沸点170℃左右的芳烃是什么

应该不是乙烷乙烯吧,它们是气体,先判断出,乙烯可以是溴水退色而乙烷不行

我想应该是己烷,1-己烯和邻二甲苯

可以使溴水退色的是1-己烯

剩下的能使酸性高锰酸钾溶液退色的是邻二甲苯

剩下的是己烷

苯的同系物不能使溴水退色,但如果与苯环直接相连的碳原子上有氢的话,这个碳链就可以被酸性高锰酸钾溶液氧化成羧基.邻二甲苯不能被溴加成,因为苯环很稳定,而且取代反应也不能发生,取代甲基需要光照和溴单质反应,取代苯环也需要溴单质和Fe做催化剂

两个物质都含有苯环,在254nm下的吸收应该很强.用甲醇-水或乙腈-水的两相体系应该可以分开.只是比例要你自己去摸索.有机相比例应该不用超过50%.不同比例有机相的流动相自己都先试试,流速一般为1ml/min,如分离度太差可以适应调慢流速,可以调到0.8ml/min,0.6ml/min都可以.如分离度较好,可以适当加大有机相比例,或是调高流速.

玻璃钢专用树脂为不饱和聚酯树脂。

不饱和聚酯树脂价格便宜，结构、强度好。

用“环氧树脂”可以代替“不饱和聚酯树脂”，“环氧树脂”比“不饱和聚酯树脂”要贵很多，但“环氧树脂”使用起来比“不饱和聚酯树脂”要方便。

不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液，简称UPR。

工艺性能优良

这是不饱和聚酯树脂最大的优点。可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，特别适合大型和现场制造玻璃钢制品。固化后树脂综合性能好。

力学性能指标略低于环氧树脂，但优于酚醛树脂。耐腐蚀性，电性能和阻燃性可以通过选择适当牌号的树脂来满足要求，树脂颜色浅，可以制成透明制品。

品种多

品种多，适应广泛，价格较低。缺点是，贮存期限短。

扩展资料：

邻苯型不饱和聚酯和间苯型不饱和聚酯

邻苯二甲酸和间苯二甲酸互为异构体，由它们合成的不饱和聚酯分子链分别为邻苯型和间苯型，虽然它们的分子链化学结构相似，但间苯型不饱和聚酯和邻苯型不饱和聚酯相比，具有下述一些特性：

①用间苯型二甲酸可以制得较高分子量的间苯二甲酸不饱和聚酯，使固化制品有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能；

②间苯二甲酸聚酯的纯度高，树脂中不残留有间苯二甲酸和低分子量间苯二甲酸酯杂质；

③间苯二甲酸聚酯分子链上的酯键受到间苯二甲酸立体位阻效应的保护，邻苯二甲酸聚酯分子链上的酯键更易受到水和其它各种腐蚀介质的侵袭，用间苯二甲酸聚酯树脂制得的玻璃纤维增强塑料在71℃饱和氯化钠溶液中浸泡一年后仍具有相当高的性能。

双酚A型不饱和聚酯

双酚A型不饱和聚酯与邻苯型不饱和聚酸及间苯型不饱和聚酯大分子链的化学结构相比，分子链中易被水解遭受破坏的酯键间的间距增大，从而降低了酯键密度；双酚A不饱和聚酯与苯乙烯等交联剂共聚固化后的空间效应大，对酯基起屏蔽保护作用，阻碍了酯键的水解。

而在分子结构中的新戊基，连接着两个苯环，保持了化学瓜的稳定性，所以这类树脂有较好的耐酸、耐碱及耐水解性能。

乙烯基树脂

乙烯基树脂又称为环氧丙烯酸树脂，是60年代发展起来的一类新型树脂，其特点是聚合物中具有端基不饱和双键。

乙烯基树脂具有较好的综合性能：

①由于不饱和双键位于聚合物分子链的端部，双键非常活泼，固化时不受空间障碍的影响，可在有机过氧化物引发下，通过相邻分子链间进行交联固化，也可与单体苯乙烯其聚固化；

②树脂链中的R基团可以屏蔽酯键，提高酯键的耐化学性能和耐水解稳定性；

③乙烯基树脂中，每单位相对分子质量中的酯键比普通不饱和聚酯中少35%～50%左右，这样就提高了该树脂在酸、碱溶液中的水解稳定性；

④树脂链上的仲羟基与玻璃纤维或其它纤维的浸润性和粘结性从而提高复合材料的强度；

⑤环氧树脂主链，它可以赋与乙烯基树脂韧性，分子主链中的醚键可使树脂具有优异的耐酸性。

乙烯基树脂的品种和性能，随着所用原料的不同而有广泛的变化，可按复合材料对树脂性能的要求设计分子结构。

卤代不饱和聚酯

卤代不饱和聚酯是指由氯茵酸酐（HET酸酐）作为饱和二元酸（酐）合成得到的一种氯代不饱和聚酯。

氯代不饱和聚酯树脂一直是当作具有优良自熄性能的树脂来使用的。但90年代以来研究表明氯代不饱和聚酯树脂亦具有相当好的耐腐蚀性能。

它在某些介质中耐腐蚀性能与双酚A不饱和聚酯树脂和乙烯基树脂基本相当，而在某些例如湿氯中的耐腐蚀性能则优于乙烯基树脂和双酚A不饱和聚酯树脂。

热湿氯在不饱和聚酯树脂接触后会发生反应而产生氯代的不饱和聚酯树脂或称"氯奶油"。由双酚A不饱和聚酯 树脂和乙烯基酯树脂产生"氯奶油"性状柔软。

湿氯可以通过该"氯奶油"层进一步（腐蚀）渗透，但由氯代不饱和聚酯产生"氯奶油"性状坚硬，可以阻止湿氯的进一步（腐蚀）渗透。

不饱和聚酯树脂用途：建筑领域：制树脂冷却塔，8米3/小时-3000米3/小时的横流、逆流、喷射式塔及风筒、风机叶片、收水器等辅件。玻璃钢树脂管、罐、槽等防腐产品及工程：包括大、中、小口径管道。

管件、阀门、贮罐、贮槽、格栅、填仓板、塔器、烟囱、防腐地面及建筑防腐等。玻璃钢树脂船艇：包括游艇、救生艇、交通艇、渔船、快艇、舢舨、养殖船、冲锋舟等。玻璃钢树脂食品容器：高位水箱、食品运输罐、饮料罐。

参考资料来源：百度百科-不饱和聚酯树脂

参考资料来源：百度百科-不饱和树脂

①神经毒性。以脂肪烃(正己烷、戊烷、汽油)、芳香烃（苯、苯乙烯、丁基甲苯、乙烯基甲苯）、氯化烃(三氯乙烯、二氯甲烷)，以及二硫化碳、磷酸三邻甲酚等脂溶性较强的溶剂为多见。有机溶剂对神经系统的损害大致有三种类型：第一种为中毒性神经衰弱和植物神经功能紊乱。病人可有头晕、头痛、失眠、多梦、嗜睡、无力、记忆力减退、食欲不振、消瘦，以及多汗、情绪不稳定，心跳加速或减慢、血压波动、皮肤温度下降或双侧肢体温度不对称等表现；第二种为中毒性末梢神经炎。大部分表现为感觉型，其次为混合型。可有肢端麻木、感觉减退、刺痛、四肢无力、肌肉萎缩等表现；第三种为中毒性脑病，比较少见，见于二硫化碳、苯、汽油等有机溶剂的严重急、慢性中毒。

②血液毒性。以芳香烃，特别是苯最常见。苯达到一定剂量即可抑制骨髓造血功能，往往先有白细胞减少，以后血小板减少，最后红细胞减少，成为全血细胞减少。个别接触苯的敏感者，可发生白血病。

③肝肾毒性。多见于氯代烃类有机溶剂，如氯仿、四氯化碳、三氯乙烯、四氯乙烯、三氯丙烷、二氯乙烷等中毒。中毒性肝炎的病理改变主要是脂肪肝和肝细胞坏死。临床上可有肝区痛、食欲不振、无力、消瘦、肝脾肿大、肝功能异常等表现。有机溶剂引起的肾损害多见为肾小管型，产生蛋白尿，肾功能呈进行性减退。

④皮肤粘膜刺激。多数有机溶剂均有程度不等的皮肤粘膜刺激作用，但以酮类和酯类为主。可引起呼吸道炎症、支气管哮喘、接触性和过敏性皮炎、湿疹、结膜炎等。

有机溶剂是能溶解一些不溶于水的物质（如油脂、蜡、树脂、橡胶、染料等）的一类有机化合物，其特点是在常温常压下呈液态，具有较大的挥发性，在溶解过程中，溶质与溶剂的性质均无改变。 有机溶剂的种类 有机溶剂的种类较多，按其化学结构可分为10大类：①芳香烃类：苯、甲苯、二甲苯等；②脂肪烃类：戊烷、己烷、辛烷等；③脂环烃类：环己烷、环己酮、甲苯环己酮等；④卤化烃类：氯苯、二氯苯、二氯甲烷等；⑤醇类：甲醇、乙醇、异丙醇等；⑥醚类：乙醚、环氧丙烷等；⑦酯类：醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丙酯等；⑧酮类：丙酮、甲基丁酮、甲基异丁酮等⑨二醇衍生物:乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚等；⑩其他：乙腈、吡啶、苯酚等。 毒性 有机溶剂具有脂溶性，因此除经呼吸道和消化道进入机体内外，尚可经完整的皮肤迅速吸收，有机溶剂吸收入人体后，将作用于富含脂类物质的神经、血液系统，以及肝肾等实质脏器，同时对皮肤和粘膜也有一定的刺激性。不同有机溶剂其作用的主要靶器官和作用的强弱也不同，这决定于每一种有机溶剂的化学结构、溶解度、接触浓度和时间，以及机体的敏感性。 ①神经毒性。以脂肪烃(正己烷、戊烷、汽油)、芳香烃（苯、苯乙烯、丁基甲苯、乙烯基甲苯）、氯化烃(三氯乙烯、二氯甲烷)，以及二硫化碳、磷酸三邻甲酚等脂溶性较强的溶剂为多见。有机溶剂对神经系统的损害大致有三种类型：第一种为中毒性神经衰弱和植物神经功能紊乱。病人可有头晕、头痛、失眠、多梦、嗜睡、无力、记忆力减退、食欲不振、消瘦，以及多汗、情绪不稳定，心跳加速或减慢、血压波动、皮肤温度下降或双侧肢体温度不对称等表现；第二种为中毒性末梢神经炎。大部分表现为感觉型，其次为混合型。可有肢端麻木、感觉减退、刺痛、四肢无力、肌肉萎缩等表现；第三种为中毒性脑病，比较少见，见于二硫化碳、苯、汽油等有机溶剂的严重急、慢性中毒。 ②血液毒性。以芳香烃，特别是苯最常见。苯达到一定剂量即可抑制骨髓造血功能，往往先有白细胞减少，以后血小板减少，最后红细胞减少，成为全血细胞减少。个别接触苯的敏感者，可发生白血病。 ③肝肾毒性。多见于氯代烃类有机溶剂，如氯仿、四氯化碳、三氯乙烯、四氯乙烯、三氯丙烷、二氯乙烷等中毒。中毒性肝炎的病理改变主要是脂肪肝和肝细胞坏死。临床上可有肝区痛、食欲不振、无力、消瘦、肝脾肿大、肝功能异常等表现。有机溶剂引起的肾损害多见为肾小管型，产生蛋白尿，肾功能呈进行性减退。 ④皮肤粘膜刺激。多数有机溶剂均有程度不等的皮肤粘膜刺激作用，但以酮类和酯类为主。可引起呼吸道炎症、支气管哮喘、接触性和过敏性皮炎、湿疹、结膜炎等。 防治 生产和使用有机溶剂时，要加强密闭和通风，减少有机溶剂的逸散和蒸发。采用自动化和机械化操作，以减少操作人员直接接触的机会。应使用个人防护用品，如防毒口罩或防护手套。皮肤粘膜受污染时，应及时冲洗干净。勿用污染的手进食或吸烟。勤洗手、洗澡与更衣。应定期进行健康检查，及早发现中毒征象时，进行相应的治疗和严密的动态观察。

参考资料： http://zhidao.baidu.com/question/29602607.html?si=2

二者均为高沸点液体，间位体沸点52℃(400Pa)，对位体沸点52℃(533Pa)。因此，两种异构体很难分离而混合使用，用于制造离子交换剂、聚丙烯酸酯等。

苯烷基化制乙苯的副产物二乙基苯异构体混合物，在铁系催化剂的存在下脱氢即生成二乙烯基苯。脱氢过程和乙苯脱氢制苯乙烯相似，但反应温度高于600℃，过热蒸汽量也高于乙苯脱氢。脱氢液含有主产物二乙烯基苯、未反应的二乙基苯和少量的苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、乙烯基甲苯、甲乙苯等副产物。邻二乙基苯脱氢转化为萘，在精制过程中除去。未反应的二乙基苯及部分乙基乙烯基苯循环使用。

脱氢液进入粗分塔，塔顶产物进入精馏塔，低沸点物质从精馏塔顶蒸出作为溶剂出售或送去燃烧，精馏塔底产物返回脱氢反应器循环使用。粗分塔底部产物送至成品塔进行减压精馏，萘和焦油从塔底放出，含有乙基乙烯基苯的二乙烯基苯从塔顶蒸出作为商品出售。由于二乙烯基苯很容易聚合生成性脆、不溶性树脂，在产品混合物中需添加阻聚剂对叔丁基邻苯二酚(TBC)。

基本信息：

中文名称

二乙烯苯

中文别名

二乙烯基苯苯二乙烯乙烯基苯乙烯1,2-二乙烯基苯

英文名称

Divinylbenzene

英文别名

dvb-80divinyl-benzendvb-55vinylstyrenedvb-100o-vinylstyrenedvb-22dvb-27DiethenylbenzeneDVB

CAS号

1321-74-0

分子式

C10H10

分子量

130.18600

生产方法：

1.乙烯和苯经烷基化制取乙苯时，作为副产物得到混合二乙基苯，此二乙基苯的三种异构体沸点相近；难以分离。所以，通常以混合二乙基苯原料，经脱氢制取邻；间；对二乙烯基苯反应式如下：

混合二乙基苯在水蒸气存在下

［

二乙苯∶水＝1∶（4

～6）］

，以Fe-Cr-K为催化剂，在500～700℃下脱氢可得二乙烯基苯。脱氢过程和乙苯脱氢制苯乙烯相似，但反应温度高于600℃，过热蒸汽量也高于乙苯脱氢。脱氢液含有主要产物二乙烯基苯、未反应的二乙基苯和少量的苯、甲苯、二甲苯、乙苯、苯乙烯、乙烯基甲苯、甲乙苯等副产物。邻二乙基苯脱氢转化为萘，在精制过程中除去。未反应的二乙基苯及部分乙基乙烯基苯循环使用。脱氢液进入粗分塔，塔顶产物进入精馏塔，低沸点物质从精馏塔顶蒸出，作为溶剂出售或作为燃料；精馏塔底产物返回脱氢反应器循环使用。粗分塔底部产物送至成品塔进行减压精馏，萘和焦油从塔底放出，含有乙基乙烯基苯的二乙烯基苯从塔顶蒸出。二乙烯基苯的三种异构体沸点较高，在减压下，间、对位体的沸点都是52℃

(0.4KPa），因此很难分离而混合使用。

2.烷基化反应　采用氯化铝催化剂（反应温度100～200℃）或沸石催化剂（反应温度200～450℃）催化苯与乙烯的反应脱氢反应　采用铁系催化剂（600～700℃）使其反应。因为DVB和SM不同，会发生交联聚合，故一旦发生聚合的话再要使它溶解是非常困难。一进入某个高温区域，DVB往往发生ω聚合，瞬间聚合物容积增加，破坏装置。要防止在反应设备、蒸馏设备中发生聚合。反应式如下