外墙保温太空衣是什么东西

没有本质区别，只是各自表述不同。氧化铝又可以叫做电子陶瓷，照明陶瓷及耐磨陶瓷。要是按明细来分类的话，一般可以分为滑石瓷、75瓷、95瓷、96瓷、99瓷等；同时氧化铝陶瓷还可制作陶瓷基片、基板、陶瓷环、氧化铝陶瓷棒、耐磨阀片等等，正是由于氧化铝陶瓷的广泛应用，使得它比普通陶瓷更具一定的优势，那么氧化铝陶瓷与普通陶瓷区别在哪里？接下来就由小编给大家详细介绍一下：钧杰陶瓷先进陶瓷与金属相比，具有高硬度、高强度、耐高温（耐火）、特种损、耐腐蚀、耐酸碱、抗氧化、绝缘、无磁性、 化学稳定性好等优异性能，所以它常常用在金属材料无法胜任的环境中。那么下面钧杰陶瓷技术人员为大家分享一下氧化铝和普通陶瓷的区别。

一、绝缘陶瓷主要有：绝缘子、绝缘瓷瓶、绝缘壳、绝缘棒、等等高低压、交直流作业中使用的产品和辅件。

二、氧化铝陶瓷：可以分为，95锆瓷、99锆瓷；这可以制作成氧化铝陶瓷切削工具、还有发动机内的所有构件、航天航空应用件等这些都是用氧化铝陶瓷制成的。

三、耐磨陶瓷：它主要可以应用在矿产企业、风机产业、耐电厂、热电厂这些行业中所用的是耐磨贴片、耐磨砖、耐磨棒等，本公司而且能组织施工、技术指导及开发。

四、氧化铝陶瓷具有硬度高、耐磨损性能好、韧性能较高、摩擦系数低、耐腐蚀性好等这些优点，所以氧化铝陶瓷被广泛应用于机械密封件、切削刀具、球磨介质、陶瓷轴承、汽车发动机零部件等。氧化铝陶瓷的耐磨性是氧化铝陶瓷是的十几倍，而本身氧化铝陶瓷的磨擦系数是非常低。

那么以上的几点钧杰陶瓷也为我们讲清楚了陶瓷的区别，那么小编为大家总结一下相比普通的陶瓷，脆性大，但是它的耐磨性不高，普通陶瓷的使用寿命也是非常短暂的，钧杰陶瓷生产的氧化铝陶瓷正好解决了这些缺点，其韧性好，耐磨性高，使用寿命长，是我们不错的选择。

氧化铝含量不同。

氧化铝陶瓷按照含量分为75瓷（75%）、92瓷（92%）、95瓷（95%）、96瓷（96%）、97瓷（97%）、99瓷（99%）以及995瓷（99.5%）和997瓷（99.7%）。国内厂家多数生产95%氧化铝陶瓷产品，产品都有有往高含量发展的趋势。

氧化铝陶瓷是一种以氧化铝（Al2O3）为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。

氧化铝陶瓷分为高纯型与普通型两种。

高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99．9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650—1990℃，透射波长为1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚；利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。

普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火炉管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等；95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件；85瓷中由于常掺入部分滑石，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。

氯化铝，是一种无机化合物，化学式为AlCl3，是氯和铝的化合物。氯化铝熔点、沸点都很低，且会升华，为共价化合物。熔化的氯化铝不易导电，和大多数含卤素离子的盐类（如氯化钠）不同。

AlCl3是“YCl3”结构，为Al3+立方最密堆积层状结构，而AlBr3中Al3+却占Br−最密堆积框架的相邻四面体间隙。熔融时AlCl3生成可挥发的二聚体Al2Cl6，含有两个三中心四电子氯桥键，更高温度下Al2Cl6二聚体则离解生成平面三角形AlCl3，与三氟化硼（BF3）结构类似。

氯化铝是白色结晶性粉末。氯化铝的蒸气或溶于非极性溶剂中或处于熔融状态时，都以共价的二聚分子（Al2Cl6）形式存在。可溶于水和许多有机溶剂。水溶液呈酸性。芳烃存在下，氯化铝与铝混合可用于合成二（芳烃）金属配合物。例如，二苯铬就是通过特定金属卤化物经由Fischer-Hafner合成制备的。

中文名

氯化铝[2]

外文名

aluminium chloride[2]

别名

无水氯化铝[2]

化学式

AlCl3[2]

分子量

133.34[2

氯化硼，是一种无机化合物，化学式为BCl3，主要用作有机反应催化剂，如酯化、烷基化、聚合、异构化、磺化、硝化等，也可用作铸镁及合金时的防氧化剂，还可用作制备卤化硼、元素硼、硼烷、硼氢化钠等的主要原料，还用于电子工业等。

中文名

三氯化硼

外文名

boron trichloride

化学式

BCl3

分子量

117.17

CAS登录号

10294-34-5

基本信息理化性质分子结构数据计算化学数据用途应急处理安全信息TA说

基本信息

化学式：BCl3

分子量：117.17

CAS号：10294-34-5

EINECS号：233-658-4

理化性质

熔点：-107℃

沸点：12.5℃

临界温度：178℃

临界压力：3.9MPa

饱和蒸气压：150kPa（20℃）

外观：无色气体[1]

分子结构数据

摩尔折射率：20.02

摩尔体积（cm3/mol）：84.6

等张比容（90.2K）：184.4

表面张力（dyne/cm）：22.5

极化率（10-24cm3）：7.93[1]

计算化学数据

疏水参数计算参考值（XlogP）：无

氢键供体数量：0

氢键受体数量：0

可旋转化学键数量：0

互变异构体数量：0

拓扑分子极性表面积：0

重原子数量：4

表面电荷：0

复杂度：8

同位素原子数量：0

确定原子立构中心数量：0

不确定原子立构中心数量：0

确定化学键立构中心数量：0

不确定化学键立构中心数量：0

共价键单元数量：1[1]

用途

主要用作有机反应催化剂，如酯化、烷基化、聚合、异构化、磺化、硝化等，也可用作铸镁及合金时的防氧化剂，还可用作制备卤化硼、元素硼、硼烷、硼氢化钠等的主要原料，还用于电子工业等。

应急处理

泄漏应急处理

迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150米，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。若是气体，合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。若是液体，用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。若大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容；喷雾状水冷却和稀释蒸气，保护现场人员，但不要对泄漏点直接喷水。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

防护措施

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

身体防护：穿橡胶耐酸碱服。

手防护：戴橡胶手套。

其他：工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

氯化铝和氯化硼哪个酸性强

氯化铝的酸性强。

氯化铝遇水剧烈放热，生成氯

金属性强的酸性弱，应该是氯化铝

氮化硼是由氮原子和硼原子所构成的晶体。化学组成为43.6%的硼和56.4%的氮，具有四种不同的变体：六方氮化硼（HBN)、菱方氮化硼（RBN）、立方氮化硼（CBN）和纤锌矿氮化硼（WBN）。

中文名

氮化硼

外文名

Boronnitride

管制信息

不受管制

化学式

BN

分子量

24.818

编号系统

CAS号：10043-11-5

MDL号：MFCD00011317

EINECS号：233-136-6

RTECS号：ED7800000

PubChem号：24855457[1]

发展历史

氮化硼问世于100多年前，最早的应用是作为高温润滑剂的六方氮化硼，不仅其结构而且其性能也与石墨极为相似，且自身洁白，所以俗称：白石墨。

氮化硼（BN）陶瓷是早在1842年被人发现的化合物。国外对BN材料从第二次世界大战后进行了大量的研究工作，直到1955年解决了BN热压方法后才发展起来的。美国金刚石公司和联合碳公司首先投入了生产，1960年已生产10吨以上。

1957年R·H·Wentrof率先试制成功CBN，1969年美国通用电气公司以商品Borazon销售，1973年美国宣布制成CBN刀具。[2]

1975年日本从美国引进技术也制备了CBN刀具。

1979年首次成功采用脉冲等离子体技术在低温低压下制备崩c—BN薄膜。

20世纪90年代末，人们已能够运用多种物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）的方法制备c-BN薄膜。

从中国国内看，发展突飞猛进，1963年开始BN粉末的研究，1966年研制成功，1967年投入生产并应用于我国工业和尖端技术之中。

理化性质

物质特性

CBN通常为黑色、棕色或暗红色晶体，为闪锌矿结构，具有良好的导热性。硬度仅次于金刚石，是一种超硬材料，常用作刀具材料和磨料。[3]

氮化硼具有抗化学侵蚀性质，不被无机酸和水侵蚀。在热浓碱中硼氮键被断开。1200℃以上开始在空气中氧化。真空时约2700℃开始分解。微溶于热酸，不溶于冷水，相对密度2.29。压缩强度为170MPa。在氧化气氛下最高使用温度为900℃，而在非活性还原气氛下可达2800℃，但在常温下润滑性能较差。氮化硼的大部分性能比碳素材料更优。对于六方氮化硼：摩擦系数很低、高温稳定性很好、耐热震性很好、强度很高、导热系数很高、膨胀系数较低、电阻率很大、耐腐蚀、可透微波或透红外线。

物质结构

氮化硼六方晶系结晶，最常见为石墨晶格，也有无定形变体，除了六方晶型以外，氮化硼还有其他晶型，包括：菱方氮化硼（r-BN)、立方氮化硼（c-BN）、纤锌矿型氮化硼（w-BN)。人们甚至还发现像石墨稀一样的二维氮化硼晶体。[4]

生态学数据

通常对水体是稍微有害的，不要将未稀释或大量产品接触地下水，水道或污水系统，未经政府许可勿将材料排入周围环境。[1]

计算化学数据

1、疏水参数计算参考值（XlogP）:无

2、氢键供体数量:0

3、氢键受体数量:1

4、可旋转化学键数量:0

5、互变异构体数量:无

6、拓扑分子极性表面积23.8

7、重原子数量:2

8、表面电荷:0

9、复杂度:10

10、同位素原子数量:0

11、确定原子立构中心数量:0

12、不确定原子立构中心数量:0

13、确定化学键立构中心数量:0

14、不确定化学键立构中心数量:0

15、共价键单元数量:1[1]

制作工艺

通常制得的氮化硼是石墨型结构，俗称为白色石墨。另一种是金刚石型，和石墨转变为金刚石的原理类似，石墨型氮化硼在高温（1800℃）、高压（8000Mpa）[5~18GPa]下可转变为金刚型氮化硼。是新型耐高温的超硬材料，用于制作钻头、磨具和切割工具。

制作方法

高温高压合成法

1957年Wentorf首次人工合成立方BN。在温度接近或高于1700℃，最低压强为11～12GPa时，由纯六方氮化硼（HBN）直接转变成立方氮化硼（CBN）。随后人们发现使用催化剂可大幅度降低转变温度和压力。常用的催化剂为：碱和碱土金属、碱和碱土氮化物、碱土氟代氮化物、硼酸铵盐和无机氟化物等。其中以硼酸铵盐作催化剂所需的温度和压力最低，在1500℃时所需压力为5GPa，而在压力为6GPa时其温度区间为600～700℃。由此可见，虽然加催化剂可大大降低转变温度和压力，但所需的温度和压力还是较高。因而其制备的设备复杂、成本高，其工业应用受到限制。

化学气相合成法

1979年Sokolowski成功利用脉冲等离子体技术在低温低压下制备成立方氮化硼（CBN）膜。所用设备简单，工艺易于实现，因此得到迅速发展。已出现多种气相沉积方法。传统来讲主要是指热化学气相沉积。实验装置一般由耐热石英管和加热装置组成，基体既可以通过加热炉加热（热壁CVD），也可以通过高频感应加热（冷壁CVD）。反应气体在高温基体表面发生分解，同时发生化学反应沉积成膜，反应气体有BCl3或B2H4与NH3的混合气体。

水热合成法

此方法是在高压釜里的高温、高压反应环境中，采用水作为反应介质，使得通常难溶或不溶的物质溶解，反应还可进行重结晶。水热技术具有两个特点，一是其相对低的温度，二是在封闭容器中进行，避免了组分挥发。作为一种低温低压合成方法，被用于在低温下合成立方氮化硼。

苯热合成法

作为近年兴起的一种低温纳米材料合成方法，苯热合成受到广泛关注。苯由于其稳定的共轭结构，是溶剂热合成的优良溶剂，最近成功地发展成苯热合成技术，如反应式：

BCl3+Li3N→BN+3LiCl

或BBr3+Li3N→BN+3LiBr

反应温度只有450℃，苯热合成技术可以在相对低的温度和压力下制备出通常在极端条件下才能制得的、在超高压下才能存在的亚稳相。这种方法实现了低温低压制备立方氮化硼。但是这种方法尚处于实验研究阶段，是一种很有应用潜力的合成方法。

自蔓延技术

利用外部提供必要的能量诱发高放热化学反应，体系局部发生反应形成化学反应前沿（燃烧波），化学反应在自身放出热量的支持下快速进行，燃烧波蔓延整个体系。这种方法虽然是传统的无机合成方法，但近年才有报道用于氮化硼的合成。

碳热合成技术

该方法是在碳化硅表面上，以硼酸为原料的，碳为还原剂，氨气氮化得到氮化硼的方法，所得产物纯度很高，对于复合材料的制备具有很大的应用价值。

离子束溅射技术

利用粒子束溅射沉积技术，得到立方氮化硼和六方氮化硼的混合产物。这种方法虽然杂质较少，但是由于反应条件难以控制，因此产物的形态难以控制，对这种方法的研究还有很大的发展潜力。

激光诱发还原法

用激光作为外加能源，诱发反应前驱体之间的氧化还原反应，并使B和N结合从而生成氮化硼，但是这种方法得到的也是混合相。[5]

贮存方法

氮化硼贮存方法：应贮存在通风良好的干燥库房内，防止受潮。

氮化硼纤维贮存方法：贮存于通风良好、干燥库房内。空气中允许氮化硼最高浓度为6mg/m3。[1]

技术参数

产品归类

平均粒径（nm）

比表面积（m2/g）

体积密度（g/cm3）

晶型

颜色

纳米级

50

43.6

0.11

六方

白色

亚微米级

600

9.16

2.30

六方

白色

应用领域

1. 金属成型的脱模剂和金属拉丝的润滑剂。

2. 高温状态的特殊电解、电阻材料。

3. 高温固体润滑剂，挤压抗磨添加剂，生产陶瓷复合材料的添加剂，耐火材料和抗氧化添加剂，尤其抗熔融金属腐蚀的场合，热增强添加剂、耐高温的绝缘材料。

4. 晶体管的热封干燥剂和塑料树脂等聚合物的添加剂。

5. 压制成各种形状的氮化硼制品，可用做高温、高压、绝缘、散热部件。

6. 航天航空中的热屏蔽材料。

7. 在触媒参与下，经高温高压处理可转化为坚硬如金刚石的立方氮化硼。

8. 原子反应堆的结构材料。

9. 飞机、火箭发动机的喷口。

10.高压高频电及等离子弧的绝缘体。

11.防止中子辐射的包装材料。

12.由氮化硼加工制成的超硬材料，可制成高速切割工具和地质勘探、石油钻探的钻头。

13.冶金上用于连续铸钢的分离环，非晶态铁的流槽口，连续铸铝的脱模剂（各种光学玻璃脱膜剂）。

14.做各种电容器薄膜镀铝、显像管镀铝、显示器镀铝等的蒸发舟。

15.各种保鲜镀铝包装袋等。

16.各种激光防伪镀铝、商标烫金材料，各种烟标，啤酒标、包装盒，香烟包装盒镀铝等等。

17.化妆品用于口红的填料，无毒又有润滑性，又有光泽。

未来前景

由于钢铁材料硬度很高，因而加工时会产生大量的热，金刚石工具在高温下易分解，且容易与过渡金属反应，而c-BN材料热稳定性好，且不易与铁族金属或合金发生反应，可广泛应用于钢铁制品的精密加工、研磨等。c-BN除具有优良的耐磨性能外，耐热性能也极为优良，在相当高的切削温度下也能切削耐热钢、铁合金、淬火钢等，并且能切削高硬度的冷硬轧辊、渗碳淬火材料以及对刀具磨损非常严重的Si-Al合金等。实际上，由c-BN晶体（高温高压合成)的烧结体做成的刀具、磨具已应用于各种硬质合金材料的高速精密加工中。

c-BN作为一种宽禁带（带隙6.4 eV）半导体材料，具有高热导率、高电阻率、高迁移率、低介电常数、高击穿电场、能实现双型掺杂且具有良好的稳定性，它与金刚石、SiC和GaN一起被称为继Si、Ge及GaAs之后的第三代半导体材料，它们的共同特点是带隙宽，适用于制作在极端条件下使用的电子器件。与SiC和GaN相比，c-BN与金刚石有着更为优异的性质，如更宽的带隙、更高的迁移率、更高的击穿电场、更低的介电常数和更高的热导率。显然作为极端电子学材料，c-BN与金刚石更胜一筹。然而作为半导体材料金刚石有它致命的弱点，即金刚石的n型掺杂十分困难（其n型掺杂的电阻率只能达到102 Ω·cm，远远未达到器件标准），而c-BN则可以实现双型掺杂。例如，在高温高压合成以及薄膜制备过程中，添加Be可得到P型半导体；添加S、C、Si等可得到n型半导体。因此综合看来c-BN是性能最为优异的第三代半导体材料，不仅能用于制备在高温、高频、大功率等极端条件下工作的电子器件，而且在深紫外发光和探测器方面有着广泛的应用前景。事实上，最早报道了在高温高压条件下制成的c-BN发光二极管，可在650℃的温度下工作，在正向偏压下二极管发出肉眼可见的蓝光，光谱测量表明其最短波长为215 nm（5.8 eV）。c-BN具有和GaAs、Si相近的热膨胀系数，高的热导率和低的介电常数，绝缘性能好，化学稳定性好，使它成为集成电路的热沉材料和绝缘涂覆层。此外c-BN具有负的电子亲和势，可以用于冷阴极场发射材料，在大面积平板显示领域具有广泛的应用前景。

在光学应用方面，由于c-BN薄膜硬度高，并且从紫外（约从200 nm开始）到远红外整个波段都具有高的透过率，因此适合作为一些光学元件的表面涂层，特别适合作为硒化锌（ZnSe）、硫化锌（ZnS）等窗口材料的涂层。此外，它具有良好的抗热冲击性能和商硬度，有望成为大功率激光器和探测器的理想窗窗口材料。[6]

一般氮化硼陶瓷是石墨型结构，俗称白石墨。另一种是金刚石型，类似于石墨转化为金刚石的原理。石墨型氮化硼可以在高温(1800)和高压(800Mpa)下转变为金刚石型氮化硼。氮化硼的B-N键长度(156pm)与金刚石的C-C键长度(154pm)相近，密度与金刚石相近。其硬度与金刚石相当，但耐热性优于金刚石。它是一种新型耐高温超硬材料，可用于制造钻头、磨具和刀具。摘自：www.sdboaoxcl.comCBN通常是黑色、棕色或暗红色晶体，具有闪锌矿结构，导热性好。硬度仅次于金刚石，是一种超硬材料，常用作刀具材料和磨料。物质特性氮化硼陶瓷抗化学侵蚀，不受无机酸和水的侵蚀。硼氮键在热浓碱中断裂。1200以上的空气开始氧化。熔点3000，稍低于3000开始升华。真空中约2700开始分解。微溶于热酸，不溶于冷水，相对密度2.25。抗压强度170MPa。氧化气氛下使用温度高为900度，非活性还原气氛下使用温度高为2800度，但常温下润滑性较差。氮化硼陶瓷的大部分性能都比碳材料好。对于六方氮化硼，具有低摩擦系数、良好的高温稳定性、良好的抗热震性、高强度、高热导率、低膨胀系数、高电阻率、耐腐蚀性以及微波或红外透射率。物质结构氮化硼陶瓷以六方晶系结晶，常见的是石墨晶格和无定形变体。除六方晶体外，碳化硼还有其他晶体形式，包括：菱面体氮化硼(简称R-BN，或三边氮化硼)，其结构类似于H-BN。将在h-bn转化为c-bn的过程中产生，立方氮化硼c-BN，或3-bn，或z-BN闪锌矿型氮化硼，具有非常坚硬的纹理，纤锌矿型氮化硼w-BN，高压下h-BN的坚硬状态。人们甚至发现了石墨一样薄的二维氮化硼晶体(类似于MOS二维晶体)。以上是本次分享的全部内容，希望对你有所帮助。有关氮化硼陶瓷的更多信息，请关注本网站的后续更新。

MSDS简要说明了一种化学品对人类健康和环境的危害性并提供如何安全搬运、贮存和使用该化学品的信息。作为提供给用户的一项服务，生产企业应随化学商品向用户提供安全说明书，使用户明了化学品的有关危害，使用时能主动进行防护，起到减少职业危害和预防化学事故的作用。目前美国、日本、欧盟等发达国家已经普遍建立并实行了MSDS制度，要求危险化学品的生产厂家在销售、运输或出口其产品时，同时提供一份该产品的安全说明书。

世界各国无论是国内贸易还是国际贸易，卖方都必须提供产品说明性的法律文件。由于各个国家，甚至美国各个州的化学品管理及贸易的法律文件不一样，有的每个月都有变动，所以如果提供的MSDS不正确或者信息不完全，将面临法律责任追究。因此MSDS的编写质量是衡量一个公司实力、形象以及管理水平的一个重要标志。

在隔热保温涂料和反射隔热涂料中的优点

l 绝佳的隔热降噪性能

HGS是密闭、中空正球体，有稀薄氮气和二氧化碳，可以在涂层中形成多层排列紧凑、均匀且相互独立的空腔。我们知道真空不能传到声音，因此其可以起到隔音的作用。同时，因为其是球体，表面积大，材料本身的热传导系数也很低，可以反射更多的热辐射，而且，其还是多层球体排列的，是的热辐射不能沿直线传导，经过层层削弱，最后的热辐射远低于普通的隔热材料。

l 高效的填充性能

HGS是密闭、中空正球体，相同质量可以具有更大的体积，所以，配置相同体积的涂料等，可以使用更少的HGS，实验数据表明，添加5wt.%的HGS即可使成品体积增多25%~35%，我们购买是按质量买的，因此，虽然HGS单价可能高，但是因为其用量少，不但可以达到更好的效果，还可以有效降低成本。

l 显著的减重性能

HGS是密闭、中空正球体，密度小，因此添加HGS既可以增加体积，还可以显著降低重量。

l 优良的耐温性能

HGS物化性质稳定，本身不燃也不助燃，并且其熔点在600℃以上，具有很好的耐温防火性能。

l 优异的施工性能

HGS是密闭、中空正球体，具有一定的流动性，在使用时能起到滚珠轴承作用，同时，球体之间可以减少间距，增加堆积密度，可以有效改善涂料的稳定性，同时优化的施工性能。

l 符合环保理念

HGS是密闭、中空正球体，能够用于所有水性树脂体系，因为具有最小的比表面积，同时吸油率低，所以可以显著降低各种涂料助剂用量，这样就可以有效减少涂料VOC含量，既环保，还节约了成本。

涂料使用期限更长

HGS是密闭、中空正球体，具有一定的流动性，抗高压，因此，涂层之间可以更好的衔接，更不怕风吹日晒。

在复合材料中的优点

（1）减轻制品重量，提高产品填充量

HGS由于密度小，体积大，与等重量的其他无机填料相比占据更多的空间。因此，相同体积可以使用更少的HGS，更多地减少树脂用量和VOC指标，起到减重和节约成本的效果，是一种环保型产品。

(2) 降低制品的收缩和翘曲，提高尺寸的稳定性

HGS是密闭、中空正球体，具有各向同性。因此，在实际使用过程中，其受力各个方向均衡，同时，由于其堆积密度大，可以有效的使制品尺寸的稳定性增高，能够减少收缩和翘曲。

(3) 改善制品的物理性能

HGS是密闭、中空正球体，流动性好，抗高压。添加HGS 可以产生协同效应，因此，填充适当比例的高性能玻璃微珠，可以改善制品的韧性，同时拉伸和弯曲性能显著提高，表面硬度增强。同时，提高产品的阻燃性、耐老化性、电绝缘性。

(4) 改善加工性能

HGS是微小的正球体，球型率高，具有滚珠轴承效应，能提高流动性，降低树脂混合物的黏度和内应力。因此，在加工过程中可以减少复合材料动态生热，防止润滑不足和局部热分解，注塑时更容易挤出。不仅减少制品的缺陷，而且使生产效率提高15%-20%。

在农药中的优点

l 最佳的悬浮剂

HGS的密度为0.2-0.6g/cm3，仅为水的1/2~1/5，且其漂浮率最小为92%，流动性好，具有最大的表面积。因此，将其作为悬浮剂填充到水分散粒剂中，可有效确保粒剂附着在HGS，在施完药后始终漂浮于水面上，且带着药剂向水面四周扩散。

l 高效的填充性能

HGS吸油率低、单位重量体积大，物化性质稳定，不与其他物质反应，对原药药效无影响，能直接替代碳酸钙、高岭土、硅藻土、陶土等常规填料，大大减小常规填料用量，进一步降低药剂颗粒密度和成本。

l 绿色环保

HGS为无机玻璃质材料，本身无毒无污染，使用后能迅速融于自然环境，不会造成二次污染。

在乳化炸药中的优点

高效的密度调节剂

HGS的密度为0.2-0.6g/cm3，仅为氧化剂溶液的1/2~1/5，质量轻，调节密度效果显著，添加少量3wt.% ~ 6wt.%的HGS就可以有效改变乳化炸药整体密度。

l 优异的敏化剂

高性能空心玻璃微珠（HGS）是密闭、中空的小球，流动性好，能够均匀地分布在乳化炸药中形成无数个微小且稳定的气泡空间，在外界起爆冲击作用下，每个微珠受绝热压缩局部温度升高形成一个灼热点，而外界起爆的机械能则集中在这些灼热点上，在温度足够高时则会引起油相的燃烧和氧化剂的分解等剧烈放热化学反应，达到爆轰的目的。

l 良好的乳液稳定剂

加入HGS后，每个HGS表面都与周围许多油滴紧密结合，托浮着他们起到稳定剂的作用。

在石油中的优点

(1) 降低密度效果明显，密度可调范围广，防止压漏地层，保护油气层。

HGS具有密度低、质量轻的特点，低密度水泥浆密度能降低至0.80g/cm3，密度为1.00~1.50g/cm3的HGS低密度水泥浆已在各大油田广泛使用。

(2) 抗压强度高、高温高压下稳定性好。

高性能空心玻璃微珠（HGS）具有抗高压、耐高温的特点，本公司采用Y12000作为减轻材料配制的密度为1.3g/cm3的低密度水泥浆，在90MPa、130℃下养护半小时，密度变化≤ 0.03g/cm3，且水泥石上下部分密度差≤ 0.03g/cm3。

(3) 使用简单，易泵送。

将HGS与G级油井水泥、微硅等固相进行干混，无需其他特殊过程及设备。

(4) 静失水值低。

HGS粒径较小，且呈完美的球体结构，可以在滤饼表面堵塞微小空洞从而形成致密滤饼。

(5) 稠化时间可调，呈直角稠化。

(6) 流变性良好。

HGS是完美球体，与其他油井水泥添加剂配伍性好，流变性满足固井要求。

1. 使用说明

（1）HGS作为隔热保温功能填料，可直接替代碳酸钙、高岭土、滑石粉等常规填料使用，推荐用量为体系总质量的10%~20%；

（2）为防止HGS结构遭到破坏，尽可能在产品配制后期加入，搅拌均匀即可，产品加入时尽可能分批加入，以防止体系产生大量气泡；

（3）HGS的加入会使体系有一定后增稠作用，因此产品配制时体系粘度比预期粘度要稍低，并注意控制碱性增稠剂用量；

（4）为防止HGS结构遭到破坏，尽可能在低强度机械作用强度下操作。

（5）HGS用量需要结合具体情况。

玻璃微珠分空心与实心两种，空心的比重较轻，空心的一般在零点几

陶瓷微珠的抗压强度比较高，高的可以达到6万以上PSI

空心玻璃微珠抗压强度因产品不同也有区别，高的也能达到2万PSI左右

陶瓷微珠白色不透明，玻璃微珠半透明

陶瓷微珠平均粒径比较细，一般10um-30um之间

而玻璃微珠粒径分布比较广泛，10um-100um之间

导热系数：≤0.050 成球率：＞95%

我们有实际运用到隔热保温涂料当中，陶瓷空心微珠确实比中空玻璃珠要好的多！