什么塑料的热稳定性最好

耐高温塑胶材料：

PPS:（聚苯硫醚的简称）

聚苯硫醚英文简写为PPS，是一种新型高性能热塑性树脂，具有机械强度高、耐高温、耐化学药品性、难燃、热稳定性好、电性能优良等优点。在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用

PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。 作为耐高温，防腐涂料，涂层可以在180℃下长期使用电子电器工业上作连接器，绝缘隔板，端子，开关机械和粘密机械在做泵、齿轮、活塞环贮槽、叶片阀件，钟表零部件，照相机部件汽车工业上汽化器。分配器部件，电子电气组等零件，批气阀气，传感器部伯件家电部件有磁带录相机结构部件、品体二极管、各种零件另个还用于宇航、航空工业， 耐热性能优异 其熔点超过280℃，热变形温度超过260℃，长期使用温度为220-240℃。

LCP（工业化液晶聚合物）

工业化液晶聚合物(简称LCP)起初是美国DuPont公司开发出来的溶致性聚对亚苯基对苯二甲酰胺（Kevlar®）。由于这种类型的聚合物只能在溶液中加工，不能熔融，只能用作纤维和涂料，是一种特种工程塑胶原料。

LCP是一类具有杰出性能的新型聚合物。

LCP是包含范围很宽的一类材料：

a、溶致性液晶：需要在溶液中加工；

b、热致性液晶：可在熔融状态加工。

液晶树脂的耐热性分类（低、中和高耐热型） 低耐热 <177 中耐热177～243 高耐热 >243

PSU（聚砜类塑料）

PSU（聚砜）是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物，具有良好的辐射稳定性，较低的离子杂质和良好的耐化学及耐水解性能。

聚砜（PSU）类塑料是指大分子主链含有砜基及芳核的高分子化合物。它是一种线型热塑性工程塑料，具有优良的耐热性、耐氧化性、耐辐射性，以及电绝缘性、突出的抗蠕变能力和较高的物理力学性能，优良的耐化学腐蚀，除强溶剂、浓硫酸、硝酸以外对其他化学试剂（如无机酸碱盐等）稳定。

按其主链分子结构的不同，聚砜类塑料有可分为聚砜、聚芳砜和聚醚砜。一般说，聚砜的热变形温度为175℃，可在-100℃--150℃之间长期使用，而且在高温下耐老化性能极好。聚芳砜是耐热工程塑料中最优秀的品种之一，其耐热性可与热固性耐高温的句聚酰亚胺媲美，负荷变形温度为275℃，长期使用温度为275℃，在-240℃--260℃能够保持良好的力学性能和电绝缘性能。聚醚砜的性能介于聚砜和聚芳砜之间负荷温度为203℃长期使用温度为-100℃--180℃。聚砜类塑料在潮湿的环境中仍然能够保持良好的电绝缘性能。

PES（聚醚砜树脂）

化工原料——聚醚砜树脂，是一种透明琥珀色的无定型树脂，具有优异的耐热性，优良的尺寸安定性，以及良好的耐化学品性。另外PES对急剧温度变化显现优良的可靠性，且在高温长期使用有优良的可靠性。

加工成型性优良以及优良的性质使PES有广泛的应用。

耐热性：热变型温度在200～220℃，连续使用温度为180～200℃，UL温度指数为180℃ 耐水解性：可耐150～160℃热水或蒸气，在高温下也不受酸、碱的侵蚀。

模量的温度依赖性：其模量在-100℃到200℃几乎不变，特别在100℃以上比任何一种热塑性树脂都好。

PTFE（聚四氟乙烯）铁氟龙

有密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）。聚四氟乙烯本身对人没有毒性。 使用温度 -190～250℃，允许骤冷骤热，或冷热交替操作。

PFA

四氟乙烯—全氟烷氧基乙烯基醚共聚物 (又：过氟烷基化物，可溶性聚四氟乙烯)。长期使用温度-80--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响，有“塑料王”之称。

PEEK聚醚醚酮

英文名称polyetheretherketone（简称PEEK），它是分子主链中含有链节的线性芳香族高分子化合物。其构成单位为氧-对亚苯基-氧-羰-对亚苯基，是半结晶性、热塑性塑料。

产品名称：聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，耐正高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械和航空等科技产品特点和特性

PEI一指聚醚酰亚胺（Polyetherimide）

它还是聚乙烯亚胺和人员效率指标的缩写。

聚醚酰亚胺，Polyetherimide简称PEI[1] ，是琥珀色透明固体，不添加任何添加剂就有固有的阻燃性和低烟度，氧指数为47%，燃烧等级为UL94-V-0级，密度为1.28~1.42g/cm3。PEI具有很强的高温稳定性，即使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。

具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能，并可透过微波。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215℃。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。加入玻璃纤维、碳纤维或其他填料可达到增强改性的目的；也可和其它工程塑料组成耐热高分子合金，可在-160～180℃的工作温度下长期使用。

PAI （酰亚胺）

是美国伊利诺伊州Napervill的Amoco公司研究所于1964年开发出的新品种，1965年试制成绝缘漆，以后又开发出超高功能性工程塑料，1971年上市，商品名为TORLON，最初是在伊利诺伊州Joliet生产，1986年建立Amoco高性能产品公司，1988年又转到南卡罗来纳州Greenvill扩建。PAI的问世解决了过去聚酰亚胺不能注射成型的技术问题，可用注射工艺成型出各种形状复杂的精密制品，生产效率也显著提高。况且PAI的耐热性好，拉伸、弯曲、压缩强度和尺寸稳定性、耐磨性均优于其他工程塑料。

特性空气中允许工作温度非常高，在250℃温度范围内有最好的尺寸稳定性，优秀的耐磨和摩擦性能，突出的抗紫外线性能，优越的抗高能辐射性能，固有的低可燃性。高强度、高绝缘、耐辐射、耐腐蚀、自润滑、热膨胀系数小。

PPO（聚苯醚）

中文名称叫聚苯醚，英文名：Polyphenylene Oxide。是世界五大通用工程塑料之一。

它具有刚性大、耐热性高、难燃、强度较高电性能优良等优点。另外，聚苯醚还具有耐磨、无毒、耐污染等优点。

PPO的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的品种之一，几乎不受温度、湿度的影响，可用于低、中、高频电场领域。 为白色颗粒。综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。改性聚苯醚可消除应力开裂。

PPSU（聚亚苯基砜树脂）

是一种无定形的热性塑料具有高度、透明性、高水解稳定性。制品可以经受重复的蒸汽消毒。 学名：聚亚苯基砜树脂(Polyphenylene sulfone resins)

ABS塑料-性能

一般性能

ABS外观为不透明呈象牙色粒料，其制品可着成五颜六色，并具有高光泽度。ABS相对密度为1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18～20，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，并发出特殊的肉桂味。

力学性能

ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。

热学性能

ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。

电学性能

ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。

环境性能

ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。

ABS塑料的加工性能

ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。

ABS的熔体流动性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，与POM和HIPS类似；ABS的流动特性属非牛顿流体；其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。

ABS的热稳定性好，不易出现降解现象。ABS的吸水率较高，加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为温度80~85℃，时间2~4h；对特殊要求的制品(如电镀)的干燥条件为温度70~80℃，时间18~18h。ABS制品在加工中易产生内应力，内应力的大小可通过浸入冰乙酸中检验；如应力太大和制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体条件为放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h，再冷却至室温即可。

PP塑料聚丙烯

特点

无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。 成型特性

1.结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形。

3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。

4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。 pp特点

PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

另外用电木粉或电玉粉做也可以。参考下高压锅柄。

有其它问题请HI我吧。

PTFE 聚四氟乙烯：具有高耐腐蚀能力,最低摩擦系数,耐温-80度---250度之间,可提供配方.氟塑料系列耐高温塑料还包括：聚三氟乙丙烯PCTFE聚全氟乙丙烯 FEP可溶性聚四氟乙烯PFA

PPS 聚苯硫醚

　 PPS在化学和高温环境下表现出优良的综合性能,包括耐磨、高负荷能力和尺寸稳定性.PPS适合的应用领域是使用PA、POM、PET、PEI和PSU有缺陷而使用PI、PEEK和PAI又造价过高必须以更经济的材料替代的埸合.因TECHRON HPV PPS具有均匀分布的内润滑性,使之表现了优秀的耐磨性和较低的摩擦系数.它克服了纯PPS的摩擦系数大和用玻璃纤维增强PPS造成的运动件对应表面的过早磨损的缺陷.毫无疑问,这些特点和优良的抗化学腐蚀性能使TECHRON HPV PPS在各种工业设备找到了广泛应用,例如工业乾燥和食品加工烤炉、化工设备、机械轴承和电气绝缘系统等.

PE I聚酰胺这种高级的聚合物具有突出的热力(长期耐温180℃)、表现出良好的韧性和刚性,具有较高的硬度,很好的耐磨性能、具有突出的电性能,使之极适合用在电气/电子绝缘件方面及在高温下要求有较高强度和刚度的各种各样结构性元器件方面.由于具有较好的抗水解性,使它在医疗器械和分析仪器领域得到广泛应用同时作为非结晶材料,由于超高熔点使PEI具有良好的隔热性能.PEI还具有优良的机械性能、电绝缘性能、耐辐照性能、耐高低温及耐磨性能,并可透过微波.

PES型材

具有出色的热性能和氧化稳定性.经UL确认PES连续使用温度为180℃.不溶于极性溶剂如酮类和一些含卤碳氢化合物.耐水解,耐极大多数酸、碱、脂类碳氢化合物、醇、油及脂类.具有良好的韧性、刚性和耐磨性,具有较高的硬度,具有突出的电性能.

PSU型材

PSU是略带琥珀色非晶型透明或半透明聚合物,力学性能优异,刚性大,耐磨、高强度,即使在高温下也保持优良的机械性能是其突出的优点,其范围为-100 - 150℃,长期使用温度为160℃,短期使用温度为190℃,热稳定性高.它具有良好的辐射稳定性,较低的离子杂质和良好的耐化学及耐水解性能.

PAI型材

PAI在较宽的温度范围内还表现出优秀的尺寸稳定性能.该材料多用于耐磨要求极高的场合,例如无润滑轴承、密封、轴承隔离环和往复式压缩机零件.因其固有的耐高温、尺寸稳定性好和良好的机加工性能,常用于高技术设备精密零件的制作.由于其良好的电绝缘性,使之在电气元件领域得到广泛应用.

PPO型材

用聚苯乙烯加强的聚苯醚属于无定型材料,其工作温度大致为-50 °C到105 °C.它具有高抗冲击韧性,低吸水性,很高的尺寸稳定性以及不易发生蠕变.它的电气性能基本上不受加载的频率影响,因此可广泛运用于电气领域中.优点：良好尺寸稳定性、低蠕变、耐热不形变、高抗冲击韧性、低吸水性、宽频率范围内的良好电气性能、不易水解、易粘接质量很轻.缺点：不抗碳酸水典型应用：电气工业用绝缘件、食品工业部件、转轴、滑轮和嵌齿轮.

一、PPO

PPO（聚苯醚polyphenyleneoxide）是一种琥珀色透明材料，比重与水相近，为1.06。

1、燃烧特征

难燃，离火后熄灭，火焰呈浓浓黑烟，塑料熔融时发出花果臭。

2、最大优点

具有热塑料性塑料中最高的玻璃化温度210℃，因此，它的耐高温性能是非常高的；PPO具有高温下沸水蒸煮的能力，不变形，不分解；

PPO硬而韧，抗蠕变性能高。它的表面硬度比PAPOMPC高，蠕变性比这三种材料低；在较低的温度下-135℃下仍具有很好的延伸性，尺寸稳定；PPO可以金属化处理，即可以电度或真空镀膜；

PPO的介电性能优良，在很宽的频率，温度，湿度下，都能保持恒定。

3、缺点

PPO在有机溶剂的情况下，会出现应力开裂；PPO不耐气候，易受阳光的照射下变色；PPO流动性差，难加工。

4、用途

由于以上的优点，PPO最适用于在潮湿的而有载荷的情况下，即需要优良的介电性能，又要有较高的机械性能，并且尺寸稳定的场合：如调谐片，微波绝缘等。

水处理设备，水蒸馏设备，水泵的零件耐蒸煮器材，如：医疗器械，食品材料，高刚度，高强度的电器外壳及其它零件，它是比PC更高级的外壳材料。

5、注塑性能

PPO是结晶性塑料，有明显的熔点，217℃时熔化，但它的粘度大，难以有效的流动，360℃时就分解；一般加工温度为280℃--340℃；PPO吸水，在有水分的情况下，能引起分解，需要烘干，可以用140℃烘干2-4小时即可。

另外，NORYL是PPO的改性产品，与PPO相比，它的机械性能下降很多，但也可以与PC相比，可以代替。

二、PPS

PPS又称作聚苯硫醚，英文名：polyphenylenesulfide，本色是一种白色材料，它结晶度高，硬而脆，热稳定性优良，可呈热固性塑料的高耐性的特征。纯净的PPS不能注塑，因为它粘度太大，不易流动，注塑用的PPS都经过改性，加过很多填料和改性剂，也就是说注塑用的PPS是改性PPS。

1、燃烧特征

不燃，离火后熄灭。但相互敲打时，发出金属般的“叮当”声。

2、最大优点

在较高的温度下，能耐任何溶剂的腐蚀；

PPS抗蠕变性能高，其它机械性能也比较高；

PPS在高温下，也能保持它的机械性能和尺寸；

PPS的介电性能优良，在很宽的频率，温度，湿度下，都能保持恒定。

3、缺点

PPS流动性差，难加工。

4、用途

由于以上的优点，PPS最适用于在高温和潮湿的而有载荷的情况下，做隔热，防腐和绝缘材料。

5、注塑性能

PPS是结晶性塑料，有明显的熔点，280℃时熔化，但它的粘度大，难以有效的流动，400℃时就分解；一般加工温度为300℃--340℃；PPO吸水，在有水分的情况下，能引起分解，需要烘干，可以用140℃烘干2-4小时即可。

三、PSF

PSF是一种微带琥珀色透明材料（也有的PSF是象牙色的不透明材料），比重中等，为1.24。

1、燃烧特征

难燃，离火后熄灭，火焰呈黄褐色烟雾，塑料燃烧熔融而同时发出橡胶的焦味。

2、最大优点

具有突出的耐高温和耐低温性能；在150℃时，仍能保持它的机械强度的80%，在-100℃时，也能保持它的机械强度的75%；

PSF有突出抗蠕变性能，这使它各种机械强度保持的持久；

PSF具有突出的高温介电性能，在190℃高温下，在水中，在湿气中，仍能保持介电性能；

PSF具有突出的耐幅射能力；

PSF可以金属化处理，即可以电度或真空镀膜。

3、缺点

PSF在不会发生水解，但在高温和及载荷的情况下，水会促使它出现应力开裂；

PSF流动性差，难加工。

4、用途

由于以上的优点，PSF最适用于制造具有精密公差，刚性，热稳定性及良好电绝缘性能的电气和电子元件；

PSF最适用于制造需要具备热性能，耐化学性，持久性，刚性之零件；

PSF在低温下不易水解，也可以用来制造低温水处理设备的零件，水泵的零件，水阀，洗衣机配件，它是比PC更高级的高刚性的外壳材料。

5、注塑性能

PSF的注塑温度高280-320，改性PSF与PC注塑条件类似；烘料温度与PC类似。

四、聚芳酯

聚芳酯是一种透明材料。

1、燃烧特征

能燃，离火后自熄。燃烧时能产生少量无毒烟雾。代表牌号为：U-100。

2、最大优点

聚芳酯未经玻纤增强即有优良的耐热性；

聚芳酯不加阻燃剂就能自熄，燃烧时产生产量烟雾，但无毒，符合安全规格。聚芳酯热胀系数小，蠕变量小，吸湿性小，聚芳酯耐酸和油类。

3、缺点

聚酯不耐碱和有机溶剂。

4、用途

由于以上的优点，聚芳酯最适合做家用电器。

5、注塑性能

聚芳酯加工前必须干燥，干燥条件是在100℃-120℃的温度下，干燥4-6小时，注塑成型温度为330℃-350℃。

五、聚芳砜

1、燃烧特征

聚芳砜是一种透明材料，聚芳砜比聚砜稍重。它的代表是:Astrel360。

2、最大优点

耐热性高得多,热变形温度和连续使用要比PSF高100℃左右。聚芳砜的机械强度与聚砜相仿。

3、缺点

聚芳砜流动性差，难加工

4、用途

由于以上的优点，做超耐高温材料使用。

5、注塑性能

聚芳砜是加工温度为320℃--410℃；模具温度232℃-260℃；它吸湿性较大，吸水，在加工前必须进行干燥，干燥条件为：260℃烘干2-4小时即可。