pvb胶片用于光伏材料的哪些地方

1、应用领域

EVA主要用于晶硅电池的封装，少部分薄膜也有采用，主要起到保护电池以及将电池片与盖板玻璃紧密贴合的作用。目前市场使用的产品以Dupont的Tedlar最为知名，但也有不少其他国际大厂在生产各种产品，如3M等，国内亦有几家能够用于太阳能的生产商，如福斯特、斯威克等；

PVB目前主要用在薄膜电池、双玻组件、建筑一体化（BIPV）等领域，生产企业和产品型号均较少，目前以Dupont、Kuraray等为主，国内也有个别企业正在尝试生产，如鑫富药业等。

2、层压工艺

PVB、EVA对温度的要求不一样。EVA热塑性好，对设备要求没有PVB高。PVB对温度的要求较高（155℃左右），对层压机的要求比较高。

3.其他

PVB是建筑材料，对气体阻隔性能非常好，而且粘结性能很好，耐候性好很多。缺点在于对水汽的阻隔性能太差，这对太阳能电池而言是不可接受的。而且过于柔软不好操作。价格也是EVA的3倍以上。

PVB是聚乙烯醇缩丁醛。

polyvinyl butyral,英文缩写 PVB树脂，类型：热塑性树脂，分子式：C14H18Cl3S。

溶于甲醇，正丙醇，异丙醇，正戊醇，苯甲醇，丁醇、双丙酮醇，丙二醇乙醚/甲醚/丙醚，丙酮、甲乙酮、环已酮、二氯甲烷、氯仿、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯，乙酸等。具有优良的柔软性和挠曲性。

可用作安全玻璃中间膜，因PVB树脂具有优良的光学清晰度，其折射率与玻璃相近，透过层合玻璃捡到的图像不会出现光学畸变及二重相，可保证视线清晰。

具有很好的耐候性，能在较大的温度范围内保持不变形：具有与柔顺性相结合的坚挺性和优异的抗冲击性能；与各种玻璃表面具有极好的粘合效率。

因而，将高分子量的PVB树脂加入20%-40%的增塑剂后，挤压成薄膜，在加热，加压下牢固结合在一起制成安全玻璃。

当外层玻璃被打碎时。只形成一条不规则的裂纹（枪击时则成辐射状），碎片仍牢固地粘在中间膜上不飞散，散落，使人致伤，而且在一定时间内（在不影响视线的情况下）可以继续使用，安全性能好。因此广泛用于汽车的挡风玻璃，飞机，高层建筑门窗的玻璃以及特殊防护玻璃。

扩展资料：

PVB发展现状：

PVB(聚乙烯醇缩丁醛)目前在中国国内应用其实还不是特别广，其中主要是经增塑剂塑化挤压成型的一种高分子材料——PVB中间膜。

由于PVB膜片的加工工艺复杂，目前世界上只有美国，日本德国等少数几家国际跨国公司拥有该项技术。

不是说中国没有PVB生产厂家，主要还是因为设备和制作工艺上的技术未能达到外国的水平。所以产品质量上还是有一定的距离。

中国现有的PVB胶片生产厂家大大小小不少于20家，在这20多家的生产厂家当中，完全用树脂粉料来制作的就那寥寥无几。

因PVB胶片是可以再生利用的材料。因此某些厂家为了寻求暴利，采用PVB边角料和国外厂家的副牌产品来制作，再生的PVB胶片在质量的稳定性和产品的耐候性上变动较大，因此很多知名玻璃企业都采用进口PVB胶片。

参考资料：百度百科-聚乙烯醇缩丁醛

PVB是由聚乙烯醇和丁醛在水中经盐酸催化缩合而成，是热塑性高分子化合物，简称PVB。白色或微黄色颗粒或粉末，相对密度1.08-1.12，软化温度60-65℃，折射率（n20D）1.488。吸水性4%，拉伸强度39.2-49.0Mpa，伸长率5%~60%。具有良好柔软性、挠屈性、粘接性、耐水性、耐候性、耐老化性、电绝缘性。溶解度参数δ=8.4-10.9。溶于甲醇、丙醇、乙醇、丁醇、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲乙酮、环已酮、二氯甲烷、二氯乙烷、二氧六环、四氢呋喃、三氯甲烷、冰醋酸等。可燃，燃烧时冒出黑烟，熔融滴落并发出特殊气味。无毒,LD50>10000mg/kg。

1、PVB与EVA

EVA 需要两层；通过层压机高温加压，冷却后即为一体，是起固定和粘接作用。

PVB是建筑材料，耐候性好很多，但是价格也是EVA的3倍以上。EVA是单晶硅封装主流，对于非晶硅而言，我们选择PVB来封装。

2、TPT、PET、DNP区别。

为了使太阳能电池保持最佳工作状态并维持25年的使用寿命，所用背板材料必须具有抗紫外线、水汽阻隔、耐气候等特性。TPT、PET、DNP都只是太阳能电池背膜的一种代名词而已，对太阳电池起到很好的保护作用。

太阳电池背膜主要分为含氟背膜与不含氟背膜两大类。其中含氟背膜又分双面含氟（如TPT）与单面含氟（如TPE）两种；而不含氟的背膜则多通过胶粘剂将多层PET胶粘复合而成。

TPT是是指使用杜邦公司的TEDLAR（商品名）PVF膜作为太阳能背膜的两面，中间加上一层透明的PET进行复合，即TEDLAR+PET+TEDLAR,因此得名TPT。

通过胶粘剂将多层PET胶粘复合而成的不含氟背膜从材料本身特性上就无法满足商用晶硅太阳电池组件25年的湿热、干热、紫外等环境考验与使用要求，也就很难适合用于晶硅太阳电池组件的封装。

DNP背板最外层采用了具有优秀耐水性的PET，然后是DNP独有的高度耐久性粘结剂贴层，最终实现了产品优秀的耐久性能。

一般企业用的是EVA+PET。

塑料中PVB指的是聚乙烯醇缩丁醛。

塑料中PVB指的是聚乙烯醇缩丁醛，是聚乙烯醇和丁醛的缩合物。结构为白色粉末，相对密度 1.08-1.10 。可溶于甲醇、乙醇、酮类、卤代烷、芳烃类溶剂。与邻苯二甲酸酯、癸二酸酯苯增塑剂以及硝酸纤维素、酚醛树脂、环氧树脂等有良好的相溶性。具有较高的透明性、耐寒性、耐冲击、耐紫外辐照。与金属、玻璃、木材、陶瓷、纤维制品等有良好的粘结力。

将聚乙烯醇溶于水中，在搅拌下加入丁醛及催化剂如盐酸或硫酸，在15-50℃的温度下进行缩醛反应，生成的缩醛物经水洗、离心干燥即得聚乙烯醇缩丁醛。主要用于制造夹层玻璃、涂料及粘合剂等。聚乙烯醇缩丁醛树脂与在油漆工业中的通常应用的颜料和填料是容易相容的，其优良的颜料湿润性是由于游离羟基的存在。

聚乙烯醇缩丁醛（Polyvinyl butyral）简称PVB。

...PVB树脂，本身含有很多的羟基，（OH）基，可以与一些热固型树脂（Thermosetting resin）产生架桥反应（Cross linking reaction）以提升耐化学药品性及涂膜硬度等性能。并具有优异涂膜高透明性（Transparent）、弹性(elastic)、韧性（Toughness）、耐强碱、耐油性及可挠性 ，与低温耐冲击性。由于其有特殊之化学结构，所以对玻璃、金属、陶瓷、塑料、皮革及木材等皆有很强之结合性。

1）PVB树脂

PVB中间膜主要用PVB树脂制成。PVB树脂是由聚乙烯醇和丁醛在强酸催化作用下反应得到的高分子化合物。

PVB树脂无毒 、无臭、无腐蚀性、不易燃，具有良好的透光性、绝缘性、耐候性、耐磨、耐水、耐油、耐老化的作用，对无机和有机玻璃有特殊的粘结性和透光性能。可用作安全玻璃的夹层材料，并可作其他的透明材料用。

2）增塑剂

用于PVB中间膜生产的增塑剂3G8与PVB树脂具有良好的相溶性，并具有良好的耐寒性、耐热性等特点。

3）添加剂

PVB中间膜除了上述两种主要原材料外，为了调整粘结力，改善耐候性能以及隔离紫外线等，还添加了粘接力调节剂，抗氧化，紫外线吸收剂等添加剂。