怎么去除苯里的乙酸乙酯

要回收乙酸并且还要能够重新利用回收的乙酸的话那只能用蒸馏，不能用化学方法。如果只是要出去乙酸那就可以用NaCO3的饱和水溶液来洗涤。反应方程式是NaCO3+CH3COOH→NaCOOCH3+CO2，洗液用分页漏斗进行分离，分区下层的水，一般要洗3次以上才能完全洗去。

下面是网上搜的，觉得比较权威：

分离苯和甲苯，要用筛板式精馏塔

分离乙醇和乙酸：乙醇和乙酸都易溶于水并能互溶，且沸点较接近，难用蒸馏法分离。乙酸能跟碳酸钠反应，生成乙酸钠。乙酸钠是盐，在溶液中难以挥发，可以用蒸馏法分离出乙醇。乙酸钠再跟难挥发性的酸（如硫酸）共热，蒸馏得乙酸。

苯、甲苯、二甲苯、三甲苯等苯类化工原料常被作为溶剂或合成原料广泛应用于农药、油漆、涂料、油墨、印刷、橡胶溶剂等行业，而苯类有机物都具有易挥发性，生产过程中因苯类物质的挥发，常导致废气中VOCs超标，给相关生产企业带来环保压力的同时，也会因苯类原料的挥发流失，给生产企业带来经济上的损失。对此，行业通常采用活性炭（碳纤维）吸附或RTO焚烧的方式进行处理。然而，活性炭（碳纤维）吸附存在吸附回收率低、出口难达标、填料更换频繁、危废产生量大等问题；RTO焚烧虽能彻底解决尾气排放达标问题，但却无法实现回收，造成原料资源的浪费，焚烧处理过程能耗较大。因此，如何既能实现VOCs的资源化回收，又能实现尾气的达标排放，成为了行业企业的共同期盼。

蓝晓科技基于对苯类有机原料分子特性的研究分析，采用创新研制的seplite®LXQ高比表面、高强度聚苯乙烯大孔吸附树脂，并结合自行设计的sepsolut® 废气吸附系统装置，可实现苯类废气VOCs的高效吸附与回收，处理精度高（尾气VOCs可处理到20mg/m³以下），苯类挥发物回收率高达99%以上，处理效果经不同领域数十家企业现场中试及工业化验证，稳定可靠。蓝晓科技废气VOCs专用处理树脂与系统技术，为相关行业企业提供了一种更高性价比的苯类废气VOCs处理选择。

n  蓝晓废气VOCs专用处理树脂与系统技术在苯类废气处理上的优势特点

（1）性能稳定，树脂损耗小（正常条件下使用五年以上，年补充率小于10％）。

（2）易脱附，运行成本远低于活性炭或碳纤维回收工艺。

（3）处理精度高，去除回收率高达99%以上。

（4）球形树脂吸附填料，系统运行风阻更小。

（5）处理弹性大，可承受较大风量与浓度波动。

参考资料

方法一：加入氢氧化钠溶液充分反应后分液。

方法二:：蒸馏，得用二者沸点不同进行蒸馏。

沸点：邻二甲苯：144.43℃，间二甲苯：139.12℃，对二甲苯：138.36℃。

乙酸沸点117.9℃

二甲苯不溶于氢氧化钠溶液，乙酸与氢氧化钠反应生成乙酸钠可以溶于水，再分液即可得到二甲苯。再将得到乙酸钠进行酸化处理，即可得到乙酸。

步骤为:从甲苯萃取精馏塔上部和下部进料，塔顶得到乙酸乙酯、乙醇及少量甲苯的混合物，塔釜为甲苯和酮类萃取剂混合物进入酮类萃取剂回收塔减压精馏，塔顶分离出甲苯，塔釜分离出酮类萃取剂返回至甲苯萃取精馏塔上部进料口循环使用甲苯萃取精馏塔塔顶物料进入甲苯二次萃取精馏塔，塔釜得到酮类萃取剂和少量的甲苯循环至甲苯萃取精馏塔，塔顶得到合格的乙酸乙酯，塔釜为醇类萃取剂和乙醇的混合物进入醇类萃取剂回收塔减压精馏，塔顶分离出乙醇，塔釜分离出醇类萃取剂。采用此萃取精馏工艺及分离设备可连续生产，处理α-乙酰基-y-丁内酯生产过程中溶剂甲苯的回收。

用化学方法分离的方法有：1.滴液沉淀法；2.加酸产气法；3.氧化还原法；4.加热分解法；5.气体转换法；6.加碱溶解法；7.气体洗涤法；8.离子交换法。