想了解乙酸钠加药泵的应用领域以及选型 麻烦解答一下

乙酸钠加药泵主要用于印染工业、电镀、化学药剂、有机合成等工艺。经常使用乙酸钠卸料泵和乙酸钠加药计量泵，配备加药系统使用。主要流程为卸料泵进料，密封桶储存，乙酸钠加药计量泵投加，已达到水质处理的目的。

乙酸钠加药泵选型：

1：使所选的乙酸钠加药泵的型号和性能符合装置流量、扬程、压力、温度等工艺参数要求。

2：满足介质特性要求。乙酸钠具有腐蚀性，需选择耐磨、耐腐蚀无泄漏的水泵。

3：机械方面可靠性高、噪音低、振动小

4：经济上要组合考虑到设备费、运转费等成本总价。

乙酸钠一般以带有三个结晶水的三水合乙酸钠形式存在。三水合乙酸钠为无色透明或白色颗粒结晶，在空气中可被风化，可燃。易溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚。123℃时失去结晶水。但是通常湿法制取的有醋酸的味道。水中发生水解。

乙酸钠加药泵使用注意事项：

1：做好日常维护。为使乙酸钠加药泵能正常连续运转，延长其使用寿命，应做好日常检查与维护保养，使之成为一项制度。故障的出现会给生产带来影响，因此日常检查是不可缺少的，切不可忽视。

2：掌握运转情况。乙酸钠加药泵在运转中出现某种异常现象，看起来设备似乎仍在运行着，但多数情况，已有了事故的预兆，能早期发现异常的前兆是防止发生事故的重要因素。要想早期发现异常，就需要掌握平时正常运转的情况，并对检查、检修等都详细做好记录，这种基础资料除对检查故障不可缺少外，还有助于日常维修和早期发现异常现象。

3：保持水泵卫生清洁。无论是运转环境好与坏都应进行经常擦拭，改善环境和保持泵及其附属设备的清洁，特别是在低劣环境下运转的泵更应注意。

4：定期检查水泵。乙酸钠加药泵在正常运转时，即使是自动化程度较高不需要监控的泵，至少每天要做一、二次检查，如前所述这是早期发现异常现象的重要工作之一，此外，根据需要还应做定期巡回检查。日常检查内容如表，对有些泵可根据使用说明书适当取舍。

1、乙酸钠卸料泵耐腐蚀性能强，无轴封，无泄漏，不易损坏。泵体采用PP、FRPP、PVDF材质，抗腐蚀性能强，叶轮和内磁一体注塑成型，强度高；动环采用ETFE材质，耐磨性能好，在高速运转下不易损坏。

2、磁力强，效率高。外磁采用稀土永磁材质，强劲性能，经久耐用，不退磁，稳定性强。

3、泵轴由动密封变成封闭式静密封，避免了介质泄漏。且泵轴采用纳米级99.99陶瓷和SSIC材质，耐腐蚀性能强，适合各种化学药液输送。

4、由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。具有阻尼减震作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生汽蚀振动时对电动机的影响。过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。

5、无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。比起其他类型的泵浦，更加节能。塑料磁力泵特殊用料，高温介质输送，无轴封、无泄漏、输送液体无气泡

乙酸钠加药泵又名醋酸钠卸料泵，乙酸钠一般以带有三个结晶水的三水合乙酸钠形式存在。三水合乙酸钠为无色透明或白色颗粒结晶，在空气中可被风化，可燃。易溶于水，微溶于乙醇。123℃时失去结晶水，但是通常湿法制取的有醋酸的味道，水中发生水解。

乙酸钠加药泵广泛应用于造纸厂、电厂、印染厂、养殖场、食品等絮凝池污水处理，根据醋酸钠的特性，美宝环保用于乙酸钠卸料的水泵有可空转自吸泵、无泄漏磁力泵、耐酸碱化工泵等，材质使用PP/FRPP等台湾南亚、北欧化工原材料，耐酸碱、腐蚀性强。

1、化学行业：碳酸钠化工业、化学肥料、油脂提炼、废酸类的回收及化工厂和运输车辆间的强酸类输送。

2、药剂行业：半导体用的发光物、医药、水处理剂的化工的生产。

3、电镀业：循环过滤各类电镀药液。

4、电路板的蚀刻工艺、半导体生产过程中输送纯度较高化学液。

5、金属工业：氧化铝膜处理设备、线材拉伸、钢铁轧制中除油剂酸洗、车辆喷漆前除油剂酸洗处理、氧化钛元素的生产等。

6、水处理行业：废水处理系统、纯水生产设备。

乙酸钠卸料泵

建议用CX型 耐酸碱磁力泵

CX磁力驱动泵特点及优点：

1.不泄露：无轴封结构并不像传统离心式泵浦，驱动磁铁与被动磁铁之间被耐腐蚀性强的后盖隔开，可避免泄露、污染、腐蚀等问题发生。

2.抗腐蚀：泵头采用欧洲原料，抗腐超强，可根据输送之药液可选择CFRPP和PVDF两种泵体材质。泵浦轴心材质有陶瓷及SIC，其中陶瓷可用于一般低腐蚀性液体，SIC可抗高腐蚀性液体。

3.耐久性能高：由泵浦流力设计软体计算了最丶佳流道几何，将流体损失降至最低，提高叶轮流力效率。采用超强永丶久稀土类钕铁磁铁，具有优异性能及耦合能力。

4.易于装配：泵浦内部零件规格化，装配简易，拆卸，检查，保养非常容易完成，方便又省时。

5.塑胶射出成型之底座，轻便，耐腐蚀。

6.组合式法兰，方便配管。