氧化铜氧化铋催化剂制备中尿素和聚乙二醇的作用

在水泥浆料中添加0．2%~0．4%高分子量PEO。能提高料浆的保水性，大大提高其可输送性，并且可抑制粉尘的飞扬，改善生产环境，PEO也用作水下使用水泥的添加剂。

聚氧化乙烯PEO又称聚环氧乙烷，是一种结晶性、热塑性的水溶性聚合物。聚氧化乙烯PEO的分子量可以在很大的范围内变动。聚氧化乙烯PEO相对分子质量200～20000的产品被称为聚乙二醇(PEG)，聚氧化乙烯PEO是粘性液体或蜡状固体：分子相对质量1x105～1x106的产品被称为聚氧化乙烯PEO，聚氧化乙烯PEO是白色可流动粉末，分子结构为(CH2CH2O)，此类树脂活性端基的浓度较低，没有明显的端基活性。由于其存在C-O-C键，通常具有柔顺性，可和电子受体或某些无机电解质形成缔合物。此外因氢键的形成，又使其成为一种水溶性聚合物。这些结构特点使聚氧化乙烯PEO具有多种用途。

1聚氧化乙烯PEO的物理性质

聚氧化乙烯PEO为白色水溶性的热塑性材料。相对分子质量105～107的PEO具有高度有序结构，呈结晶态，熔点65±2℃，能完全溶于水，可溶于部分有机容剂，溶液粘度高。高分子量PEO有絮凝作用。

1．1聚氧化乙烯PEO结晶性

高分子量聚氧化乙烯PEO晶体是球形结构，如果将其熔铸膜适当退火就会产生层伏结构。PEO树脂的密度实际测定为1．15～1．26g／cm3，按晶胞尺寸计算其结晶密度(20℃)应为1．33g／cm3

1．2聚氧化乙烯PEO水溶性及水溶液性质

室温下，聚氧化乙烯PEO可以和水以任意比例互溶。聚氧化乙烯PEO相对分子质量为104左右的树脂水溶液在1％时就出现拉丝性能，2％时，溶液为非粘性的弹性凝胶。当高于2％时，溶液就变为坚韧的橡胶状的水塑性聚合物。聚氧化乙烯PEO水溶液的粘度主要取决于溶液的浓度、树脂的分子量、溶液温度、溶液中无机盐的浓度以及剪切速率等因素。高分子量聚氧化乙烯PEO对悬浮水中的固体颗粒有很好的絮凝作用，分子量越高，其絮凝性能越好。把聚氧化乙烯PEO溶液加到流体管道中可以降低流体湍流的摩擦阻力，即使浓度极低也特别有效。

1．3聚氧化乙烯PEO非水溶液性质

聚氧化乙烯PEO可以溶解在多种通用有机溶剂中，如乙腈、苯甲醚、氯仿、二氯乙烷、二甲基甲酰胺等，但不溶于脂肪烃、二甘醇、乙二醇和甘油。

1．4聚氧化乙烯PEO固体树脂的性质

聚氧化乙烯PEO具有可延伸性，当温度高于树脂熔点时，高分子量的聚氧化乙烯PEO成为热塑性物质。有时需要在树脂中加入增塑剂或其它热塑性树脂，一方面便于加工，另一方面也使聚氧化乙烯PEO具有良好的复合性能。聚氧化乙烯PEO虽然易溶于水，但和其它水溶性树脂相比，其吸温性非常低，这是由

于其结晶度高的缘故。PEO和一些树脂有较好的相容性，从而为PEO的改性提供了有利条件。

2聚氧化乙烯PEO的化学性质

2．1聚氧化乙烯PEO络合性

聚氧化乙烯PEO有醚氧非共用电子对，对氢键有很强的亲合力，可以和许多有机低分子化合物、聚合物及某些无机电解质形成络合物。形成的络合物性质明显不同于原来的任何一种物质的性质，包括熔点、热稳定性和沉淀物的形态等。可与聚氧化乙烯PEO形成络合物的有机物有聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、马来酸酐与丙烯酸共聚物、儿茶酚单宁、α-萘酚、三羟甲基酚、酚醛树脂、尿素、D硫脲和朋胶等。可与聚氧化乙烯PEO形成络合物的无机物有氟化胺、氟化钠、溴、碘、钾、汞的卤化物，硫氰酸铵、硫氰酸钾等。

2．2氧化性

聚氧化乙烯PEO由于分链上存在大量的醚键，因此很容易受到氧的攻击而发生降解。高温加工时、氧化降解会使熔体粘度随时间而迅速下降。某些重金属离子、氧化剂和紫外线都会加速其氧化降解的进程。抑制氧化降解的方法是添加抗氧化的稳定剂，如吩噻嗪、防老剂BHT、BHA、水杨酸酯等。

3聚氧化乙烯PEO制备和加工方法

聚氧化乙烯PEO由环氧乙烷在催化剂作用下开环聚合制得。—般地，阳离子和阴离子引发聚合通常得到的聚氧化乙烯PEO分子量比较低。欲制备高分子量的聚氧化乙烯PEO主要用配位阴离子聚合方法。配合阴离子聚合催化剂一般含有金属一氧—金属结构。

聚氧化乙烯PEO树脂和其它热塑性聚合物同样可在通常的热塑性塑料加工设备上采用挤出、模塑和压延等加工工艺以制备薄膜、片材或其它成型品。

聚乙二醇双硬脂酸与PEG6000可是两种完全不同的东西，我知道你说的应该是聚乙二醇双硬脂酸6000，俗称638，638可以忍耐少量电解质，但是多了就不行了，一般来说，加了638就会加Nacl，两者选一。甘油、尿素一般的洗洁精是不加的，加有加的好处，不过成本也上去了，我知道你的思路，另外尿素不用于碱性的产品中，我不知道你的产品PH是多少,你也没说你有加NaOH

固体分散剂（共沉化合物）是将难溶性药物，通过共融溶解或喷雾包埋等方法，使药物以分子、胶体或超细粒子状态分散于生理隋性而易溶于水的载体中，进入胃肠道后，水溶性载体迅速溶解，药物从载体中迅速而完全释放出远比微粉化粒子更小的粒子，从而产生高效、速效的作用；同时还具有药物稳定、不致胃障碍、遮避苦味、提高生物利用度的优点。

中文名

固体分散剂

载体

高分子聚合物

制法

熔融法

特点

用量低、效能高

常用载体物 听语音

1.高分子聚合物：分散剂LBD-1、聚乙二醇-4000、聚乙二醇-6000（PEG-4000或6000）、聚乙烯吡咯酮（PVP）及Poloxamerl88。

2.尿素。

3.有机酸类：枸橼酸、琥珀酸、胆酸、去氧胆酸等。

4.其他：右旋糖酐、半乳糖、蔗糖、季戊四醇及季戊四醇醋酸酯等。

想了解车用结晶首先要了解车用尿素为什么结晶

1、车用尿素生产就是车用尿素原料加超纯水勾兑混合而成的，如果把车用尿素放在干燥环境中，水蒸发之后都是有晶体析出的；

2、我们在使用过程中使用的是车用尿素溶液，它在高温下其中的有效成分分解出氨气，氨气跟尾气中的氮氧化物反应来达到治理尾气的作用；

3、车用尿素中含有缩二脲、缩三脲等胶体物质，这种胶体物质在持续高温下易造成氰尿酸结晶，会堵塞喷嘴。超纯过滤技术进行过滤，有效去除缩二脲、缩三脲等胶体物质，延缓车用尿素结晶出现；

尿素喷嘴结晶堵塞

4、车用尿素都是会有结晶情况出现的，使用高品质车用尿素能有效延缓结晶的出现，但是同时也要做好车辆SCR系统的保养；

5、在车辆歇火时，不必马上断掉整车开关电源，给SCR管道系统一定时间吹扫，让管道中的车用尿素溶液吹扫回流，防止阻塞，全部吹扫全过程大约30--120秒。

染料的种类繁多，溶解情况复杂。原染料都是有机物，但有的成盐、有的是金属络合物、有的是较大分子的稠环化合物、有的是高分子杂环化合物，在常见的一些有机溶剂中溶解性好些的也就是分散染料的原染料和油溶性染料（这其实是溶剂颜料的原料，严格说也不是染料）。成品染料基本上都会有添加剂，如直接染料、酸性染料、活性染料、阳离子染料等水溶性染料中会添加无机盐，分散染料、还原染料中会添加磺酸钠盐类分散剂。另外，染料和其它化工产品不同，它们的纯度要求一般都很低，都会允许一定的不溶物杂质的存在。所以用有机溶剂不能完全溶解染料产品还真是很常见甚至是正常现象了。

尿素增容原理：通过增溶剂提高洗涤剂的溶解性和提高各配伍组分的相容性， 常用增溶剂或助溶组分是烷基苯磺酸钠，使用低分子醇和尿素，依据增溶原理达到清洗重垢污斑的产品。

下面我来了解一下增稠剂。增稠剂在制造家用液体洗涤剂时，一般都要求产品具有一定的稠度或黏度，即能增加感受官效果又能方便使用。对于有效物含量低的洗涤剂产品，保持产品有足够的黏度更为重要。对于垂直表面和光滑表面使用的液体洗涤剂，产品的黏度尤其重要。

因此在确定对黏度有一定要求的洗涤剂配方时，表面活性剂应首先选取用非离子表面活性剂，因为这类表面活性剂能赋予产品较高的黏度。 为了增加黏度，有必要添加一些高分子水溶性物质，天然树脂和合成树脂、聚乙二醇酯类、长链脂肪酸等物质。在液体洗涤剂中加入1%—4%无机电解质（如氯化钠或氯化铵）可显著地提高产品的黏度但在高温下效果不好。

调理剂调理剂的作用是使产品增加调理功能，使产品上档次，增加附加值。在个人卫生用产品中如调理性洗发香波，调理剂可使头发梳理性好、柔软光亮。在衣用洗涤剂产品中，调理剂主要使纤维柔软膨松、抗静电、在设计配方时，主要考虑选用具有调理作用的表面活性剂量，如氧化脂肪、两表面活性剂、

消除或灭活饲料中抗营养因子的目的是为了提高饲料营养物质的消化率或生物利用率，消除抗营养因子对动物机体所产生的不良的生理生化作用，提高动物的生产性能和健康水平。抗营养因子活性的钝化或消除方法主要包括如下几个方面：物理加工、化学处理、生物技术等。有些抗营养因子经处理后，可明显改善饲料的饲用价值；有些抗营养因子用多种方法处理均有效，某些处理方法对饲料营养或适口性造成影响；而有些处理方法不仅能灭活或消除抗营养因子，而且可以改善饲料其它方面的品质；有些处理方法对多种抗营养因子的消除均有效，但有些抗营养因子至今仍无有效的消除方法 。 1) 加热

有干热法的烘烤、微波辐射和红外辐射等，湿热法的蒸煮、热压和挤压等。几种方法可以结合使用，如浸泡蒸煮、加压烘烤、加压蒸汽处理和膨化等。通过微波磁场（波长1~2nm）使原料中的极性分子（水分子）震荡，将电磁能转化为热能，从而灭活饲料（如大豆和花生饼粕等）中的蛋白质毒素和抗营养因子。处理效果与原料中水分的含量和处理时间相关。水分低，则胰蛋白酶抑制因子的残留量高；一般加热15min，胰蛋白酶抑制因子的活性可降低90%。

2) 机械加工

非淀粉多糖、单宁、木质素和植酸等抗营养因子主要集中于禾谷籽实的表皮层，通过机械加工进行去壳处理，可以大大减少它们的抗营养作用。用此法可除去高粱和蚕豆的种皮而除去大部分单宁。

3) 水浸泡法

利用某些抗营养因子溶于水的性质将其除去。缩合单宁溶于水，将高粱用水浸泡再煮沸可除去70%的单宁。麦类中的非淀粉多糖也可以通过水浸泡，以更多地除去抗营养因子，但是此法易引起营养物质，如可溶性蛋白质和维生素的损失，因而很少采用。将豆类籽实浸泡在水（或盐水、碱水）中煮一定时间（10～20min）晾干后，虽蚕豆和豌豆中的胰蛋白酶抑制因子和植物凝集素全部被灭活，但同时饲料中部分养分也随之丢失。 在饲料中加入一定量的某种化学物质，并在一定条件下处理（反应），使抗营养因子失活或活性降低，达到钝化的目的。

以5%~6%的尿素+10%~20%水在常温下处理生大豆20~30天，可破坏其中胰蛋白酶抑制因子的二硫键，而使其灭活；尿素水解生成NH3和OH－，它们可使胰蛋白酶抑制因子的二硫键断裂，所生成的游离巯基与其他基团重新结合为无活性的分子基团，从而使胰蛋白酶抑制因子失去活性。也可以用亚硫酸钠、半胱氨酸以及H2O2+CuSO4来进行处理。

硫葡萄糖苷的水解产物可用硫酸铜灭活，其他金属如铁、镍、锌的盐类也能去除硫葡萄糖苷的水解产物。硫酸亚铁中的亚铁离子则能与游离棉酚结合，使之失去活性。

用1%硫酸亚铁处理菜籽粕可显著减轻采食所至肉仔鸡的甲状腺肿大，提高了日增重和饲料效率。在棉籽饼中按照棉酚重量添加1:1的硫酸亚铁（亦可在每100kg棉籽饼中添加1kg硫酸亚铁），降低棉酚的毒性；采用限制喂量和间歇饲喂，并补充青绿饲料或添加多维也可减少棉酚的负面效应。此外还可以用碱法、生物发酵等法对棉籽饼进行脱毒处理。

饲料中加入适量的蛋氨酸或胆碱作为甲基供体，可促单宁甲基化作用后使其经代谢排出体外；或加入聚乙烯吡哆酮、吐温80、聚乙二醇等非离子型化合物，可与单宁形成络合物，从而避免单宁与饲料中的蛋白质和动物体内的内源性蛋白质结合，提高饲料利用率。酸碱处理对降低某些抗营养因子也有效。

在使用化学钝化法时，应根据饲料原料的情况合理选用化学钝化剂，严格控制用量，避免其残留对动物体产生毒副作用。 1) 酶水解法

将粉碎的谷粒或糠麸在热水中浸泡，通过饲料中内源性植酸酶、戊聚糖酶对相应底物的作用，既可消除其抗营养作用，而且生成的盐和非淀粉多糖分解成的小分子聚合物能作为底物被利用，提高了营养价值。

添加外源性酶制剂也可获得同样的效果，外源性酶制剂不仅可以补充、保持动物体内的酶活性，维持动物对酶的需求，提高饲料利用率，而且还可以灭活和钝化饲料中的抗营养因子。利用分离霉菌可以使生大豆中的蛋白酶抑制剂KTI和BBI失活。饲料中加入适量植酸酶，即可使植酸对金属离子的螯合作用消除，又可使植酸生成磷酸盐被动物吸收利用。

饲料中添加的酶制剂有单一酶制剂和复合酶制剂。植酸酶是应用最广泛的单一酶制剂。添加植酸酶可降低蛋鸡日粮中无机磷的添加量，增加钙、镁、磷等在体内的沉积。复合酶制剂是由一种或几种酶制剂为主体，加上其它单一酶制剂混合而成的，可以同时降解多种需要降解的底物(抗营养因子或营养成分)，能最大限度的提高饲料的营养价值。由β-葡聚糖酶、果胶酶、阿拉伯木聚糖酶、甘露聚糖酶、纤维素酶组成的非淀粉多糖酶就能对多种饲料起作用，可以根据原料的不同来选择合适的复合酶。例如，大麦(燕麦)-豆粕型饲粮添加以β-葡聚糖酶和果胶酶为主，辅以纤维素酶和α-半乳糖苷酶的复合酶，可以提高饲料养分的利用率。添加β-葡聚糖酶能提高大麦+豆粕日粮的粗蛋白、能量和大部分氨基酸的消化率；也能提高小麦+豆粕日粮的能量消化率。而在含有米糠、麦麸和次粉的日粮中则考虑添加具有阿拉伯木聚糖酶的酶制剂。

2) 微生物法

利用微生物的发酵可以对银合欢中的含羞草素、饲料中的亚硝酸盐、游离棉酚、羽扇豆中的生物碱、苜蓿中的皂甙、草木樨中的双香豆素等进行消除处理。一些细菌和真菌可消除硫葡萄糖甙及其降解产物的抗营养作用。

3) 萌发处理

有些植物性饲料类的抗营养因子（蛋白酶抑制因子、凝集单宁等）的作用在于保护籽实免遭微生物、昆虫、鸟类及其他天敌的破坏。种子萌发后，抗营养因子被内源酶破坏。Tan-Wilson等(1982)报道，在萌发的第13天时，子叶中的胰蛋白酶抑制因子BBI活性降到0。另有报道植物凝集素在萌发的第4天活性降低90%。因此萌发处理可借助内源酶的作用消除抗营养因子的负面影响。