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预防硫化氢对金属材料腐蚀的方法有哪些

重要的灯泡
糟糕的冰淇淋
2023-01-01 03:32:12

预防硫化氢对金属材料腐蚀的方法有哪些?

最佳答案
粗犷的宝贝
懦弱的发夹
2025-07-01 12:22:26

防腐措施:

1、 合理选材 耐硫化氢腐蚀合金钢的应用,是防止硫化氢腐蚀、提高气田开采寿命的可靠方法之 一。提高钢材本身的抗腐蚀性能来防止硫化氢腐蚀是最安全、简便的有效途径, 主要机 理是在钢材中加入金属铬和镍等元素材料。铬是提高合金钢耐硫化氢、二氧化碳的元素 之一,镍是提高耐腐蚀和耐热性的重要元素, 世界上许多国家镍储量紧缺。为了节省镍, 用锰和氮取代不锈钢中的部分镍。 针对高含硫化氢气田, 选用抗硫化氢腐蚀的3Cr、 13Cr 钢材较为合适。 油管、套管选择防硫管材,低屈服强度(52.78Kg/mm2 以下)的油、套管比高屈服强 度(56.3Kg/mm2 以上)更适合在含 H2S 井中使用。 钻杆的防腐可以考虑通过合理选材,对浅、中深井尽量使用无机械伤痕、未冷加工 的低硬度钻杆;对焊接热影响区应先淬火,再回火调质处理,使之硬度小于 22HRC。

2、 钻井液中加入除硫剂 常用的除硫剂主要是碱式碳酸锌和海绵铁。碳酸锌可使硫化氢质量浓度降低约500 mg/L,锌的电极电势低于铁,故对铁具有可靠的保护作用[5]。 -4- 控制钻杆的使用环境,维持钻井液PH值为9.5-11之间,即在钻井液中加入碱性物质 NaOH、Ca(OH)2,以避免发生能将硫化氢从钻井液中释放出来的可逆反应。

3、 采用缓蚀剂 缓蚀剂防腐效果主要与井况、缓蚀剂类型、注入周期和注入量等有关。该技术成本 低、初期投资少,但工艺复杂,对生产影响较大。此外,不同井况所要求的缓蚀剂的类 型也不尽相同。通常情况下,中性介质中多使用无机缓蚀剂,以钝化型和沉淀型为主; 酸性介质使用的缓蚀剂大多为有机物,以吸附型为主。但现在的复配缓蚀剂根据需要在 用于中性介质的缓蚀剂中也使用有机物,而在用于酸性水介质的缓蚀剂中也添加无机盐 类 。 目前国内外常用的缓蚀剂是咪唑啉、 恶唑啉系列产品和有机胺类、 胺类的脂肪酸盐、 季胺化合物、酰胺化合物和丙炔醇类。 还可以采取以下方法如,尽量使用油基泥浆,杜绝清水钻进,使用内涂层钻杆,使 用除氧剂,随时对钻杆进行探伤,防止硫化氢侵入钻井液。 除此之外,还可以考虑到采用近平衡钻进,可以有效防止 H2S 出现;还可以根据井下 可能遇到的温度,不采用在此温度下可能分解的泥浆处理剂;同时,避免使用含硫原油或 含硫化物的泥浆添加剂。

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坦率的抽屉
温暖的星月
2025-07-01 12:22:26

亚硫酸的分子式为:H2SO3

氢硫酸的分子式为:H2S

亚硫酸是无色透明液体,具有二氧化硫的窒息气味,易分解;溶于水;主要用途:用作分析试剂、还原剂及防腐剂。健康危害:对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用。吸入后可因喉、支气管的痉挛、水肿、炎症、化学性肺炎、肺水肿而致死。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。

氢硫酸它是无色液体,有刺激气味,(有酸的特性),不直接腐蚀皮肤,作用于皮下血管,痛由皮下产生,它在高浓度时,容器口有小液滴生成,兑水时产生大量的热,硫化氢能溶于水,通常情况下H2S在水中的溶解度为1∶2.6。硫化氢的水溶液叫氢硫酸,氢硫酸是易挥发的二元弱酸,其酸性比碳酸稍弱。氢硫酸是溶液,属混合物,含有不同的分子和离子(硫化氢分子、水分子、氢离子、硫氢根离子、硫离子、极少量氢氧根离子)。氢硫酸可表现出酸性和还原性,所以氢硫酸不宜在空气中长久保存。硫化氢在常温时很难被空气中的氧气氧化。氢硫酸不是电解质。

爱听歌的荔枝
体贴的向日葵
2025-07-01 12:22:26
H2SO3+2H2S=3S↓+3H2O

氢硫酸:氢硫酸是无色液体,有刺激气味,(有酸的特性),不直接腐蚀皮肤,作于用皮下血管,痛由皮下产生,它在高浓度时,容器口有小液滴生成,兑水时产生大量的热,硫化氢能溶于水,通常情况下H2S在水中的溶解度为1∶2.6。硫化氢的水溶液叫氢硫酸,氢硫酸是易挥发的二元弱酸,其酸性比碳酸稍弱。氢硫酸是溶液,属混合物,含有不同的分子和离子(硫化氢分子、水分子、H+、S2-、HS-、极少量OH-)。氢硫酸可表现出酸性和还原性,所以氢硫酸不宜在空气中长久保存。硫化氢在常温时很难被空气中的O2氧化。氢硫酸不是电解质。

亚硫酸:是无色透明液体,具有二氧化硫的窒息气味,易分解;溶于水;相对密度(水=1)1.03相对密度(空气=1)2.8稳定性:稳定;危险标记:20(酸性腐蚀品)主要用途:用作分析试剂、还原剂及防腐剂。健康危害:对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用。吸入后可因喉、支气管的痉挛、水肿、炎症、化学性肺炎、肺水肿而致死。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。

参考资料:

氢硫酸:http://baike.baidu.com/link?url=JYEdbZgkJiXSeTeKdRNsOvmeTRISgTTBWXjUDEBRNzKGyUFf6z1waiKVtyTLP_73rINF92HfAhsFzBQ8iB9Bw_

亚硫酸:http://baike.baidu.com/link?url=0XWcNKN40d9QA90toG-7HMxx0L-ihndFY5twv9yPWw7HjSHvWT6qiH3gRcGFreag0YPIZziI4s9R9WwCRjhowq

爱笑的电灯胆
光亮的铃铛
2025-07-01 12:22:26
含硫油气井钻井开发过程中,由于湿硫化氢的出现,常常会出现钻杆、套管、钻井设备、钻井仪器等腐蚀和损坏。 采取措施: 一)从设计初就要考虑应注意的问题:设计图样上一定要注明设备存在硫化氢应力腐蚀的倾向,以引起制造及使用单位的重视。在技术要求中应对制造、焊接、热处理、无损检测等提出具体要求; 二)材料选择要根据湿硫化氢应力腐蚀环境中,慎选设备各受压元件的材质。应从GB 一50—一99吧《钢制压力容器》、GB 陆陆5四—一99陆《压力容器用钢板》中选取锰、硫、磷含量较低的钢材。锰元素在钢材生产和设备的焊接过程中,会产生出马氏体/贝氏体高强度、低韧性的显微金相组织,表现出极高的硬度,这对设备抗硫化氢应力腐蚀极为不利。硫元素则在钢材中形成MnS、FeS等非金属夹杂物,致使局部显微组织疏松,在湿硫化氢环境下会诱发氢腐蚀或有关应力氢腐蚀。选用晶粒细密、非金属夹杂物少、无空穴的镇静钢是避免或减少氢鼓泡的有效途径。应避免选用高强度钢以防止应力腐蚀的发生。在满足强度的前提下,尽可能采用强度低的低氢碱性焊条进行焊接,以克服应力腐蚀。不允许铁素体钢与奥氏体钢混合使用,异种钢的焊接因金相组织的差异或合金成分的不同,焊接接头的局部应力会升高,焊缝出现裂纹的现象较为普遍。 三) 结构设计不合理容易引起该部位的应力集中,产生局部拉应力,在含硫化氢介质的作用下会诱发应力腐蚀。设计中应注意结构的连续性,避免形状和尺寸发生突变,焊缝外形应尽量连续圆滑,壳体上接管端面内侧应打磨成圆角。 四)制造在制造过程中,由于锻打、金加工、冷加工、焊接等原因,会产生划痕、凹坑、裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未溶合等制造缺陷。当设备在湿硫化氢工作环境时,这些缺陷易诱发应力腐蚀和有关应力的氢腐蚀。要认真进行焊接工艺评定及无损检测,将缺陷控制在最低值。严格控制焊接接头的硬度,制定合理的焊后热处理工艺,消除焊接残余应力,细化晶粒,避免焊缝及热影响区产生裂纹,改善焊接接头的力学性能,消除应力腐蚀。 对图样上注明有硫化氢应力腐蚀倾向的设备,首先要做好材料的购买和复验工作,除要求供货方按有关规定提供材料的质量证明外,主要受压元件的材料还应做理化复验,以检查锰、硫含量及非金属夹杂物含量是否超标,各项力学性能是否符合要求,坚决做到不合格的材料不投用。当二%<冷变形量≤5%时,要进行应力消除热处理;当冷变形量>5%时,要进行正火或回火处理。热处理后,不允许在接触介质一侧打钢印。设备的焊接应按JB/T 四漆09—二000《钢制压力容器焊接规程》、JB 四漆0吧—二000《钢制压力容器工艺评定》进行,严格按JB四漆三0—9四《压力容器无损检测》进行检测。 5)存在硫化氢应力腐蚀倾向的设备在焊接中特别要注意以下几点: (一) 所有焊缝均应经焊接工艺评定,包括对焊、补焊、管子与管板的焊接、堆焊、角焊等; (二) 在满足强度要求的前提下,尽可能采用低强度焊接材料; (三) 焊接接头(包括焊缝、热影响区)的硬度一般控制在HB≤二三5的范围内; (四) 焊接工艺评定、焊接试板及每一种焊接工艺施焊的产品焊缝(一条纵焊缝、环焊缝、接管焊缝和填角焊、管子/管板焊缝)均应按上述要求进行硬度测定,产品上的硬度测定应在介质接触一侧的表面进行。工艺评定及试板上的硬度测定应在横截面上测定(距表面一.5mm处); (5) 焊缝外的起弧、打弧点(包括临时的焊缝处)均应在焊后热处理前打磨0.三mm以上,并做磁粉或着色检查; (陆) 所有焊接接头不应留下封闭的中间空隙(如衬板、加强板的四周填角焊后),如不可避免时,应开设排气孔。 陆)焊后热处理,原则上应对所有焊接接头进行焊后消除应力热处理,焊后热处理温度应按标准要求尽可能取上限,以保证焊接接头硬度达到要求。热处理应尽量在炉内进行,当有困难时,应将含有接管等部件的筒节(或壳板)在炉内进行热处理,其余无法进行热处理的焊接接头也应采用硬度不大于一吧5的焊接工艺进行施焊。 漆)对于低浓度的H二SOJ二S分压≤lkPa)环境,只要在设备选材上使用小于陆00 MPa级别 的耐硫化氢应力腐蚀的碳钢或优质低合金高强钢,一般可以达到防止硫化氢应力腐蚀的 目的.而对于中高浓度H二S(H二S分压>ll(Pa)的情况,除了所选钢材需对H二S 低敏感以外还必须同时采取其它防范措施萁中包括添加缓蚀剂和施加防腐涂料,有的还 采用了近年来应用逐渐广泛的热喷涂技术,热喷涂法应用于防止硫化氢应力腐蚀是可行的

忧伤的奇异果
自由的板栗
2025-07-01 12:22:26
某企业焦化厂一条直径Ø1400的煤气管道因为年久失修,多出部位出现较大的腐蚀坑洞,修复价值不大。经企业设备管理人员商讨决定更换腐蚀严重的一段煤气管道,为防止以后再次出现类似腐蚀问题,企业针对煤气管道防腐保护问题决定采用索雷碳纳米聚合物材料,从而验证了他们的决定以及取得了良好的使用效果。

我们先来分析一下煤气管道腐蚀的原因,对后续进行煤气管道防腐有帮助!

煤气管道内局部腐蚀的主要原因是由于煤气中有害杂质的存在而形成的电化学腐蚀,发生于煤气管道的下半部分。由于受煤气净化条件的限制,煤气中的H2S、HCN、CO2、O2、萘、甲苯不溶物等杂质或多或少的残存在煤气中,在煤气输送过程中部分杂质逐渐沉积到管道底部,因煤气中含有水分,当煤气温度低于煤气露点时,将从煤气中析出冷凝水。在煤气管道下部积存的液体和固体杂质成为管道腐蚀的诱因。H2S、HCN、CO2等腐蚀性气体与水共存时,生成氢硫酸、氢氰酸和碳酸,对煤气管道产生酸腐蚀。同时,在管道表面与电解质结合的界面上就发生电化学腐蚀。

由于氢氧化铁在水中的溶解度低于氢氧化亚铁,所以在管道上沉淀析出,沉淀开始时是非晶态,并在管道表面形成多孔的结合较差的腐蚀产物。该腐蚀物对管壁并无保护作用,使腐蚀继续蔓延,腐蚀产物与氢氰酸发生络合生成六氰合铁,进一步加速管壁的腐蚀。

针对煤气管道防腐保护问题,索雷碳纳米聚合物材料技术的具体实施过程如下:

1、现场用角磨机对内底部拼接板表面及拼接焊缝进行粗糙处理;

2、去除不锈钢表面的氧化层,最大程度提高材料的粘接性能;

3、所有拐角和尖角部位用磨光机打磨圆滑避免存在尖角;

4、用无水乙醇对打磨的表面进行清洗,过程中避免棉絮存在于金属表面;

5、按比例调和索雷碳纳米聚合物材料短时间内涂抹于打磨的金属表面;

6、用刮板正反向反复刮压,确保材料与金属的有效接触面;

7、针对所有焊缝两侧,用刮板横向左右刮涂不能出现气孔;

8、索雷材料防腐图层分两遍施工,有效避免金属漏点,注意,第二遍施涂要确保第一层材料未表干的情况下操作;

9、施工完毕现场用碘钨灯对防腐材料进行后固化来提升材料应用性能。

索雷新材料技术针对煤气管道防腐保护的具体案例欣赏

相关数据参数:管道防腐蚀保护部位具体参数:管道直径:Ø1400mm;管道材质:316不锈钢;保护部位形状:焊缝拼接下椎体;拼接焊缝数量:26条;焊缝总长度:约35m。

温暖的镜子
俊秀的楼房
2025-07-01 12:22:26
硫化氢能溶于水。

硫化氢和二氧化硫发生归中反应,其中硫化氢是还原剂,二氧化硫是氧化剂,硫是氧化产物,硫化氢能溶于水,用作有机溶剂及冷冻剂,并用于精制各种润滑油,主要用于生产三氧化硫、硫酸、亚硫酸盐、硫代硫酸盐,也用作熏蒸剂、防腐剂、消毒剂、还原剂等。

硫化氢是一种无机化合物,分子式为H2S,分子量为34.076,标准状况下是一种易燃的酸性气体,无色,低浓度时有臭鸡蛋气味,浓度极低时便有硫磺味,有剧毒。水溶液为氢硫酸,酸性较弱,比碳酸弱,但比硼酸强,能溶于水,易溶于醇类、石油溶剂和原油。

花痴的歌曲
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2025-07-01 12:22:26

因为硫化氢中的硫是-2价,是最低价,所以硫化氢具有强还原性;二氧化硫中的硫是+4价,具有氧化性,所以它们发生归中反应,生成0价的硫单质。

化学方程式:2H2S + SO2=3S+2H2O

反应现象:有淡黄色沉淀生成。

扩展资料

1、硫化氢

硫化氢标准状况下是一种易燃的酸性气体,无色,低浓度时有臭鸡蛋气味,浓度极低时便有硫磺味,有剧毒。

硫化氢为易燃危化品,与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

用于合成荧光粉,电放光、光导体、光电曝光计等的制造。有机合成还原剂。用于金属精制、农药、医药、催化剂再生。通用试剂。制取各种硫化物。

硫化氢气体超剧毒,即使稀的硫化氢也对呼吸道和眼睛有刺激作用,并引起头痛,浓度达1mg/L或更高时,对生命有危险,所以制备和使用硫化氢都应在通风橱中进行。

2、二氧化硫

二氧化硫为无色透明气体,有刺激性臭味。

应用领域:

1.用作有机溶剂及冷冻剂,并用于精制各种润滑油。

2.主要用于生产三氧化硫、硫酸、亚硫酸盐、硫代硫酸盐,也用作熏蒸剂、防腐剂、消毒剂、还原剂等。

3.二氧化硫是中国允许使用的还原性漂白剂。对食品有漂白和对植物性食品内的氧化酶有强烈的抑制作用。中国规定可用于葡萄酒和果酒,最大使用量0.25g/kg,残留量不得超过0.05g/kg。

4.农药、人造纤维、染料等工业部门。

5.用于生产硫以及作为杀虫剂、杀菌剂。

危害:

在大气中,二氧化硫会氧化而成硫酸雾或硫酸盐气溶胶,是环境酸化的重要前驱物。

大气中二氧化硫浓度在0.5ppm以上对人体已有潜在影响;在1~3ppm时多数人开始感到刺激;在400~500ppm时人会出现溃疡和肺水肿直至窒息死亡。

二氧化硫与大气中的烟尘有协同作用。当大气中二氧化硫浓度为0.21ppm,烟尘浓度大于0.3mg/L,可使呼吸道疾病发病率增高,慢性病患者的病情迅速恶化。

参考资料来源:百度百科-硫化氢

参考资料来源:百度百科-二氧化硫

满意的钢笔
贪玩的天空
2025-07-01 12:22:26
这道题总的说来出的不是很严谨!如果是多选题则选择AB,单选题则选A因为铜是一种排在氢后的不活泼金属,不能把酸电离出的H+还原为H2,所以显然铜不和非氧化性酸反应,当然苯甲酸也不例外!从酸性强弱的角度讲,苯甲酸比碳酸强,但是苯甲酸溶解度较小且为弱酸,所以常温下饱和溶液的酸性并不太强,而且苯甲酸钙的溶解度不大,所以当苯甲酸和大理石反应时,开始会出现很少的气泡,不久反应就终止了,生成的苯甲酸钙覆盖在大理石上,比硫酸和大理石的反应更慢!但这个反应终归还是有些现象的!但是请注意:苯甲酸和碳酸盐的反应并不是酸的通性!这也正是这道题的不严谨之处!比碳酸弱的酸,像氢硫酸,氢氰酸,硅酸等常温下就不和碳酸盐反应!苯甲酸可以和铁发生反应,也可以使紫色石蕊变红!

俏皮的樱桃
清脆的羽毛
2025-07-01 12:22:26

对于硫化氢,腐蚀的风险主要来自两个方面。首先,材料氧化引起的腐蚀损失。另一种是由于硫化氢中的氢原子渗透到材料基质中引起的腐蚀开裂(SSCC,HIC等)。

通常,对于硫化氢环境,后者导致更大的损害。所有耐硫化碳碳钢的选择都集中在如何选择耐硫化物应力腐蚀开裂的材料上。

通常,从以下方面考虑选择耐硫化氢腐蚀的材料:硬度(强度),微观结构,化学成分和冷变形。通常,适用于硫化氢环境的材料包括但不限于15#,20#钢。

20R,16MnR,35CrMo,N-80,J-55,L-55,C-75,L-80,A-53,A106(A,B,C)等(适用于不同的极限和温度)材料不同)。

扩展资料:

影响因素:

锰:约为0.25%~0.80%。固溶强化;清除FeO,降低钢的脆性;与硫化合成MnS,可以减轻硫的有害作用。有益。

硅:约为0.10%~0.40%,固溶强化;除FeO对钢质量的不良影响,有益。

硫:FeS与Fe形成低熔点共晶体(熔点为985℃),在1000~1250℃热加工时导致钢变脆而开裂,“热脆”。有害。

磷:强度、硬度提高,但使塑性和韧性降低,“冷脆”。有害。

抗硫化氢腐蚀缓蚀剂为棕黑色粘稠液体,无刺激性气味,易溶于醇、酸和水中。本品主要成分为咪唑啉衍生物、炔氧甲基季铵盐等。本品适用于油田含H2S、CO2和高矿化度盐水体系中碳钢金属的防腐蚀保护,在抑制H2S和CO2腐蚀的同时,能较好地控制高矿化度盐水引起的局部腐蚀。

参考资料:百度百科-抗硫化氢腐蚀缓蚀剂

参考资料:百度百科-碳钢

参考资料:百度百科-硫化氢

酷酷的香氛
小巧的画板
2025-07-01 12:22:26

化学方程式:FeS + H₂SO₄ = FeSO₄ + H₂S(气体)

硫化铁的酸性很弱,如同碳酸钙一般,产生的气体不断离开,最终平衡向右移动,硫化铁溶解。

硫酸亚铁具有还原性。受高热分解放出有毒的气体。在实验室中,可以用硫酸铜溶液与铁反应获得。在干燥空气中会风化。在潮湿空气中易氧化成难溶于水的棕黄色碱式硫酸铁。

10%水溶液对石蕊呈酸性(Ph值约3.7)。加热至70~73℃失去3分子水,至80~123℃失去6分子水,至156℃以上转变成碱式硫酸铁。

扩展资料

1、硫化氢的危害:

硫化氢是在缺氧的情况下,含硫有机物经厌氧微生物分解产生的。

硫化氢毒性很强,池塘中不允许有硫化氢存在。

2、预防硫化氢产生的方法:

使用硫酸亚铁全池泼洒,硫化氢可以生成无毒的硫化亚铁沉淀。

参考资料来源:百度百科-硫酸亚铁

参考资料来源:百度百科-硫化氢