苯酚和氨水反应吗,如果反应生成什么,反应条件是什么

1、苯酚属于易燃物质，会对人体的皮肤造成灼伤，从而使患者的皮肤出现损坏。

2、如果患者不小心吸入少量的苯酚，可能会导致患者出现呼吸困难、胸闷等症状。

3、苯酚有毒，如果苯酚吸入的量过多，或者吸收的时间过久，会引发身体的中毒，会产生严重的呕吐头晕现象。如果严重的话还能造成死亡的。

在水中发生反应：:(C6H5)0H=(C6H5)O- + H+

氨水可以发生水解反应:NH3H2O=NH4+ + OH-

而H+ + OH-=H20 所以可以拉 上面的等号可不是等好 是可逆符号

危险化学品系指有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质，易造成人身伤亡和财产损毁而需要特别防护的物品。从事上述相关作业的人员，称为危险化学品从业（作业）人员。

你说的甲醛、苯酚、三聚氰胺、氨水、甲酸、火碱 都属于危险化学品。

B、银不能溶于稀氨水，故做过银镜反应的试管，用稀氨水洗涤是错误的，应该用稀硝酸洗涤，故B错误；

C、油脂在氢氧化钠溶液中水解生成高级脂肪酸钠和甘油，两者均易除去，故C正确；

D、酚醛树脂易溶于乙醇，做完酚醛树脂实验的试管可用乙醇浸泡后清洗，故D正确，故选B．

我做的是热固性酚醛树脂，在资料上看到水浴温度在80~100℃都行，但至少要加热30分钟，最长的都加热有120分钟的。可能是你加热的时间太短了，延长加热时间可以再试……我过两天也要做实验，具体参数做好后可以发给你，这（zhaoyuetao@yeah.net）是我的邮箱，有问题可以随时联系。

（1）生产液体酚醛树脂时甲醛的加入量要比正常的需要量略多一些，甲醛量多一些树脂的生产速度快，产量高，游离酚减少。通常取苯酚与甲醛的克分子比为：6 ：7；催化剂氨水加入量为苯酚加入量的4%，（氨水中氢氧化铵含量按25%计时）。当混合物料加热到85℃左右时，可停止加热，物料以缩聚反应放出的热量自行升温到98℃左右，并开始沸腾，当反应过于激烈时应通水冷却。

（2）液体酚醛树脂的生产工艺流程，见图1

氨水

苯酚

甲醛

加热熔化

反应釜

加热缩聚

脱水

液体树脂

图1 液体酚醛树脂生产工艺流程

树脂合成后采用真空脱水，水分和挥发分脱除的比较干净，过多的水分和挥发分残留在树脂中在磨具硬化时易发泡。酚醛树脂生产设备示意图见图2。

图2 酚醛树脂生产装置示意图

1-反应釜； 2-反应釜夹套；3-进料口；4-电机、减速器；5-温度计；6-锚式搅拌器；7-出料口；8-冷凝器

9-放空阀；10-脱水缸；11-真空泵

（3）液体酚醛树脂的性质 液体酚醛树脂常温下是棕红色粘稠液体，有刺激性气味。比重1.15-1.2。能溶于乙醇、丙酮、糠醛等溶剂中。树脂中游离酚含量为10-18%。

液体酚醛树脂在100℃的温度下保持2个小时仍有流动性，属甲阶，称A型，A型的特点是能溶于酒精中。

在120℃保持2小时则失去流动性，变为乙阶、称B型。B型树脂的特点是不溶于酒精，但略有膨胀，成弹性体。在130℃以上保持2个小时则成坚硬的固体，属丙阶，称C型。C型树脂的特点是不溶于酒精，不变形；加热不溶化；加热到230℃以上则炭化。

（4）液体酚醛树脂的性质对磨具性能的影响

① 树脂粘度 液体树脂的粘度和温度和固体含量有关，固体含量高、温度低则粘度高，反之则粘度低。作为粉状酚醛树脂润湿剂使用时，低粘度的溶解能力较强，生产的磨具机械强度较高；树脂的粘度用落球法或杯流法测定。作为粉状润湿剂使用的液体酚醛树脂的粘度一般用杯流法测定，数值在40-400秒之间。

② 游离酚的影响 液体酚醛树脂中有一部分没有参加反应的苯酚，称为游离酚。游离酚在做为润湿剂的树脂中应控制在28%以下。虽然游离酚的这个数值较高，但因为苯酚可以溶解粉状树脂，使型料有较好的可塑性，有利于树脂对磨粒的粘结，可以提高磨具的强度。

③ 固体含量 将重量为W1（约5-10克）的树脂在150℃-180℃的温度下加热1小时的剩余量W2，按式（1），（2）计算出x称固含量，y为聚合损耗。

（1）

（2）

x ——固体含量

y ——聚合损耗

W1——加热前树脂量

W2——加热后树脂量

对于用粉状树脂生产磨具，作为润湿剂的液体酚醛树脂只占树脂总量的1/3左右，而且也可以和粉状树脂的数量互换，因液体量大时对磨料润湿好，对粉状树脂的溶解增强，所以虽然液体树脂的固体含量较低，但液体酚醛树脂用量增加并不降低磨具的强度和硬度。作为润湿剂的酚醛树脂其固体含量要求大于65%，聚合损耗小于35%。