注塑加工最大的损耗是什么

注塑机的动力部分耗电量最大，消耗的电能最多；加热部分也消耗部分电能。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

工作原理

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

用途

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。

如果是给别人带加工一般损耗算5%左右

这个数值德库玛注塑机材料损耗比较常用，如果实在生产的少可以再往上加一点

损耗还要分什么塑料，越容易挥发的塑料损耗越多。

如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)

收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTM D955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。

热塑性塑料

塑料名称

成形收缩率(%)

塑料名称

成形收缩率(%)

ABS

0.3~0.8

PBT

1.3~2.4

AS

0.2~0.7

PC

0.4~0.7

CA

0.3~0.8

PCTFE

0.2~2.5

CAB

0.4~0.5

PE

0.5~2.5

CAP

1

PET

2.0~2.5

CP

0.4~0.5

PES

0.5~1.0

EC

0.4~0.5

PMMA

0.2~0.8

EPS

0.4

POM

0.8~3.5

FEP

3.0~4.0

PP

1.0~2.5

FRP

0.1~0.4

PPO

0.5~0.7

EVA

0.5~1.5

PPS

0.6~1.4

HDPE

1.2~2.2

PS

0.2~1.0

HIPS

0.2~1.0

PVA

0.5~1.5

LCP

0.1~1.0

PVAC

0.5~1.5

LDPE

1.5~3.0

PVB

0.5~1.5

PA

0.6~2.5

硬质PVC

0.1~0.5

PA-6

0.5~2.2

软质PVC

1.0~5.0

PA-66

0.5~2.5

PVCA

1.0~5.0

PA-610

1.2

PVDC

0.5~2.5

PA-612

1.1

PVFM

0.5~1.5

PA-11

1.2

SAN

0.2~0.6

PA-12

0.3~1.5

SB

0.2~1.0

PAR

0.8~1.0

热固性塑料

塑料名称

成形收缩率(%)

塑料名称

成形收缩率(%)

EP

0.1~0.5

SP

0.0~0.5

MF

0.5~1.5

UF

0.6~1.4

PDAP

0.1~0.5

UP

0.1~1.2

PF

0.4~0.9

DAP

0.1~0.5

PU

0.6~0.8

BMC

0.0~0.2

热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中DIN16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。

收缩率S由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)

其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。

如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：

D=M+MS(2)

如果需实施较为精确的计算，则应用下式： D=M+MS+MS2(3)

但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。

注塑机计算公式

一.理论出容积π/4=0.785)

(1)螺杆直径²*0.785*射出行程=理论射出容积(cm³)

(2)理论射出容积/0.785/螺杆直径=射出行程(cm).

二.射出重量:

理论射出容积*塑料比重*射出常数(0.95)理想=射出重量(gr)

三.射出压力:

(1)射出缸面积²/螺杆面积²*系统最大压力(140kg/cm²)²=射出压力(kg/cm²)

(2)射出缸直径²/螺杆直径²*系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²)

(3)料管组合最大射出压力*实际使用压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)=射出压力(kg/cm²).

四.射出速率:

(1)螺杆面积(cm²)*射出速度(cm/sec)=射出速率(cm³/sec)

(2)螺杆直径(cm²)*0.785*射出速度(cm/sec)=射出速度(cm³/sec).

五.射出速度:

(1)射出速率(cm³/sec)/螺杆面积(cm²)=射出速度(cm/sec)

(2)泵浦单转容积(cc/rev)*马达转速(rev/sec)/60(秒)/射出面积(cm²)=射出速度(cm/sec).

(马达转速RPM:60HZ------1150,50HZ-----958)

六.射出缸面积

射出压力(kg/cm²)/系统最大压力(140kg/cm²)*料管面积(cm²)=射出缸面积(cm²)

单缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785=射出缸面积(cm²)

双缸---(射缸直径²-柱塞直径²)*0.785*2=射出缸面积(cm²).

七.泵浦单转容积:

射出缸面积(cm²)*射出速度(cm/sec)*60秒/马达转速=泵浦单转容积(cc/sec).

(马达转速RPM: 60HZ------1150,50HZ-----958)

八.螺杆转速及油压马达单转容积:

泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/油压马达单转容积=螺杆转速

泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/螺杆转速=油压马达单转容积.

九.射出总压力

系统最大压力(kg/cm²)*射出缸面积(cm²)=射出总压力(kg)

射出压力(kg/cm²)*螺杆面积(cm²)=射出总压力(kg).

十.盎司及相关单位换算:

1盎司(oz)=28.375公克(gr)

1磅(ib)=16盎司(oz)

1公斤(kg)=2.2磅(ib)

1磅(ib)=454公克(gr)=0.454公斤(kg).

十一.关模力:

曲手式:

关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000*曲手放大率(20-50)=关模力(Ton)

单缸直压式:

关模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=关模力(Ton)

十二.道柱直径和关模力的公式:

道柱直径²(cm²)*0.785*杨氏系数(scm4约1000kg/cm²)*4=关模力概值(Ton).

十三.成品排列投影面积和关模力关系公式:

成品排列投影面积(寸²)*标准厚度(1.5mm)/成品平均厚度(mm)*使用原料常数/PS原料常数(1)=关模力(Ton)

成品排列投影面影以射入浇口为圆心,长边为半径计算出直径

排列直径²(寸²)*0.785=成品排列投影面积(寸²).

使用原料常数,以概略经验值计算,以流动性良劣比PS好的列为1以下比PS不好的列为1以上.如:

ABS 1.05

AS 1.2 PMMA 1.3 PC 1.6 PBT 0.9

PP 0.7 PE 0.7-0.8塑胶钢 0.8 NILON 0.7-0.9¨¨¨等.

各种原料亦分不同等级,宜多了解只付参与.

和射出从向的成品部份之要求,如杯子的高度部份大约以投影面积的30%计算即可.

十四.托模力:

托模缸面积(cm²)*系统最大压力(140kg/cm²)/1000=托模力(Ton)

十五.电力单位:

1马力(HP)=0.754千瓦(KW)

1千瓦(KW)=1.326马力(HP)=1000瓦(W)

1千瓦(KW)=1度电计量单位(1KW/Hr).

十六.泵浦大小和马力关系:

P=最大最大使用压力(如:125kg/cm².140kg/cm²)

Q=油泵浦一分钟吐出量(L/min)

Q=油泵浦单转容积(cc/rec)*马达转速(RPM)/1000=油泵浦一分钟吐出量(L/min).

适用马力:

P*Q/540=HP

P*Q/612=KW.

所配合马达可达不降速的最高压力(LP):

HP*450/Q=LP

KW*612/Q=LP.

十七.计算使用电力:

(马达容量+电热容量+烘干机容量)*用电常数(约40%)=实际每小时用电量(度,KW/Hr).

耗用系数分两种情况：

一,可以加水口料，2%-5%

二，不可以加水口料，单模水口重量/(单模水口+成品)+2%至5%

备注:水口料可否退回加工主，否则水口料要折价，还要参考订单数量

2、不同的设备、吨位、穴数、时间不同，公式分别是什么？

一,不同吨位价位 例150吨-800至1000元/天120吨-600至800/天,具体情况还要看操作工人数(一台机几人做)

二,每天(24小时)啤模数 一般以20至22小时计(可能机,模故障)

20(小时)*60(分)*60(秒)/单模周期(秒)=每天啤塑模数

每啤单价=每天加工费/每天啤塑模数,每穴单价=每啤单价/穴数

第2可能比较复杂，若是不好具体说的话，那么给个范围，或者给我一个样例，比如用什么设备在什么情况下，加工费用是多少？

例,150吨注塑机每天加工费1000元,每模啤塑周期20秒出8穴

20(小时)*60(分)*60(秒)/20单模周期(秒)=3600(每天啤塑模数)

1000元/3600=0.28元/模0.28元/8穴=0.035穴

3、不同的注塑机的费用？ 一般机器的耗损怎么计算？

注塑机耗损一般以8年计

例150吨每台13万

13万/8年/12个月=0.1354万/月

塑胶件的成本与很多因素有关系，但主要与以下几点组成：

1。原料成本------此成本较为好计算，问一原料供应商多少钱1公斤，将产品的重量乘以的3%的损耗再乘以原料价，即可得到原料成本

2. 机台成本--------此点问一下塑胶厂，不同注塑机的每小时的加工费用是多少？假设1台100吨的注塑机每小时的加工费用为60元/小时，那么每分钟的加工费用为1元此时要计算

塑胶件的注塑周期是多少时间，模具的开模穴数是多少？假设你要估价的塑胶件的射出周

期为30秒,那么1分钟可以射出60秒除以30等于二，表示1分钟可以射出二模的产品，另外假设模具为一出二穴，那么塑胶件的机台加工费用为1元除以1分钟内的出模数再除以模具

的穴数，得到最终的机台加工成本即1元除以2模再除以2穴，最后等到于0.25元/个

3. 二次加费用

二次加工费用包括喷漆/丝印/电镀等,这些都可以问各自的加工工厂.

4. 包装费用

根据塑胶件的大小体积就可以得出包装的纸箱/包装袋等费用

5.运输成本

根据送货地点及一次可以装多少货的货柜车费用来除以总的装车数量即可得到每pc的运输

成本

6. 其它费用

因为以上的成本不包括间接人员及其相关人员的费用，所以还要根据每个厂的不同情况加上一些费用

7. 利润

以上6项的总和乘以10-30%的利润，即可得到一个塑胶件的最终成本，利润方面要根据每

个工厂的情况与订单大小来订

塑胶模具报价的计算公式

快速模具价格计算法!

模具价格计算

1.经验计算法

模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费

各项比例通常为:

材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%

加工费与利润:30%-50%

设计费:模具总费用的10%-15%

试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精密模具控制在5%以内

包装运输费:可按实际计算或按3%计

增值税:17%

2.材料系数法

根据模具尺寸和材料价格可计算出模具材料费.

模具价格=(6~10)*材料费

锻模,塑料模=6*材料费

压铸模=10*材料费

注塑成型加工费核算

以下是我自己总结出的注塑件加工价格核算（主要是长三角地区）：

注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费

说明：

1. 材料费=【（1+材料损耗）*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量

其中材料损耗一般为3%-5%；调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g

2.加工费=（调机时间/批量+成型时间/模具穴数）*注塑机工缴费

其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为（国产设备）

设备吨位 (T )工缴费 ( 元/小时) 设备吨位 (T )工缴费 ( 元/小时)

80 35-45 200110-160

10045- 60250 150-200

12065-85300 180-220

15080-110 350 200-250

18095-140 400 250-350

注塑件价格计算，塑料件报价

注塑成形具体是这样的：

产品单价 = 材料价格 + 加工费用

材料费用=（实际重量+损耗）*材料单价

加工费用=成形周期*单价（秒）÷穴数（也就是每件的价格）

如果特别要求包装，还要加上包装的费用。

基本上为此三大类。

材料价格比较简单：PP 或ABS 直接用价格 x 产品重量，颜色件就按原料价格就可以了，而黑色件可根据具体的回料或产品要求来计算。

加工费用就跟模具穴数和成型周期以及产品重量有关；

机器根据吨位计算，可计算至每秒多少钱，但假设模具穴数多，重量重，成型周期短，则加工费低，单价低。

以 一个PP 制品 30g 计算 用 1*1 1*2 1*4 来分别计算 产品为全新料颜色件 周期假设60秒 120吨机器 800元 / 22H /60min = 0.6元/分钟 1*1 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元 产品单价 0.9元 1* 2 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元/2 =0.3元 产品单价 0.56元 1* 4 材料 30 *0.013元/g =0.26元 加工费 0.6元/4=0.15元产品单价 0.4元 遇到特别重或是特别轻的产品 也可以用这样的计算方式 比如有某产品克重 1g 就可以用每模用的产品费用 + 每模加工费 / 模穴数 =产品单价 我一般计算产品单价 PP 黑色 0.016 -0.016元/g 颜色价 0.018 -0.02元/g ABS 黑色0.018-0.020元/g 颜色件 0.022-0.025元/g 然后用上面的计算方法去检验一遍准没错；

方法很简单,

1, 材料费: 按注塑件重量乘以对应的塑料原料的单价,除非有特殊要求,一般不考虑水口的重量, 所谓的特殊要求是指不能添加任何水口料,比如高透明塑胶件及特殊工作条件要求的工程塑胶件.

2,注塑机加工费: 根据地区的不同,一般按照注塑机的锁模力大小(常说的或注塑量的大小来确定每单台注塑机的加工费,其中锁模力来确定加工费的较常见,这是因为锁模力大小确定了注塑机的购买价格及使用注塑机所产生的成本(如耗电量),在深圳地区从80吨~200吨,每个工作班(12小时)的加工费大约是 200元~700元,有些小的工厂可能会偏低一点,有的大的工厂可能会高一点.

3,计算实例: 计算注塑件的价格时,首先自己一定要知道每一啤的加工时间,比如说你的每件产品是一模出两件,每啤的注塑时间是40秒,材料是ABS, 每件的重量是40克,

使用120吨的注塑机, 而120吨的注塑机每工作班(12小时)

的加工费是350元, ABS原料的价格是: 10000元/吨,

则计算如下:

材料费: 40X0.01=0.4元

加工费: 每小时的啤数=60x60/40=90

每小时的加工费=350/12=29.2元

则每啤的加工费=29.2/90=0.325元

因是一出二件,所以每件的加工费=0.325/2=0.163元,

所以总的价格为: 0.4+0.163=0.563元

注塑机加工价格：

100T 40元/小时

150T 50元/小时

220T 80元/小时

450T 135元/小时

520T 145元/小时

800T 170元/小时

我这里是个制造工厂，损耗是指物料非正常使用；损耗有必要的和非必要之分，杜绝非必要的，控制有必要的。

举例来说：注塑机生产一啤产品，单个产品净重为6g，6g/pcs是BOM中可以体现的净重；除了净重以外，塑胶料还有额外的损耗：注塑机内残留和调机耗用的塑胶料，它虽没有直接用于产品上，但却是产品生产必须的耗用。

注塑机内残留是必要的，不可控的，和注塑机设备属性有关；

调机损耗是必要的，但却是可控的，和技术人员能力及模具结构有关；

如果有人为浪费的损耗，就是不必要的且可控的，和现场管理水平相关。

控制和管理损耗，既是生产现场管理的工作，也同时属于物料控制的范畴。

2.提升模具效率，模具效率直接影响材料使用量。

3.控制库存，避免过多生产导致库存。

4.培养技术员节约成本观念，避免调机时浪费太多。

5.确认产品单重变化，避免实际产品重量比标准高，导致无法找到材料到底去了哪里？

6.控制检验及留样产品数量，避免检验过多浪费，以及留样太多。

具体的注塑类的信息你还可以参考这个网站：[url] http://www.kangdizs.com/ [/url]