说是提高产品的强度和刚性。纤维是按百分比来算，数值越高越硬，但同时也就越脆（韧性不够），这个在生产中需要注意。比如在PA66中加玻璃纤维增强，来提高其拉伸强度、弯曲强度等物理性能。
注塑的类型：
橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。
塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。
成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
加长纤是连续的长玻璃纤维，加短纤是切好的几个毫米长度的短纤维。。
基体中的长纤和短纤的概念一般是1mm长度为界限，大于等于1mm为长纤，小于1mm为短纤。
所以加长纤的可以做成长纤也可以做成短纤；加短纤的也可以做成长纤或短纤。
玻纤增强PP是非常常见的玻纤增强材料，根据玻璃纤维长度的不同，通常分为长玻纤和短玻纤两种。玻纤增强PP材料的高温疲劳强度也比普通PP材料更为优异，甚至比以耐热性著称的玻纤增强尼龙更高。在高温和长时间低负荷条件下，玻纤增强PP材料不会产生变形，可使其制品具有良好的尺寸稳定性。
华士达工程塑胶生产的玻纤增强PP具有作为结构件所需的耐久性和可靠性，可以用于制作汽车配件，包括前端模块、门板模块、空气门、集成罩缓冲板、尾门、换挡器底座等。此外玻纤增强PP的可再生利用的特性使得这些材料在环保要求日益严格的今天具有更广阔的应用前景。
