季戍四醇为什么要析出

润滑剂TAF是以乙撑双脂肪酸酰胺（EBS）为基料，在催化剂的作用下，含有极性基团的反应性单体与EBS反应形成BAB型共聚物。这种共聚物既保持了EBS的润滑特性，又具有能与玻纤、无机填料表面部分极性基团相结合的极性基团结构。在玻纤增强或无机填充PA6、PA66、PBT等复合体系中，TAF在玻璃纤维、无机填料与基体树脂之间形成了类似锚固结点。改善了玻璃纤维、无机填料与基体树脂的粘结状态。进而改善了玻璃纤维、无机填料在基体树脂中的分散性。同时，润滑剂TAF又具有润滑特性，改进复合材料的加工流动性，提高复合材料的表面光洁度。

季戊四酸硬脂酸酯PETS在高温下具有良好的热稳定性和低挥发性、良好的脱模和流动性能。在橡胶、塑料行业用作增塑剂、润滑剂。在橡胶塑炼过程中起塑解和润滑作用；对部分结晶的塑料有极好的成核作用可用于透明产品；作为合金料、PC、硬PVC和其它聚合物体系的外润滑剂时，典型用量0.1～1%，低于大多数传统的润滑剂，特别适用于同时要求高温加工条件下、热稳定性和优异脱模性的工况。

它主要用作：

1、增塑剂，在橡胶塑炼进程中起塑解和高温加工润滑作用。

2、 稳定剂，用于聚氯乙烯等聚合物的加工稳定剂、增塑剂和内润滑剂。

3、耐高温润滑剂，用于塑料（PVC、PE、PP、PS、PA、PC、PBT、PET、PPO、PPS、ABS等）、天然橡胶和合成橡胶的内外润滑剂、尤其在高温加工条件下耐分解温度高。

外 观：白色粉状固体

熔 程：50～65℃

酸 值：≤5.0 KOH mg/g

二，主要成分：硬脂酸酯类高分子化合物

性 质:本品为白色硬质高沸点蜡状物,溶于乙醇、苯；热稳定性测试表明：350℃时没有明显的重量损失；375℃时，重量损失约2.5%；至400℃时，它才开始分解(重量损失约7%)，表明产品在高温下具有良好的热稳定性和低挥发性。由于没有酰胺等发色基团，不会引起制品黄变，色变，可保持产品原有的色彩，并能提升制品的色泽。

三，用 途：增塑剂：在橡胶塑炼过程中起塑解和润滑作用；

稳定剂：用于PVC、PC、PET等聚合物的加工工艺中，具有

稳定剂、增塑剂和内润滑剂之功能；推荐用于PC(聚碳酸酯)、

热塑性聚酯(PET、PBT等)、PPO、PPS及其它的热塑性工程塑料；

润滑剂：用于高档润滑油配合剂、金属切削及轧制薄钢板的润

滑剂；作为PC、硬PVC和其它聚合物体系的外润滑剂时，

使用量低于大多数传统的润滑剂，典型用量0.1～1％。

四，包 装：复合塑料编织袋25kg/袋

EBS太过于粘稠，流动性不及PETS好，PETS这款比EBS能更好的减少摩擦力，而且EBS没有耐腐蚀性。综上所述，PETS这款更好些。

润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能，在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。

产品质量指标：

项目

PETS-4

PETS-3

酸值(mgKOH/g) ≤

2

2

碘值 (gI2∕100g) ≤

2

2

羟值(mgKOH/g)

25～35

55～65

皂化值(mgKOH/g)

185～195

185～195

熔点(℃)

55～65

50～60

注:部分指标可根据客户需要作相应的调整

季戊四醇硬脂酸酯(PETS) 性状: 白色硬质高熔点蜡状物,溶于乙醇、苯. 用途: 1、增塑剂,在橡胶塑炼过程中起塑解和润滑作用. 2、稳定剂,用于聚氯乙烯等聚合物的加工稳定剂、增塑剂和内润滑剂. 3、润滑剂,用于高档润滑油配合剂、金属切削及轧制薄钢板的润滑剂.

热分解重量分析结果显示,350℃时,PETS仍没有明显的重量损失375℃时,重量损失约2.5%至400℃时,它才开始分解(重量损失约7%)

应用范围及特性:季戊四醇硬脂酸酯用于聚碳酸酯及合金、尼龙（PA66、PA6）、ABS、聚苯氧醚（PPO）、聚苯硫醚（PPS）的内外润滑剂和脱模剂；热塑性聚酯（PBT、PET）的润滑剂与分散剂；其他热塑性工程塑料如PA、POM、PP、 ABS、PVC、HIPS、PE的润滑剂与分散剂；聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）的抗静电剂、润滑剂、分散剂、抗雾剂；聚苯乙烯（PS）的抗静电剂、抗雾剂；聚氯乙烯（PVC）的抗静电剂、润滑剂、抗雾剂；聚氨酯（PU）的滑爽剂、抗雾剂；热固性塑料的润滑剂。（FDA认可，允许用于食品包装材料）。PETS在高温下具有良好的热稳定性和低挥发性良好的脱模和流动性能. PETS主要用途为：高效润滑剂、聚氯乙烯稳定剂、并且是增塑剂和橡胶助剂的原料

莘县飞翔油脂主营产品：单硬脂酸甘油酯；单甘酯；季戊四醇硬脂酸酯、 PVC内外润滑剂；分散剂；高温橡塑润滑剂PETS；脂肪酸锌；增塑剂 A；豆油脂肪酸；脂肪酸甘油酯。

山东莘县飞翔油脂有限公司

DDR2（Double Data Rate 2） SDRAM是由JEDEC（电子设备工程联合委员会）进行开发的新生代内存技术标准，它与上一代DDR内存技术标准最大的不同就是，虽然同是采用了在时钟的上升/下降延同时进行数据传输的基本方式，但DDR2内存却拥有两倍于上一代DDR内存预读取能力（即：4bit数据读预取）。换句话说，DDR2内存每个时钟能够以4倍外部总线的速度读/写数据，并且能够以内部控制总线4倍的速度运行。

此外，由于DDR2标准规定所有DDR2内存均采用FBGA封装形式，而不同于目前广泛应用的TSOP/TSOP-II封装形式，FBGA封装可以提供了更为良好的电气性能与散热性，为DDR2内存的稳定工作与未来频率的发展提供了坚实的基础。回想起DDR的发展历程，从第一代应用到个人电脑的DDR200经过DDR266、DDR333到今天的双通道DDR400技术，第一代DDR的发展也走到了技术的极限，已经很难通过常规办法提高内存的工作速度；随着Intel最新处理器技术的发展，前端总线对内存带宽的要求是越来越高，拥有更高更稳定运行频率的DDR2内存将是大势所趋。

DDR2与DDR的区别：

1、延迟问题：

从上表可以看出，在同等核心频率下，DDR2的实际工作频率是DDR的两倍。这得益于DDR2内存拥有两倍于标准DDR内存的4BIT预读取能力。换句话说，虽然DDR2和DDR一样，都采用了在时钟的上升延和下降延同时进行数据传输的基本方式，但DDR2拥有两倍于DDR的预读取系统命令数据的能力。也就是说，在同样100MHz的工作频率下，DDR的实际频率为200MHz，而DDR2则可以达到400MHz。

这样也就出现了另一个问题：在同等工作频率的DDR和DDR2内存中，后者的内存延时要慢于前者。举例来说，DDR 200和DDR2-400具有相同的延迟，而后者具有高一倍的带宽。实际上，DDR2-400和DDR 400具有相同的带宽，它们都是3.2GB/s，但是DDR400的核心工作频率是200MHz，而DDR2-400的核心工作频率是100MHz，也就是说DDR2-400的延迟要高于DDR400。

2、封装和发热量：

DDR2内存技术最大的突破点其实不在于用户们所认为的两倍于DDR的传输能力，而是在采用更低发热量、更低功耗的情况下，DDR2可以获得更快的频率提升，突破标准DDR的400MHZ限制。

DDR内存通常采用TSOP芯片封装形式，这种封装形式可以很好的工作在200MHz上，当频率更高时，它过长的管脚就会产生很高的阻抗和寄生电容，这会影响它的稳定性和频率提升的难度。这也就是DDR的核心频率很难突破275MHZ的原因。而DDR2内存均采用FBGA封装形式。不同于目前广泛应用的TSOP封装形式，FBGA封装提供了更好的电气性能与散热性，为DDR2内存的稳定工作与未来频率的发展提供了良好的保障。

DDR2内存采用1.8V电压，相对于DDR标准的2.5V，降低了不少，从而提供了明显的更小的功耗与更小的发热量，这一点的变化是意义重大的。

DDR2采用的新技术：

除了以上所说的区别外，DDR2还引入了三项新的技术，它们是OCD、ODT和Post CAS。

OCD（Off-Chip Driver）：也就是所谓的离线驱动调整，DDR II通过OCD可以提高信号的完整性。DDR II通过调整上拉（pull-up）/下拉（pull-down）的电阻值使两者电压相等。使用OCD通过减少DQ-DQS的倾斜来提高信号的完整性；通过控制电压来提高信号品质。

ODT：ODT是内建核心的终结电阻器。我们知道使用DDR SDRAM的主板上面为了防止数据线终端反射信号需要大量的终结电阻。它大大增加了主板的制造成本。实际上，不同的内存模组对终结电路的要求是不一样的，终结电阻的大小决定了数据线的信号比和反射率，终结电阻小则数据线信号反射低但是信噪比也较低；终结电阻高，则数据线的信噪比高，但是信号反射也会增加。因此主板上的终结电阻并不能非常好的匹配内存模组，还会在一定程度上影响信号品质。DDR2可以根据自已的特点内建合适的终结电阻，这样可以保证最佳的信号波形。使用DDR2不但可以降低主板成本，还得到了最佳的信号品质，这是DDR不能比拟的。

Post CAS：它是为了提高DDR II内存的利用效率而设定的。在Post CAS操作中，CAS信号（读写/命令）能够被插到RAS信号后面的一个时钟周期，CAS命令可以在附加延迟（Additive Latency）后面保持有效。原来的tRCD（RAS到CAS和延迟）被AL（Additive Latency）所取代，AL可以在0，1，2，3，4中进行设置。由于CAS信号放在了RAS信号后面一个时钟周期，因此ACT和CAS信号永远也不会产生碰撞冲突。

总的来说，DDR2采用了诸多的新技术，改善了DDR的诸多不足，虽然它目前有成本高、延迟慢能诸多不足，但相信随着技术的不断提高和完善，这些问题终将得到解决。