硫酸废气怎么处理

工业硫酸废气处理方法有：1、燃烧法2、吸附法3、吸收法

1、燃烧法是消除法的一种,是利用有机气相污染物易燃烧性质进行处理的一种方法,把可燃的有机气相污染物当作燃料来燃烧.该法适合处理高浓度有机气相污染物,燃烧温度控制在1100℃以上,去除效率达95％以上.催化燃烧法因其净化效率高,工艺简单,是应用最广的一种,也有不少国产装置；但其主要问题是能耗大,尤其是废气浓度低时热回收量少能耗更大；又浓度变化大时适应性不佳等亦限制了其应用.因而,工程实际使用率并不高.

2、吸附法,属于回收法的一种.它主要利用某些具有吸附能力的物质来吸附有害成分,达到消除污染的目的.吸附法适用于几乎所有的气相污染物,一般是中低浓度的气相污染物.它的吸附效果取决于吸附剂性质、气相污染物种类等因素.这种方法具有去除效率高的优点,是去除气相污染物较为常用的方法,但存在投资后运行费用较高且有产生二次污染的缺陷,而且吸附剂的容量有限而设备庞大,吸附剂再生及溶剂回收等后处理工程复杂.

3、吸收法,也属于回收法的一种.是采用低挥发或不挥发溶剂对气相污染物进行吸收,再利用有机分子和吸收剂物理性质的差异进行分离的气相污染物控制技术.这种方法适用于浓度较高、温度较低和压力较高情况下气相污染物的处理.但这种方法同样存在后处理过程复杂以及二次污染的问题.因此,经济、高效的治理有机废气,除改进传统技术外,尚需开发新的技术.

尾气用碱液

吸收；氨

尾气用酸液吸收；

制硫酸

、硝酸、氨

尾气混合共同通入水

并鼓入适量

空气

使

转化

硫酸铵盐

硝酸铵盐

用

做氮肥

故答案为：CaSO4；

（2）将第一步中的浓苛性钠溶液换成同温度下饱和Ca（OH）2溶液直接制得产品CaSO3，由于氢氧化钙溶解度小对二氧化硫吸收不完全，所以不可以；

故答案为：不可以   Ca（OH）2在水中溶解度较小，c（OH-）太低，吸收效率不高；

（二）（1）生产中提高MnO2矿浸出率的措施除了将矿石粉碎，也可以进行充分搅拌、适当提高体系温度等措施；故答案为：充分搅拌、适当提高体系温度等；

（2）除铁发生的反应是利用铁离子在PH=6.5时全部沉淀除去，三价铁离子水解生成氢氧化铁和氢离子，加入碳酸钙会和氢离子反应，使PH升高到6.5，所以反应的离子反应方程式为：2Fe3++3H2O+3CaCO3=2Fe（OH）3↓+3CO2↑+3Ca2+；或 Fe3++3H2O  Fe（OH）3+3H+； 2H++CaCO3=Ca2++CO2↑+H2O；

故答案为：2Fe3++3H2O+3CaCO3=2Fe（OH）3↓+3CO2↑+3Ca2+；或 Fe3++3H2O  Fe（OH）3+3H+； 2H++CaCO3=Ca2++CO2↑+H2O；

（3）操作I是依据流程得到硫酸锰溶液中得到溶质晶体，采取的措施是：蒸发浓缩、冷却结晶；故答案为：蒸发浓缩、冷却结晶；

（4）MnSO4?H2O在1150℃高温下易分解，产物是Mn3O4、含硫化合物、水，在该条件下硫酸锰晶体分解反应的化学方程式依据氧化还原反应的化合价升降相同，结合原子守恒分析判断写出化学方程式为：依据电子守恒可知，3MnSO4?H2O～Mn3O4～2e-；     3MnSO4?H2O～SO2～6e-；  所以生成的硫的化合物是二氧化硫和三氧化硫，依据原子守恒配平化学方程式为：3MnSO4?H2OMn3O4+SO2↑+2SO3↑+3H2O；

故答案为：3MnSO4?H2OMn3O4+SO2↑+2SO3↑+3H2O；

1、热空气温度低不难理解。提高进气量或适当调整进排气温度是解决问题的一种方法。有经验的烘干设备操作者应当能够根据气候的变化或物料的变化及时调整操作，使系统始终处在高效的工作状态。

2、风速低造成的水分超标主要解决的方法是适当提高气速。很easy吧。一般在烘干机设备的回转部分都设有视镜，从这里观察，如果不产生上旋流时说明气速正常。许多操作的实例都推荐这一速度在0.5m/s左右。

3、另一个原因就是尾气温度过高，这个就需要说道说道。一般尾气温度比产品温度高10～30℃左右，如果尾气温度高则产品温度必然高，这是明白人用脚都能想明白的事儿。解决的方法是控制尾气出口温度。

SO2+2NH3+H2O =(NH4)2SO3

(NH4)2SO3+SO2+H2O = 2NH4HSO3

SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 ,

（NH4）2SO3+ H2SO4= (NH4)2SO4 + SO2(^) + H2O

2NH4HSO3 + H2SO4= (NH4)2SO4 + 2SO2(^) + 2H2O

优点：1.可以吸收尾气（SO2),防止污染环境

2.可以得到高浓度的SO2, 可以循环使用.

3.可以制氮肥(NH4)2SO4

1

．高压静电除尘技术

将

50

赫兹、

220

伏交流电变成

100

千瓦以上直流电加到电晕极

(

阴极

)

形成不均匀高压电场，

使气体电离产生大量的负离子和电子，

使进入电场的气体粉尘

荷电，

在电场力的作用下，荷电粉尘趋向相反的电极上，

一般阳极为集尘极，依靠振打落入

灰斗排出，

完成净化除尘过程。

高压静电除尘器高效低阻可广泛用于建材、

冶金、

化工等行

业粉尘污染场合。它处理粉尘浓度高，对

0

01

微米微细或高比电阻粉尘，除尘效果更为

明显，系列产品满足不同风量的烘干设备，匹配灵活，适合烘干机废气特性的粉尘治理。

2

．旋风除尘技术

工作原理是在风机的作用下，含尘气流由进口以较高的速度沿切线

方向进入除尘器蜗壳内，

自上而下作螺旋形旋转运动，

尘粒在离心力的作用下，

被甩向外壁，

并沿壁面下旋，

随着圆锥体的收缩而转向轴心，

受下部阻力而返回，

沿轴心由下而上螺形旋

转经芯管排出。

外壁的尘粒在重力和向下运动的气流带动下，

沿壁面落入灰斗，

达到除尘的

目的。由于旋风除尘器是依靠尘粒惯性分离，除尘效率与粒径成正比，粒径大除尘效果好；

粒径小，除尘效果差，一般处理

20

微米以上的粉尘，除尘效率在

70

％～

90

％。

3

．袋除尘技术

对颗粒

0.1

微米含尘气体，除尘效率可高达

99

％，烘干机废气除尘选

用袋除尘器不用考虑排放浓度超标问题。

烘干机抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化

设备。该设备采用微机控制，分室反吹，定时清灰，并装有温度检测显示，超温报警装置，

采用

CW300

—

FcA

抗结露玻纤滤袋，可有效防止滤袋结露，也不会烧坏滤袋。

4

．湿法除尘技术

含尘气体由引风机通过风管送入除尘塔下部，由于断面变大，流速

降低，

并且粗颗粒粉尘先在气流中沉降，

较细粉尘随气流上升，

喷淋下来水珠与粉尘气流逆

向运动，粉尘被湿润自重不断增加，

在重力作用下，克服气流的升力而下降成泥浆水，

通过

下部管道进入沉淀池，达到除尘的目的。泥浆水一般经过

2

～

3

级循环沉淀变清水，用泵打

入除尘塔内循环使用，不造成二次污染。

5

．湿法除尘技术

由沉降室和高压静电组成除尘工艺是含尘废气由引风机经风管高速

送入沉降室，碰撞到墙壁上，气流走向改变，使风速迅速降低，颗粒粉尘沉降，经输送设备

排出，

微细粉尘随气流进入高压静电除尘器电场，

在离子的连续轰击下而荷电，

飞向集尘极

被收集后排出，净化后的气体由风管排入大气。

6

．旋风＋高压静电除尘技术

该除尘技术是烘干机含尘废气由风管进入前级高效旋风

除尘器进行预除尘，

粉尘由灰斗经排灰设备排出，

气流含尘浓度降低，

然后进入高压静电除

尘器的二级除尘，净化后的气体出风机排入大气，使除尘效率提高，工艺灵活，安全可靠。

二、

二氧化硫控制技术

1

．抛弃法：将脱硫的生成物作为固体废物抛掉

2

．回收法：将

SO2

转变成有用的物质加以回收

3

．湿法脱除

SO2

技术

1)

石灰石

-

石膏法脱硫技术

烟气先经热交换器处理后，进入吸收塔，在吸收塔里

SO2

直接与石灰浆液接触并被吸收去除。治理后烟气通过除雾器及热交换器处理后经烟囱排放。

吸收产生的反应液部分循环使用，另一部分进行脱水及进一步处理后制成石膏。

2)

旋流板脱硫除尘技术

针对烟气成份组成的特点，采用碱液吸收法，经过旋流、喷

淋、吸收、吸附、氧化、中和、还原等物理、化学过程，经过脱水、除雾，达到脱硫、除尘、

除湿、净化烟气的目的。脱硫剂

:

石灰液法、双碱法、钠碱法。

4.

半干法脱除

SO2

技术

喷雾干燥脱硫技术

利用喷雾干燥的原理，在吸收剂（氧化钙或氢氧化钙）用

固定喷头喷入吸收塔后，

一方面吸收剂与烟气中发生化学反应，

生成固体产物；

另一方

面烟气将热量传递给吸收剂，

使脱硫反应产物形成干粉，

反应产物在布袋除尘器

（或电

除尘器）处被分离，同时进一步去除

SO2

。

循

环流化床烟气脱硫技术

利用流化床原理，

将脱硫剂流态化，

烟气与脱硫剂在悬浮状

态下进行脱硫反应。

5.

干法脱除

SO2

技术

1)

活性炭吸附法

在有氧及水蒸气存在的条件下，

可用活性炭吸附

SO2

。

由于活性炭表面具有的催化作用，

使吸附的

SO2

被烟气中的氧气氧化为

SO3

，

SO3

再和水反应吸收生成硫酸；或用加热的

方法使其分解，生成浓度高的

SO2,

此

SO2

可用来制酸。

）

催化氧化法

在催化剂的作用下可将

SO2

氧化为

SO3

后进行利用。

可用来处理硫酸尾气及有色金属冶

炼尾气，

技术成熟，

已成为制酸工艺的一部分。

但用此法处理电厂锅炉烟气及炼油尾气，

则在技术上、经济上还存在一些问题需要解决。

三、

氮氧化物处理技术

1

．吸附法

利用吸附剂对

NOx

的吸附量随温度或压力的变化而变化的原理

,

通过周

期性地改变反应器内的温度或压力

,

来控制

NOx

的吸附和解吸反应

,

以达到将

NOx

从气源中

分离出来的目的。常用的吸附剂为分子筛、硅胶、活性炭和含氨洗煤。

2

．光催化氧化法

利用

TiO2

半导体的光催化效应脱除

NOx

的机理是

: TiO2

受到超过

其带隙能以上的光辐射照射时

,

价带上的电子被激发

,

超过禁带进入导带

,

同时在价带上产生

相应的空穴。

电子与空穴迁移到粒子表面的不同位置

,

空穴本身具有很强的得电子能力

,

可夺

取

NOx

体系中的电子

,

使其被活化而氧化。电子与水及空气中的氧反应生成氧化能力更强

的·

OH

及

O-2

等

,

是将

NOx

最终氧化生成

NO-3

的最主要氧化剂。

3

．液体吸收法

水吸收、酸吸收

(

如浓硫酸、稀硝酸

)

、碱液吸收

(

如氢氧化钠、氢氧

化钾、氢氧化镁

)

和熔融金属盐吸收。还有氧化吸收法、吸收还原法及络合吸收法等对以一

氧化氮为主的氮氧化物

,

可先进行氧化

,

将废气的氧化度提高到

l

～

1. 3

后

,

再进行吸收。

4

．吸收还原法

用亚硫酸盐、硫化物、硫代硫酸盐、尿素等水溶液吸收氮氧化物

,

并

使其还原为

N2

亚硫酸铵具有较强的还原能力

,

可将

NOx

还原为无害的氮气

,

而亚硫酸铵则被

氧化成硫酸铵

,

可作化肥使用。

5

．生物法

微生物净化氮氧化物有硝化和反硝化两种机理，

适宜的脱氮菌在有外加碳源

的情况下

,

利用氮氧化物为氮源

,

将氮氧化物同化合成为有机氮化合物

,

成为菌体的一部分

(

合成代谢

)

,

脱氮菌本身获得生长繁殖

而异化反硝化作用

(

分解代谢

)

则将

NOx

最终还原成

氮。

四、

挥发性有机污染物控制技术

1

．吸收法

利用某一VOC易溶于特殊的溶剂（或添加化学药剂的溶液）的特性进行

处理，这个过程通常都在装有填料的吸收塔中完成。

2

．冷凝法对于高浓度VOC，可以使其通过冷凝器，气态的VOC降低到沸点以下，

凝结成液滴，

再靠重力作用落到凝结区下部的贮罐中，

从贮罐中抽出液态VOC，

就可以回

收再利用。

3

．吸附法

利用某些具有从气相混合物中有选择地吸附某些组分能力的多孔性固体

（吸附剂）

来去除VOC的一种方法。

目前用以处理VOC最常用的吸附剂有活性炭和活性

碳纤维，所用的装置为阀门切换式两床（或多床）吸附器。

4

．生物法

利用微生物分解VOC，一般用于处理低浓度VOC。

5

．等离子体法

通过陡前沿、窄脉宽（ns级）的高压脉冲电晕放电，在常温常压下

获得非平衡等离子体，

即产生大量的高能电子和O

・

、

OH

・

等活性粒子，

对VOCs分子进

行氧化、降解反应，使VOCs最终转化为无害物。

6

．氧化法

对于有毒、

有害、

不须回收的VOC，

热氧化法是一种较彻底的处理方法。

它的基本原理是VOC与O2发生氧化反应，

生成CO2和H20，

化学方程式如下：

aC

xHyOz＋bO2→cCO2＋dH2O

一般通过以下两种方法使氧化反应能够顺

利进行：一是加热，

使含VOC的废气达到氧化反应所需的温度；

二是使用催化剂，氧化反

应在较低的温度下在催化剂表面进行。

五、

恶臭控制技术

1

．微生物分解法

利用循环水流将恶臭气体中污染物质容于水中，再由水中培养床培

养出微生物，

将水中的污染物质降解为低害物质，

除臭效率可达

70%

，

但受微生物活性影响，

培养出来的微生物只能处理一种或几种相近性质的气体，

为提高处理效率和稳定运行，

必须

频繁添加药剂、控制

PH

值、温度等，这样运行费用相对比较高，投入人工也比较多，而且

生物一旦死亡将需要较长时间重新培养

.

2

．等离子法

利用活性炭内部空隙结构发达，有巨大比表面积原理来吸附通过活性炭

池的恶臭气体分子，

初期处理效率可达

65%

，

但极易饱和，

通常数日即失效，

需要经常更换，

并需要寻找废弃活性碳的处理办法，

运行维护成本很高，

适用于低浓度、大风量气体，

对醇

类、脂肪类效果较明显，但湿度大的废气效果不明显，且容易造成环境二次污染。

3

．等离子法

利用高压电极发射离子及电子，破坏恶臭分子结构的原理，轰击废气中

恶臭分子，

从而裂解恶臭分子，

对低浓度的恶臭气体净化效果明显，

在正常运行情况下可达

到

80%

以上，能处理多种臭气充分组成的混合气体，不受湿度的影响，且无二次污染；但用

电量大，且还需要清灰，运行维护成本高，对高浓度易燃易爆气体极易引起爆炸。

4

．植物喷洒液除臭法

通过向产生恶臭气体的空间喷洒植物提取液将恶臭气体进行中

和、吸收，达到脱臭的目的，除臭效果低浓度可达到

50%

，不同的臭气选择不同的喷洒液，

需经常添加植物喷洒液，且需维护设备，运行维护费用高，易造成二次污染。

5

．

UV

光解净化法

采用高能

UV

紫外线，在光解净化设备内，裂解氧化恶臭物质分子

链，改变物质结构，将高分子污染物质裂解、氧化为低分子无害物质，其脱臭效率可

99%

，

脱臭效果大大超过国家

1993

年颁布的恶臭物质排放标准

（

GB14554-93

）

，

能处理氨、

硫化氢、

甲硫醇、甲硫醚、苯、苯乙烯、二硫化碳、三甲胺、二甲基二硫醚等高浓度混合气体，内部

光源可使用三年，

设备寿命在十年以上，

净化技术可靠且非常稳定，

净化设备无须日常维护，

只需接通电源即可正常使用，且运行成本低，无二次污染。

六、

卤化物气体控制技术

1

．首先考虑其回收利用价值。

如氯化氢气体可回收制盐酸，

含氟废气能生产无机氟化

物和白炭黑等。

2

．吸收和吸附等物理化学方法在资源回收利用和卤化物深度处理上工艺技术相对成

熟，

优先使用物理化学类方法处理卤化物气体。

3

．碱液吸收含氯或氯化氢（盐酸酸雾）废气；水、碱液或硅酸钠，吸收含氟废气；石

灰水洗涤低浓度氟化氢废气；

水吸收氟化氢生成氢氟酸，

同时有硅胶生成，

应注意随时清理，

防止系统堵塞。

4

．电解铝行业治理含氟废气宜采用氧化铝粉吸附法。