硫酸工厂建厂环境要求有那些

硫酸厂排放的二氧化硫及氧化物和粉尘造成大气严重污染，还有污水的排放。硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，而且浪费大量资源。废硫酸和硫酸废水除具有酸性外，还含有大量的杂质。根据废酸、废水组成和治理目标的差异，目前国内外采用的治理方法大致可分为3大类：回收再用、综合利用和中和处理。硫酸厂选址的因素由于硫酸是腐蚀性液体,不便贮存和运抽,因此要求把硫酸厂建在靠近硫酸消费中心的地区.工厂规模的大小,主要由硫酸用量的多少来决定. 硫酸厂选址应避开人口稠密的居民区和环境保护要求高的地区.化工厂厂址选择一般应考虑下列因素:①是否有市场需求②是否接近原料供应地 ③土地供应是否充足 ④水源是否充足⑤能键是否充足且廉价⑥交通运始是否方便 ⑦ 能否达到环境保护要求等.上述这些因素必须在遵循科学原理的基础上,考虑综合经济效益,即要求最大限度地提高劳动生产率,降低成本,保护生态环境.

在硫酸工厂上班的人，长期接触到酸性物质，有可能会导致酸性物质对皮肤造成损伤；酒精有挥发性，在空气中溶度过高是很容易中毒。

化工厂主要是指一些生产化学物质的工厂，虽然化学物质被广泛应用于各个领域，但是也不能够否认，如果人体长期接触化学物质的话，会给身体带来巨大危害。

我国硫酸工业在工艺技术、产业规模、装备水平、环保水平、节能减排、资源综合利用等诸多方面取得了显著成绩。回首我国硫酸工业的发展历史，建国初期是硫酸工业发展的第一阶段。那时我国尚处于以硫铁矿制酸为主的基础筑造时期，也是在那时我国硫酸产业规模飞速跃进。1949年我国硫酸产量仅有4万吨，大部分硫酸厂处于停滞状态，经过三年的恢复建设后，我国的硫酸产量实现增长。在1949年~1978年的29年间，我国硫酸产量每年平均增长19.3%，1978年中国硫酸产量达到了661万吨，成为继美国和苏联之后的硫酸超级大国。

1978~1990年，强劲的需求驱动硫酸工业快速发展，我国硫酸产业规模成功跨入千万吨级时代。也是在这个时期，我国硫酸工业在不断发展过程中形成了具有自主开发创新能力的设计院、科研院所和大专院校，逐步建立起了一支成熟的硫酸生产队伍。同时，建设了一批装备先进、创新能力强的硫酸设备制造企业，这些都为硫酸工业发展奠定了基础。

1991~2003年间，我国硫酸工业先以硫铁矿制酸为主平稳增长，再以硫黄制酸和冶炼酸为主高速发展。正是在前期不断的发展与进步中，以及在硫黄制酸和冶炼酸的大力推动下，2003年我国硫酸总产量达到3370.7万吨，超越美国的3270万吨，跃居世界第一位，占到世界硫酸总产量的19.3%。

2004~2018年是我国硫酸行业推陈出新、稳固发展的15年。这一时期，我国硫酸产量继续高速增长，尤其是硫黄制酸和冶炼酸飞速发展。2018年硫黄制酸产量达到4432万吨，是2004年的2.7倍。在这一时期，得益于余热回收技术的推广，我国硫酸工业在绿色发展方面进步明显，获得了能源工厂的美誉。到2018年，硫铁矿制酸、硫黄制酸回收高中低温余热产中低压蒸汽8248万吨，相当于节约标煤1145万吨，减排二氧化碳3102万吨。2011~2018年，我国硫黄制酸和硫铁矿制酸回收余热产蒸汽8亿吨，相当于节约标煤1.1亿吨，减排二氧化碳2.8亿吨。

如今我国的硫酸工业正快步走向世界。根据海关统计，2018年我国累计出口硫酸128.1万吨，创下历史新高；净出口硫酸32.8万吨，首次成为硫酸净出口国。我国硫酸远销摩洛哥、智利、印度、菲律宾、印度尼西亚、纳米比亚、澳大利亚、巴西等国，为世界工业的发展作出贡献。

在产能方面，截至2019年年底，我国硫酸年产能达到1.24亿吨，较“十二五”末增长0.6%。2019年全国硫酸产量达到9736.3万吨，较“十二五”末增长0.7%，占世界硫酸总产量的37.6%，稳居世界第一位

河南省荥阳市永兴化工厂

河南省陕县华源钡盐厂

河南省济源市金翔铅盐有限公司

洛阳符家屯硫酸厂

河南省河区化学试剂厂

河南省信阳化学试剂厂

开封市化学试剂二厂

1、离原料基地的远近。一般来说，离原料供应基地越近，生产成本就越低，硫酸的主要原料是硫铁矿和硫磺，能选择在离这些况比较近为好。

2、离市场的距离。如果厂址选择在里需方市场比较近的地方，无疑对销售有很大的便利，还有，如果选择在一个硫酸用量很大的单位（比如大型化肥厂、大型猛业公司等等）旁边，更是有很多的销售优势。

3、上述两点，基本上是相悖的，大部分的情况是原料基地和硫酸市场距离较远，所以就要考虑交通运输的问题，如果与原料产地的交通很好，就选择在市场周围建厂，反之就在原料地建厂。不过一般选择在原料地建厂的比较多。

4、环保因素。现在国家对环保很重视，所以建厂不可能健在城市附近，只能建在边远乡村，经济不发达地区，这样有牵涉到和当地居民和政府的关系协调问题，这个问题不解决，建厂也难。

5、目前硫酸的生产和销售被纳入公安局监督管理，因为硫酸是“易制毒化学品”，所以还要和当地公安局、安监局、环保局等等搞好关系，才能拿到相应的证件，否则视为违法。

6、要考虑硫酸价格的长期趋势。硫酸价格从2006年起，涨价的幅度很大，从每吨400元左右涨到2007年下半年的每吨近2000元，不过现在有所回落，在每吨1200元左右，根据长期价格趋势预测，估计以后都会在1000元以上，所以根据此价格，与原料价格进行对比，来决定是否投资办厂。

以上仅供参考。

硫酸厂的成品酸一般都是98酸。

乃是最大的是化工行业，包括化肥行业。

化工行业中，无机化工行业用的多，比如化肥厂用来生产磷肥，硫铵；日化厂在生产洗涤剂时也需要使用硫酸；石油化工、化纤生产中也有使用。

冶金中用来浸出氧化矿物。

机械厂机件的化蓝（化黑）处理也要用酸。

污水厂用来中和碱性废水

1、增大反应物之间的接触面积。制造硫酸时把黄铁矿粉碎，并在沸腾炉中燃烧，从而加快反应的进行。用98.3%的浓硫酸吸收时，在吸收塔里填满瓷环，使液体和气体的接触面积增大，提高吸收率。

2、选择合适的催化剂。实际生产中，许多进行很慢的反应，不符合工业生产的要求，在使用催化剂后，使化学反应速率大大加快，从而缩短了化学反应达到平衡的时间。在430℃下，转化为的转化率可达到98%左右，如不使用催化剂，需很长时间才能达到平衡，如使用了催化剂，在数小时内就可能达到平衡。

原理二、提高原料转化率原理

1、增大反应物的浓度。根据勒夏特列原理，对于达到平衡后的可逆反应，在其他条件不变时，增大一种反应物的浓度，可使平衡向正反应方向移动，从而可以提高另一种反应物的转化率。在实际生产中，常使反应中原料较易得到、价钱比较便宜的反应物的浓度超过反应所需要的量，从而能提高较贵重原料的利用率。如煅烧黄铁矿制硫酸时，采用通入过量空气的方法使黄铁矿充分燃烧。

2、逆流吸收原理。用98.3%的浓硫酸吸收时，液体和气体的流向是相反的，液体自上而下，气体自下而上，使吸收更完全。在热交换中，冷的和热的气体（或液体），都是采用逆流的方法进行热量交换的。

原理三、生产工艺条件优化原理

1、原料气的组成。为了提高的转化率和加快反应速率，在原料气中要通入过量的空气，以增大氧气的体积分数，可以大幅度地提高的转化率和设备生产能力。

2、选择合适的温度和压强进行反应。转变成，最好在400℃~500℃进行，压强选择常压（因常压下的转化率就已经很高了）。实际生产中一般综合考虑反应特点和化学平衡移动原理并结合设备条件，选择最适宜的温度和压强，以利于反应的进行。

原理四、经济效益最高原理

1、热能充分利用原理。硫酸生产过程中三个主要反应都是放热的，可在制硫酸的工厂设置锅炉来加热水，用生成的水蒸气发电。在接触氧化时用放出的热量来预热未起反应的和空气，在接触室里起热交换作用。

2、循环原理。许多化学反应是可逆的，为了提高原料的利用率，化学工业上一般把未起反应的原料分离出来再循环使用，如用接触法制取中把未反应的（不能排放到空气中）加以回收再通入接触室中继续参加反应，以保证原料的充分利用。

3、综合利用“三废”——废水、废气和废渣。如硫酸工业上，尾气中可用浓氨水吸收制得氮肥或释放出循环使用，还可以用石灰乳吸收尾气中的制得石膏。

4、生产规模和厂址的选择。由于硫酸是腐蚀性液体，不便储存和运输，因此要求把硫酸厂建在靠近硫酸消耗量大的地区。工厂规模的大小，主要是由硫酸用量的多少来决定。硫酸厂选址应避开人口稠密的居民区和环境保护要求高的地区。

一、酸碱性不同：

1、焦化厂的硫酸铵中含有大量的氢离子，呈现一个比较强的酸性。

2、化工厂的硫酸铵不会含有大量的氢离子，原因是焦化厂首先生成的是焦化硫酸铵与水反应生成硫酸铵和硫酸，混在硫酸铵的溶液中无法去除。

二、价格不同：

1、焦化厂的硫酸铵含杂质多一些，颜色较深，价格便宜一点。

2、化工厂的硫酸铵纯度高、价格比焦化厂的硫酸铵贵。

扩展资料：

一、硫酸铵的制备：

1、利用工业生产中副产物或排放的废气用硫酸或氨水吸收(如硫酸吸收焦炉气中的氨，氨水吸收冶炼厂烟气中二氧化硫，卡普纶生产中的氨或硫酸法钛白粉生产中的硫酸废液)。

2、采用石膏法制硫铵的(以天然石膏或磷石膏、氨、二氧化碳为原料)。

二、硫酸铵的生成方法：

氢氧化铵和硫酸中和后，结晶、离心分离并干燥而得。中和法氨与硫酸约在100℃下进行中和反应，生成的硫酸铵结晶浆液经离心分离、干燥，制得硫酸铵成品。

参考资料来源：百度百科-硫酸铵

用碰选硫铁矿烧渣原料经硫酸溶解、氧化、水解、聚合产品聚合硫酸

通交

实验佳工艺参数产品已实现工业化产并用于工业用水净化效良

关键词

垡_互渣鍪全堕煞盐产水处理

b

I』

1

前富

聚合硫酸铁(PFS)种高效机铁系

絮凝剂其式[F

(OH)

(SChh-

]

自70代问世已广泛用于甩水、

工业甩水净化及工业废水、城市污水、污

泥处理等面

该产品具毒、絮凝能力

强、絮凝oH值范围宽、投药量少及本低等

特点??

我通实验室研究利用武汉硫

酸厂硫铁矿烧渣.摸索套产聚合

硫酸

新工艺该工艺特点:

a.

原料源广泛价格低廉

b.

产工艺简单靠操作便产

周期短

c.

能耗极低整程需要外界

供热降低产本

d.

产品质量经检测析产品质量

指标完全达化工部标准HG2153-91要

求

2

PFS产工艺

2.1

PFS制备原理

武汉硫酸厂硫铁矿烧渣经磁选全

铁含量高达60%左右其组见表1

表1

磁选烧渣化组

用H2SO,溶解磁选硫铁矿烧渣

害Fe2(SO,)3:FeSO4溶液氧化剂

作用FeSO4氧化Fe2(SO4)3.

进行水解、聚合等反应粘稠状红褐色

透明液体聚合硫酸铁其化反应程

式:

04+4H28(h

~

Fe2(SO4)3+FeSO4+4H2O

Fe203+3H2SO4F电(Sq

)3+3H2O

FeS

堕

Fe2(

)3

Fe2(SO4)3+nH20

~

Fe2(OH)

(SO4)n/2+(n/2)H2SO4

m[Fe2(OH)

(s04)

2]

-

-

[F~2(OH)

(SOD

2]

2.2

PFS产工艺流程

PFS产工艺流程图1所示

硫酸术

氧化剂

术

怪l

洗强水

l

2.2.1

酸溶

按要求配比定量硫铁矿烧渣、水、

硫酸加入菖崾应釜同进行搅拌硫酸

硫酸_工业1996第2期

加入速度视反应激烈程度调整防

止料液溢或喷发

控制反应温度100~

120℃

反应间约1~1

5

h酸溶程即

完

2.2.2

氧化、聚合

酸溶反应完适补加少量水稀释

料液.控制总铁浓度定范围内待物料

温度降至60'(2左右加入氧化剂使亚铁离

氧化同进行聚合反应通控制氧化

剂加入量加入速度使整氧化、聚合

程反应温度始终控制60℃

左右间约

1h料液密度、全铁亚铁含量及pH值

均达标准即停止搅拌

2.2.3

滤

料液滤、离粘稠状红褐色透

明液体-

-

聚合硫酸铁产品送入品槽

用水洗涤滤渣洗涤水返反应釜收使用

2.3

佳工艺参数探讨

量实验基础我发现影响聚

铁产品质量主要素:硫酸与硫铁矿烧

渣比例:氧化、聚合反应温度及间

控制硫酸与烧渣比倒关键于保

证聚铁盐基度(聚合硫酸铁OH与1/3

Fd’间质量比)其比值通调节

H2SO,加入量控制加入量

少则体系酸度太低使部Fd

水解析

Fe(OH)

沉淀溶液变混浊加入量

则聚合产品盐基度达要

求且净水效

氧化、聚合温度若太低则砭应速度

慢使产周期延若温度太高则Fe

水解同析Fe(OH)沉淀我实

验室进行交实验结表明佳工艺参

数:

硫酸:硫铁矿烧渣(干)=1.卜1.2

氧化、聚合反应温度

60~65℃

氧化、聚合反应间

约l

h

2.4

产品质量

由该工艺制PFS产品质量完全符

合化工部标准HG2153-91具体见表2

表2

产品主要性能指标

41

·

3

应用

3.1

工业产概况

试基础.我武汉硫酸厂进

行工业试产结表明本工艺技术熟

靠所聚铁产品质量基本与试结

致

3.1.1

主要产设备

搪瓷反应釜(1.5m

)

台

锈钢离机

台

聚四氟泵

台

3.1.2

产本

聚铁产品产本见表3

表3

每吨产品本核算

3.1.3

预期经济效益析

该装置设计产能力1

000

t/a按每

吨聚铁售价650~700元计产值达65

~

70万元预期利税达25万元左右

3.2

用PFS净化工业用水

武汉硫酸厂工业用水原用聚合氯化铝