塑料袋制作的新料和再生分别是什么意思?
新料呢就是石化公司从石油中提炼出来，没有经过加工的料。而再生料就是已经加工成产品后被回收的和在加工产品过程中产生的不合格产品被回收再经过粉碎、造粒。在没有制成产品（比如塑料袋）之前很好区分。只要看粒子是否带颜色，新料是乳白色透明的，不含杂质。回料一般带有颜色，即使不带颜色，两者的粒子形状也是不一样的，新料外观比较圆滑，再生料的话经过造粒一般呈圆柱状，两端有明显的切痕。不知道楼主问的是不是这个意思？
如果楼主问的是如何区分塑料袋是新料生产的还是再生料生产的就是另外一个问题了。
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废旧塑料经 再生加工后，性能有不同程度的下降，主要是由光老化、氧化和热老化引起的。性能下降程度的大小主要取决于使用年限和环境。成型加工厂生产时产生的废边、废 品，其回收料的性能下降很小，几乎可以当新料用；室内使用、使用年限短的产品，回收料性能变化也不大；而在室外使用，年限长、环境差 ( 如受压力、电场、化学介质等作用 ) 的产品性能就差，甚至无法回收。由于再生过程中的热老化，再生料颜色由浅变深。以下介绍几种常用塑料再生料的性能变化。
聚氯乙烯：再生后变色较明显，一次再生挤出后会带有浅褐色，三次则几乎变为不透明的褐色。比粘度在二次时不变，两次以上有下降倾向。无论是硬质还是软质聚氯乙烯，再生时都应加入稳定剂。为使再制品有光泽，再生时可添加掺混用的ABS 1 ％～ 3 ％。
聚乙烯：聚乙烯再生后性能都有所下降，颜色变黄。经多次挤出后，高密度聚乙烯粘度下降，低密度聚乙烯粘度上升。
聚丙烯：一次再生时，颜色几乎不变，熔体指数上升。两次以上颜色加重，熔体指数仍上升。再生后断裂强度和伸长率有所下降，但使用上无问题。
聚苯乙烯：再生后颜色变黄，故再生聚苯乙烯一般进行着色。再生料各项性能的下降程度与再生次数成正比，断裂强度在掺入量小于60 ％无明显变化，极限粘度在掺入量为40 ％以下时，无明显变化。
其他塑料：ABS再生后变色较显著，但使用掺入量不超过20% ～ 30%时，性能无明显变化。
尼龙再生也存在变色及性能下降问题，掺入量以20 ％以下为宜。再生后伸长率下降，弹性却有增加趋向。
1、回料做出的产品不稳定，每批料做出的产品不能保证一样；
2、回料物性中的材料力学性能比新料要差；
3、新料做出的成品颜色一般比较鲜艳，明高，光泽比较好，而旧料表面光泽比较差，新料的颜色鲜艳，没有黑点，回料做的颜色有点死，还有一股异味。
1、用新料做的
拿到塑料制品第一眼看颜色，新料的颜色鲜艳、清新、光亮度好，桶呈半透明状。
2、用回料做的
（1）颜色发暗，透光度好，很多黑点
（2）颜色鲜艳，不透光（加有大量钛白粉），表面有小量黑点。
新料做的颜色一般都浅、亮，回料做的颜色一般都深、浓。
再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用。再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。
PVC再生后变色较明显，一次再生挤出后会带有浅褐色，三次则几乎变为不透明的褐色，无论是硬质还是软质PVC；PE再生后性能都有所下降，颜色变黄，粘度改变；PP一次再生时，颜色几乎不变，熔体指数上升，两次以上颜色加重，熔体指数仍上升。再生后断裂强度和伸长率有所下降，PS再生后颜色变黄，故再生PS一般进行差色。
再生料各项性能的下降程度与再生次数成正比，断裂强度在掺入量小于60%，无明显变化，极限粘度在掺入量为40%以下时，无明显变化；
2、再生料：回料回收后再造粒水口主要是指做注塑的件的剩余部分，把它打碎，也就是破碎料，好象吃东西剩余的部分。就是塑料产品、边角废料回收粉碎后，经设备回炉再生后拉出的粒子，在再生过程中可以添加一些添加剂增强塑料物性。
3、回料是新料加工成产品以后，产品上的胶口周边的料经过粉碎以后还可以再添加在新料里面一起使用的料。回料料质量不稳定，杂质多，含其它原料。回料质量差，拉伸强度和韧性都不好。回料颜色一般不会是白色，色深。
