服装厂的碎布做颗粒有什么用
化纤衣服回收后经加热使其溶化,制成颗粒,便于纤维加工厂再次制成再生纤维以纺制某些工业或施工用布,有的制成—些器物也比较结实耐用。
颗粒机再生机颗粒机废旧塑料再生颗粒机打包带机组打包带设备打包带生产线打包。
再生料的生产工艺流程这里说的是再生纯料,可以代替新料用的那种。
废布料是有分类的,全棉的布料回收后打碎可以做成地毯还有其他棉质易耗品等等,所以棉类碎布的价格也比较高。涤纶的面料一般就是打碎之后重新吹,用作一些低档化纤的东西,价位很便宜
废旧的塑料制品加热后会变成颗粒它的质轻,化学性稳定,不会锈蚀,耐冲击性好,具有较好的耐磨耗性和绝缘性,用途应该比较广这个产业属于环保类的现在应该在上升阶段
凡是废旧塑料制品经回收破碎重新制造成塑料颗粒的都属于再生料。再生料可以与新料掺混使用或单独使用生产塑料制品。
生产再生塑料颗粒应有:
1、一定的场地,用来堆放和清洗回收来的废旧塑料;
2、有一台塑料破碎机用来破碎废旧塑料制品;
3、有一台排水排气塑料挤出机,用来将含有水分旧塑料加热、排气、塑化、挤出熔融体塑料;
4、一台简易塑料挤出机,将经过第一台挤出的熔融塑料再经二次挤出成细线;
5、有冷却水槽和一台切粒机,将细线冷却并切成颗粒。
扩展资料:
几种塑料的燃烧特征:
1、聚乙烯:容易燃烧,离火后继续燃烧,火焰呈上端黄色,下端蓝色,有熔融滴落现象并有石蜡燃烧的气味。
2、聚丙烯:容易燃烧,离火后继续燃烧,火焰呈上端黄色,下端蓝色,少量黑烟,有熔融滴落现象并有石油味。
3、聚氯乙烯:难燃烧,离火后即熄灭,火焰呈上端黄色,下端绿色,有白烟,表面软化并有刺激性酸味。
4、聚苯乙烯:容易燃烧,离火后继续燃烧,火焰呈橙黄色,浓黑烟碳束,有软化、起泡现象并有特殊的苯乙烯单体气味。
5、有机玻璃:容易燃烧,离火后继续燃烧,火焰呈浅蓝色,顶端白色,有软化、起泡现象并有强烈花果臭和腐烂蔬菜臭。
参考资料来源:百度百科——布料
化纤类的布料,可以经过粉碎,清洗,筛选,热熔 制粒 提纯 筛选等步骤还原成化纤布料。
到颗粒那一步就可以出售了,可以变成废旧塑料.有些化纤还可裂解后做油漆
河南机械小王编辑
ISO组织称其为萤石纤维,近火焰只熔化,难引燃,不燃烧,边缘火焰呈蓝绿碳化,熔而分解,气体有毒,熔化物为硬圆黑珠。氟纶纤维在纺织行业常用于制造高性能缝纫线。7、粘胶纤维与铜铵纤维粘胶纤维易燃,燃烧速度很快,火焰呈黄色,散发烧纸气味,烧后灰烬少,呈光滑扭曲带状浅灰或灰白色细粉末。铜铵纤维俗名虎木棉,近火焰即燃烧,燃烧速度快,火焰呈黄色,散发酯酸味,烧后灰烬极少,仅有少量灰黑色灰。二、感官鉴别日常生活中,常用眼看(颜色、质地、光泽)、手摸(质感、厚薄)等,来鉴别纤维的种类1、棉织物具有天然棉的光泽,柔软但不光滑,布面还有棉籽屑等细小杂质。它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。它的优点是轻松保暖,柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、易皱,外观上不大挺括美观,在穿著时必须时常熨烫。2、麻布粗硬、手感硬爽。是以大麻、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制成的一种布料。一般被用来制作休闲装、工作装,目前也多以其制作普通的夏装。它的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳。它的缺点则是穿著不甚舒适,外观较为粗糙,生硬。3、丝绸绸面明亮、柔和,色泽鲜艳,细薄飘逸。是以蚕丝为原料纺织而成的各种丝织物的统称。与棉布一样,它的品种很多,个性各异。它可被用来制作各种碎布
,尤其适合用来制作女士碎布
。它的长处是轻薄、合身、柔软、滑爽、透气、色彩绚丽,富有光泽,高贵典雅,穿著舒适。它的不足则是易生折皱,容易吸身、不够结实、褪色较快。4、呢绒精纺呢绒类呢面光洁平整,织纹清晰,光泽柔和,富有弹性,身骨好,手感滑濡;粗纺呢绒类呢面丰厚,紧密柔软,弹性好,有膘光。又叫毛料,它是对用各类羊毛、羊绒织成的织物的泛称。它通常适用以制作礼服、西装、大衣等正规、高档的碎布
。它的优点是防皱耐磨,手感柔软,高雅挺括,富有弹性,保暖性强。它的缺点主要是洗涤较为困难,不大适用于制作夏装。5、皮革是经过鞣制而成的动物毛皮面料。它多用以制作时装、冬装。又可以分为两类:一是革皮,即经过去毛处理的皮革。二是裘皮,即处理过的连皮带毛的皮革。它的优点是轻盈保暖,雍容华贵。它的缺点则是价格昂贵,贮藏、护理方面要求较高,故不宜普及。6、化纤是化学纤维的简称。它是利用高分子化合物为原料制作而成的纤维的纺织品。通常它分为人工纤维与合成纤维两大门类。它们共同的优点是色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适。它们的缺点则是耐磨性、耐热性、吸湿性、透气性较差,遇热容易变形,容易产生静电。它虽可用以制作各类碎布
,但总体档次不高,难登大雅之堂。7、混纺是将天然纤维与化学纤维按照一定的比例,混合纺织而成的织物,可用来制作各种碎布
塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物。它一般由合成树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、填料、色料等添加剂组成。
增塑剂可增加塑料的可塑性和柔软性,使塑料易于加工成型,最常用的是邻苯二甲酸酯类。稳定剂是为了防止合成树脂在加工和使用过程中受光和热的作用分解和破坏,延长使用寿命而添加的。常用的稳定剂有硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸镁、有机锡类。
润滑剂的作用是防止塑料在成型时黏在金属模具上,常用的润滑剂包括硬脂酸单甘油酯、PE蜡、蜂蜡、费托蜡等。
填料可以提高塑料的强度和耐热性能,并降低成本。包括硅藻土、炭黑、石棉、玻璃纤维、织物纤维、碎布、木粉等。
色料一般为有机染料(酞菁蓝、姜黄素等)和无机颜料(钛白粉、炭黑等)。
添加剂是为增加塑料的特定性能而添加的少量功能物质,如辅助热稳定剂(三乙醇胺、β-乙酮、季戊四醇等)、抗氧剂(双(3,5-三级丁基-4-羟基苯基)硫醚、抗氧剂1010等)阻燃剂(多溴联苯醚、四溴双酚A等)、发泡剂(偶氮化合物、磺酰肼类化合物、碳酸盐、碳化硅等)、抗静电剂(烷基季铵盐、烷基磺酸盐、乙氧基化脂肪族烷基胺)等。
拳击沙包一般用碎布或是棉纱填充,练习沙包主要是获得距离感、在沙袋摇摆中,抓住时机击打,碎布和棉纱也是条型,符合人体的肌肉原理。同时碎布有弹性,可以尽情击打,使力具有渗透性。
按使用特性分类 按理化特性分类 按加工方法分类
一、按使用特性分类
根据名种塑料不同的使用特性,通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。
①通用塑料
一般是指产量大、用途广、成型性好、价格便宜的塑料,如聚乙烯、聚丙烯、酚醛等。
②工程塑料
一般脂能承受一定外力作用,具有良好的机械性能和耐高、低温性能,尺寸稳定性较好,可以用作工程结构的塑料,如聚酰胺、聚砜等。
在工程塑料中又将其分为通用工程塑料和特种工程塑料两大类。
通用工程塑料包括:聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、改性聚苯醚、热塑性聚酯、超高分子量聚乙烯、甲基戊烯聚合物、乙烯醇共聚物等。
特种工程塑料又有交联型的非交联型之分。交联型的有:聚氨基双马来酰胺、聚三嗪、交联聚酰亚胺、耐热环氧树指等。非交联型的有:聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚醚醚酮(PEEK)等
③特种塑料
一般是指具有特种功能,可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料和有机硅具有突出的耐高温、自润滑等特殊功用,增强塑料和泡沫塑料具有高强度、高缓冲性等特殊性能,这些塑料都属于特种塑料的范畴。
a.强塑料:增强塑料原料在外形上可分为粒状(如钙塑增强塑料)、纤维状(如玻璃纤维或玻璃布增强塑料)、片状(如云母增强塑料)三种。按材质可分为布基增强塑料(如碎布增强或石棉增强塑料)、无机矿物填充塑料(如石英或云母填充塑料)、纤维增强塑料(如碳纤维增强塑料)三种。
b.泡沫塑料:泡沫塑料可以分为硬质、半硬质和软质泡沫塑料三种。硬质泡沫塑料没有柔韧性,压缩硬度很大,只有达到一定应力值才产生变形,应力解除后不能恢复原状;软质泡沫塑料富有柔韧性,压缩硬度很小,很容易变形,应力解除后能恢复原状,残余变形较小;半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质他软质泡沫塑料之间。
二、按理化特性分类
根据各种塑料不同的理化特性,可以把塑料分为热固性塑料和热塑料性塑料两种类型。
⑴热固性塑料
热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶(熔)特性的塑料,如酚醛塑料、环氧塑料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。
甲醛交联型塑料包括酚醛塑料、氨基塑料(如脲-甲醛-三聚氰胺-甲醛等)。
其他交联型塑料包括不饱和聚酯、环氧树脂、邻苯二甲二烯丙酯树脂等。
⑵热塑料性塑料
热塑料性塑料是指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料,如聚乙烯、聚四氟乙烯等。热塑料性塑料又分烃类、含极性基因的乙烯基类、工程类、纤维素类等多种类型。
①烃类塑料。属非极性塑料,具有结晶性和非结晶性之分,结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等,非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。
②含极性基因的乙烯基类塑料。除氟塑料外,大多数是非结晶型的透明体,包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合。
③热塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在这个范围内。
④热塑性纤维素类塑料。主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等。
三、按加工方法分类
根据各种塑料不同的成型方法,可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。
膜压塑料多为物性的加工性能与一般固性塑料相类似的塑料;层压塑料是指浸有树脂的纤维织物,经叠合、热压而结合成为整体的材料;注射、挤出和吹塑多为物性和加工性能与一般热塑性塑料相类似的塑料;浇铸塑料是指能在无压或稍加压力的情况下,倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料,如MC尼龙等;反应注射塑料是用液态原材料,加压注入膜腔内,使其反应固化成一定形状制品的塑料,如聚氨酯等。