在利分子筛进行乙醇脱水时,为什么会产生乙醛

分子筛不含铁离子变黄的原因是系统不洁净造成的，准确的说是铁锈的氧化性使乙醇被氧化产生脂类物质带入了产品，与分子筛本身应该没有关系。如果是选择不锈钢材质或者开车前清洗和吹扫做的好就不会出现这样的现象。个人观点，欢迎指正。 查看原帖>>

原理是：酒精可以置换组织内的水。

乙醇是一种很好的溶剂，能溶解许多物质，所以常用乙醇来溶解植物色素或其中的药用成分；也常用乙醇作为反应的溶剂，使参加反应的有机物和无机物均能溶解，增大接触面积，提高反应速率。

扩展资料：

酒精水溶液中纯酒精的含量就是其浓度，我国是以容量（体积）百分数进行酒精水溶液的浓度计算的。如平常说的五十度酒是指在20℃时100体积酒精溶液中含有50体积纯酒精。

乙醇的用途很广，可用乙醇制造醋酸、饮料、香精、染料、燃料等。医疗上也常用体积分数为70%~75%的乙醇作消毒剂等，在国防化工、医疗卫生、食品工业、工农业生产中都有广泛的用途。

参考资料来源：百度百科--乙醇

乙醇，就是我们通常说的酒精。纯乙醇的沸点为78.5℃，很容易燃烧，在世界面临能源危机的今天，开发利用乙醇作动力燃料，正受到人们越来越多的关注。

有的国家把乙醇掺进汽油里混合使用，称为醇汽油，效率甚至比单用汽油还高。产糖量居世界第一的巴西，完全用乙醇开动的汽车，已经在圣保罗的大街上奔驰了。

生产乙醇的主角是大名鼎鼎的酵母菌。它能够在缺氧的条件下，开动体内的一套特殊装置——酶系统，把碳水化合物转变成乙醇。近些年来人们又陆续发现，微生物王国中能够制造乙醇的菌种还不少，比如有一种叫酵单孢菌的，它的本领比酵母菌还高，不仅发酵速度快，生产效率高，而且能更充分地利用原料，产出的乙醇要比酵母菌高出8倍多，是更为理想的乙醇制造者。

在相当长的一段时间里，微生物用来生产乙醇的原料主要是甘蔗、甜菜、甜高粱等糖料作物和木薯、马铃薯、玉米等淀粉作物，现在人们找到了一种廉价的原料，这就是纤维素。

纤维素也是碳水化合物，而且在自然界里大量存在，许多绿色植物及其副产品，如树枝树叶、稻草糠壳等，几乎有一半是纤维素，用它们做原料可以说是取之不尽，用之不竭。当然，用纤维素做原料对酵母菌来说，将发生极大的困难，也就是说很难施展它的发酵本领。

不过有办法，人们早就从牛、羊等牲畜能吸收纤维素的研究中发现，微生物中的球菌、杆菌、黏菌和一些真菌、放线菌，会分泌出一种能催化纤维素分解的酶，叫纤维素酶。

用这种纤维素酶先把纤维素分解成单个葡萄糖分子，然后酵母菌就能把葡萄糖发酵变成乙醇。

更令人赞叹不已的是，有一种叫嗜热梭菌的微生物，它们居然能一边“吃”纤维素，一边“拉”出乙醇来，那就更简单了。在日本和韩国等地，利用木霉和酵母菌协同作战，也成功地用纤维素生产出了乙醇。微生物利用纤维素做原料生产乙醇，为乙醇登上新能源的宝座铺平了道路。由于这些原料都来自绿色植物，所以有人把乙醇称为绿色的汽油。

工业上乙醇脱水制乙烯已有较悠久的历史。早在13世纪，人们就知道了乙醇催化脱水可制取乙烯。1797年，荷兰化学家发现了Al2O3对乙醇脱水有催化作用， 目前，该催化剂一直还在乙醇脱水工业装置上使用。

国内外对于乙醇脱水制乙烯的工艺研究主要集中在研制高效催化剂和反应器上。对于催化剂的研究有两个方向：一是对传统Al2O3催化剂的改进，主要是添加一些金属元素来增加活性，延长使用寿命；另一个方向是开发活性较高的分子筛催化剂。

国内常州化工厂和锦西化工厂都采用Al2O3催化剂生产乙烯，美国Holcon SD公司1981年开发了一种代号为Syndol的催化剂，其属于Al2O3系列的催化剂，并已用于年产5万吨乙烯装置上。

南开大学于1986年发明的代号为NKC-03A的分子筛催化剂，就是使用ZSM-5分子筛经用盐酸（或氯化铵）进行离子交换，再与无机酸的铝盐（或氢氧化铝）和氨水进行共沉淀或与铝胶干混，经焙烧后得到的。该催化剂比Al2O3系列催化剂（包括Syndol）的反应温度低80~100℃，且空时收率可提高1~4倍。而且该催化剂稳定性好，使用寿命长，已在国内推广应用[3]。

美国衣阿华州大学的Cory B.Phillips 和 Ravindra Datta[4]，于1997年研究了利用含水乙醇和H-ZSM-5分子筛催化剂，生产乙烯的方法，其所用原料中含水0~20%（vol）。该研究表明，乙醇中含有的水能缓和分子筛催化剂上活性中心的的酸性，延缓催化剂的寿命、提高乙烯选择性。

北京化工大学的龚林军等人[1]，以4A分子筛为催化剂对低浓度乙醇脱水制生物乙烯进行了研究。在温度320～360℃、合适液体空速条件下，乙烯的产率在98 %～99 %之间。同时研究了乙醇浓度对反应和催化剂的负荷的影响。其研究表明，可以利用低浓度乙醇发酵液(质量分数10 %左右) 为反应原料，以4A分子筛为催化剂生产乙烯。这样可大大降低乙醇脱水制乙烯的生产成本。

东北师范大学的赵本良等人[5]，以杂多酸作催化剂对乙醇脱水制乙烯进行了研究。实验结果表明，杂多酸作催化剂，具有较好的催化活性、选择性和反应温度低、收率高等优点。它优于文献报道的南开NKC-03A型、美国Holcon公司的Syndol型和γ-Al2O3。同时对催化剂的用量和使用寿命作了深入的研究。

乙醇母液分离提纯可采用精馏—分子筛膜耦合技术。

用于合成药物依那普利过程中用于萃取或清洗药品的溶剂，乙醇母液中含有醋酸、氯化钠、药物合成过程中的副产物与支链基团等，母液呈黄色，有恶臭味，电导率600~1000μs/cm，含水量约10wt.%，乙醇若要回用，需将含水量降至0.4wt.%以下且无色透明。采用精馏-分子筛膜耦合工艺技术，将酸碱中和装置、精馏脱水除盐装置与分子筛膜装备整合，一步完成脱除乙醇中无机酸、有机酸与水，并最终得到含水量≤0.4wt.%、无色透明符合企业回收使用标准的合格乙醇。

采用精馏-分子筛耦合工艺，塔顶蒸气可以直接进入膜分离系统。该耦合过程适应工业应用需要，可重点解决精馏与蒸气渗透的匹配关系、耦合系统的协同运行以及精馏效率的提高等问题。

用分子筛能除去乙醇中的微量水吗?-

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水分子的半径小于3A分子筛的孔径，可以被3A分子筛吸附。而氧气，氮气的分子半径大于3A分子筛的孔径，不能被3A分子筛吸附。同理4A分子筛可以吸附水，氧气，氮气。

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分子筛是一种硅铝酸盐，主要由硅铝通过氧桥连接组成空旷的骨架结构，在结构中有很多孔径均匀的孔道和排列整齐、内表面积很大的空穴。此外还含有电价较低而离子半径较大的金属离子和化合态的水。由于水分子在加热后连续地失去，但晶体骨架结构不变，形成了许多大小相同的空腔，空腔又有许多直径相同的微孔相连，比孔道直径小的物质分子吸附在空腔内部，而把比孔道大得分子排斥在外，从而使不同大小形状的分子分开，直到筛分分子的作用，因而称作分子筛。它主要用于各种气体、液体的深度干燥，气体、液体的分离和提纯，催化剂载体等，因此广泛应用于炼油、石油化工、化学工业、冶金、电子、国防工业等，同时在医药、轻工、农业、环保等诸多方面，也日益广泛地得到应用。

3A型分子筛，主要用于石油裂解气、烯烃、炼气厂、油田气的干燥，是化工、医药、中空玻璃等工业用干燥剂。

化学式：2/3K2O·1/3Na22O·AI2O3·2SiO2·.9/2H2O

主要用途：1、液体（如乙醇）的干燥

2、中空玻璃中的空气干燥

3、氮氢混合气体的干燥

4、制冷剂的干燥

4A型分子筛主要用于天然气以及各种化工气体和液体、冷冻剂、药品、电子材料以及易变物质的干燥、氩气纯化、甲烷、乙烷丙烷的分离。

化学式：Na2O·Al2O3·2SiO2·9/2H2O

主要用途：1、空气、天然气、烃完烷、制冷剂等气体和液体的深度干燥；

2、氩气的制取和净化；

3、电子元件和易受潮变质物质的静态干燥；

4、油漆、聚脂类、染料、涂料中做脱水剂。

5A型分子筛

化学式：3/4CaO·1/4Na2O·Al2O3·2SiO2·9/2H2O

主要用途：1、天然气干燥、脱硫、脱二氧化碳；

2、氮氧分离、氮氢分离，制取氧、氮和氢；

3、石油脱腊、从支烃、环烃中分离正构烃。

（可再生）

13XAPG 分子筛

主要用于大中型空分装置原料气的净化。

中空玻璃专用分子筛系列，可以同时吸附中空玻璃中的水分和残留有机物，使中空玻璃即使在很低温度下仍然保持光洁透明，充分降低中空玻璃因为季节和昼夜温差变化所承受的强大内外压力差，彻底解决普通中空玻璃干燥剂易使普通中空玻璃膨胀或收缩导致的扭曲破碎问题，充分延长中空玻璃的使用寿命。

分子筛活化粉系列，是分子筛合成原分经过脱水后的分子筛。它具有一定的分散性和快速的吸附速度。主要用于涂料、油漆、树脂及相关粘合剂的添加剂。

分子筛的再生

为了取得好的操作性能和尽可能长的寿命，分了筛使用一定时间后必须再生。正确再生后的分子筛同新鲜的一样，其吸附性能和机械性能的衰减和老化是非常低的。分子筛的再生有两种基本方法：

1）改变温度，即“变温”。它是通过加热分子筛来除去被吸附的物质。工业上一般是用经预热的再生气加热，吹扫分子筛至200 左右，并带走脱附下来的吸附质。

2）改变相对压力，即“变压”。一般用于气相吸附过程。其基本方法是保持吸附剂温度不变，通过降低压力和惰性气体反吹，除去吸附质。

再生通常是同吸附逆向进行的，这可使被容纳于吸附床入口处的大部分吸附质不必通过整个床层，部分分子筛也可不与湿热气体接触，从而提高分子筛使用寿命。再生气应尽可能干燥，否则会影响吸附效率。

真空蒸馏：把酒精放入一种容器中，外接抽真空装置，当达到一定的真空度时(剩余的压力为0.05绝对大气压) 可以得到无水酒糟(绝对的)。

化学反应脱水、分子分离脱水、三无共沸混合物蒸馏脱水、萃馏脱水方法。分述如下：

（1） 化学反应脱水，Merek法是用生石灰、氯化钙为脱水剂，每公升酒精加0．55公斤氯化钙，经6小时或加压反应让脱水剂吸掉酒精的水，再精馏而制得，此法酒精损耗较大．过去我国湖南、山东一些小型厂用此法。

Hiag法是用醋酸钠混合液具有脱水性，在脱水精馏塔中逆向交换吸收脱水。可制得99．8%无水酒精，损耗0．1～0．5%，每100升无水酒精汽耗65～80公斤，电0．5度，水1．2～1．6吨。

（2）分子分离脱水：用A4型分子筛将96%的酒精通过后，分子筛可把酒精的水份吸附，使酒精统一纯度提高到99%以上。离子交换树脂脱水一般用732型树脂脱水落，每吨无水酒精需96%酒精1。25吨、电350度，树脂3．5公斤。武汉、江西一些厂用此法。国外现用气相过分子筛，据说较省能耗。巴西的usina da pedza 糖厂已采用了此法，是目前世界上最大的气相分子筛脱水制无水酒精。

（3）三元共沸物蒸馏脱水（称Melle法）是大规模生产无水酒精最通用的方法。作工业或燃料用的无水酒精，一般用苯作脱带剂，酒精与水如加入第三种组份一苯，构成三元共沸物，其沸点比三种组分的沸点都低，当在苯脱水塔加热至64．85℃时，逐步蒸馏出带了水的苯、酒精液，塔底得到的便是无水酒精。纯度可达99．8～99．95%。再由苯回收塔回收苯，循环再作脱带剂。若用于医药、化妆品、香精等的无水酒精因苯有毒，则改用环已烷、乙二醇醋酸钾为脱带剂。生产消耗，每百升无水酒精耗汽53～175公斤，苯0．1%，酒精0．45%，冷却水375公斤/百升吨酒精。

（4）萃取蒸馏 常用萃取剂有甘油、乙二醇、醋酸钾乙二醇等。在蒸馏塔中酒精气向上升，而溶剂向下降的逆流萃提：溶剂把酒精水份带走，无水酒精在塔顶逸出，塔底排出的为有水份的溶剂，溶剂再生后可复用。

近年来，工业上也使用强酸性阳离子交换树脂(具有极性基团，能强烈吸水)来制取无水酒精

分子筛是一种包含有精确和单一的微小孔洞的材料，可用于吸附气体或液体。

足够小的分子可以通过孔道被吸附，而更大的分子则不能。与一个普通筛子不同的是它在分子水平上进行操作。例如，一个水分子小到可以通过但比它大一点的分子就不行。因此，分子筛常用用来作干燥剂。一个分子筛能吸附高达其自身重量22%的水分。

通常分子筛由铝硅酸盐矿组成，也有合成的混合物或化合物。这些化合物具有开放结构使得小分子能够扩散，如：粘土，多孔玻璃，微孔木炭，活性炭等。

分子筛常被应用到石油工业，特别是用来纯化气体。例如可用硅胶吸附天然气中的汞对铝制管道和其他液化设备的腐蚀。

分子筛的再生方法包括在氧气浓缩器中变换压力，当用于乙醇脱水时也可用载气加热和清洗。