塑胶产品断水口什么意思

可能是水口钩子没做好、水口钩子不够大、唧嘴有倒扣、唧嘴没有省光、

看看延长冷却时间有没有办法解决，另外靠近水口位也容易走胶不齐，水口位有柱或者薄胶位时易缺胶，采用慢-快-慢-高保压可解决问题；加高温度；也可采用快速注射在胶量刚有九成多时减慢速，延时0.5-0.8秒后保压加大跟上，这样高保压可填满附近有空隙，也有效地减小披锋的出现。

加点储料背压，减小注射速度看看。

一，材料强度不够（材料有水份也会导致强度不够），在开模后，由于TPE有弹性拉扯的时候，易断

二，生产为了追求产量，周期太短，冷却时间不够，开模时水口部位还没有完全冷却，易断

三，水口为光面，一般注塑过硬胶（ABS，PP，PC等）的都知道，水口越光越好脱模，但TPE却相反，因为TPE有弹性，对光洁面会有较强的附着力，如果水口很光滑，会导致TPE跟模具产生闭空，水口会紧紧吸里面！ 解决的方法就是把水口喷沙，或者做皮纹，这们TPE就不会跟模具产生闭空，空气一旦进去，水口就脱出来了！（ 这种原理就类似我日常生活中用的吸盘，可以想象一下）

一般就这三种情况，希望你能看得懂，如果还有什么不明白的地方，可以再来咨询！

注塑机产品总断水口在料嘴里面可能的原因：

注塑机料筒喷嘴球头半径大于模具浇口套凹球面半径；这个要把模具浇口套凹球面半径加大才能让解决；

模具拉料杆设置不合理，有时候我们在车间里就是把拉料杆锉个槽就解决了，当然你还要结合你的具体情况。

1，机台的射咀孔径过大，导致水口切断困难。

2，成型工艺有问题，或许是你的保压力太大，或许是注射时间过长，这些是影响水口脱模的主要因素。

1.潜进胶这种最有可能的是你角度不对导致它断在流道里，有一种方法就是把头部加大，把它带出来。

2.香蕉进胶点的话你抛光一下，但是进胶点不能动，不能加大，否则更加容易断里面。

还有一点就是你要在进胶口的近端加一个顶针，可能会更加好一些。

写的有点乱，如果要具体的话你要把进胶的图片给我看一下。