光伏组件背板破怎么补

我司做光伏封装材料的，POE和EVA都是在化工塑料中广泛使用的材料。我们都是取其中透光率和性能较高的部分称为光伏级POE和EVA粒子。做成胶膜也叫做光伏用POE和EVA胶膜。

EVA是乙烯醋酸乙烯酯，属于极性材料。缺点：水汽容易透过，水解容易产生醋酸。优点：便宜，技术成熟。

POE是乙烯-辛烯共聚物属于非极性材料。缺点：原料垄断严重（原料贵，爱买不买），非极性很难和交联剂发生反应。技术要求高。 优点：透水率低，抗PID好，电阻高

为了解决双面含氟背板的成本压力，同时又避免单面含氟背板存在的固有缺陷，近年来很多背板厂家开始集中生产一面复合氟膜，另一面涂覆含氟涂料的复涂型背板（TFB或KFB），这种类型背板迎合了客户对于传统双面氟膜背板的习惯性，且与传统TPT背板相比具有明显的价格优势，属于第1.5代背板。

4、含氟涂覆型背板

双面含氟涂覆型背板是未来主要应用的一种背板形式之一，属于第二代背板技术。其主要是在PET双面涂覆含氟涂料实现背板的功能化。中来股份科研人员经过长期的技术研发，通过膜胶一体化技术实现了该类型背板（FFC）生产的突破，经过与传统背板光湿热性能的对比，结果见表1。从表1中可见，FFC技术制成的双面涂氟型背板在SUV1000MJ/m2抗UV（湿热环境下）老化试验中，性能明显优于其他类型背板，没有出现黄变和微裂纹现象，黄变指数小；中金相显微镜图片显示FFC表面没有微裂纹出现（见图5）。

表1 背板SUV光湿热测试结果

图5 FFC-JW30加速SUV1000MJ/m2老化后金相显微镜照片（×500）

更进一步对TPT与FFC的PCT老化试验后水透测试，结果见表2，从表2中可以看出FFC经过PCT老化试验后其水蒸汽透过率较低，与初始水蒸汽透过率相比从1.87g/m2.d增加到1.95g/m2.d，增加幅度较小，而TPT的水蒸汽透过率从初始的1.33g/m2.d增加到14.29g/m2.d，增幅非常大，衰减率达到974.4%，TPT性能下降明显。主要原因是大多公司应用的PET基板材料耐水解性能差，在PCT老化60小时以后，PET基板发生水解，背板脆裂，因而导致水汽阻隔性能衰减非常严重，而中来股份利用特殊的工艺技术，采用强耐水解性能的PET基材，阻隔性能优异。

表2 TPT与FFC水蒸汽透过率测试结果（MOCON红外检测器法）

中来股份FFC双面涂覆技术是利用等离子体技术对PET进行活化处理，双面涂覆FFC涂料，实现了FFC涂料与PET基材间的一体化，通过化学方法解决了物理界面问题。另外，同时对含氟涂层进行等离子体化学接枝处理，形成共价键，解决了背板与EVA间的长期粘结性难题。与传统背板技术进行对比，通过对FFC背板横截面进行扫描电镜分析，结果见图6，从图6中可见PET与涂层间没有明显的界限，彻底解决了传统背板“三明治”结构问题，降低了成本，提高了背板与EVA间的粘结强度，具有明显的技术优势。同时，为了进一步验证FFC产品的技术优势，研发人员将FFC技术涂氟背板产品与其他类型涂覆型背板分别进行了PCT48h、沸水煮100h和双85/2000h测试，粘结力测试结果显示FFC涂氟技术背板产品附着力均为0级，与EVA、硅胶粘结力保持率大于80%，明显优于复合技术类型产品。

因此，双面涂氟技术作为背板的第二代技术，既满足了环境对于背板双面耐候性的要求，又解决了传统背板依赖胶黏剂性能短板的缺陷，在长期使用可靠性上具有较大优势，涂覆技术作为背板功能化的技术平台更有利于新型功能化背板的加速研制。

图6 涂覆型背板（FFC）横截面扫描电镜图

5、导电型背板

导电型背板是未来发展的一种新型背板，其主要是为了满足太阳能电池将正、负极转移到电池背面，形成背接触电池（MWT、EWT和IBC）而开发的导电型背板，提高组件的发电效率。该类型背板由于含有导电金属箔，且需要对金属箔进行激光刻蚀或化学腐蚀，工艺过程复杂、生产效率低且成本高，现有的技术还不能根本解决这些问题，该类型背板还处于研究、开发、试生产阶段，在市场上还不具有明显的竞争优势，需要技术的进一步突破。

太阳能电池种类可以分为：

（1）硅太阳能电池：硅太阳能电池分为单晶硅太阳能电池、多晶硅薄膜太阳能电池和非晶硅薄膜太阳能电池三种

（2）多元化合物薄膜太阳能电池

（3）聚合物多层修饰电极型太阳能电池

（4）纳米晶太阳能电池

（5）有机太阳能电池

太阳能电池能使用年限一般按照25年以上设计，要确保其能达到如此长的使用期限，就需要严格控制各组件质量，而这当中太阳能电池背板的作用不容小觑，太阳能电池背板起着保护光伏组件中的电池片的作用。而衡量太阳能电池背板性能好坏的重要指标之一便是水蒸汽渗透率。若太阳能背板阻隔水蒸汽渗透的性能不良，则空气中的湿气（尤其是阴雨天湿气更大）会透过太阳能背板进入到内侧，水蒸汽的渗透会影响到EVA的粘结性能，导致背板与EVA脱离，进而使更多湿气直接接触电池片而使电池片被氧化。用于太阳能电池组件封装的背板一般又被称为TPT 聚氟乙烯复合膜，TPT一般常用三层结构（PVF/PET/PVF），外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为PET聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。

太阳能电池背膜抗渗透性检测原理

从检测原理上来分，透湿性测试方法主要有称重法和红外线检定法两类。

称重法分为增重法和减重法。增重法的原理是先将一定的干燥剂（一般用无水氯化钙）放入透湿杯中，在透湿杯上放置被检测的薄膜，并用蜡密封，使透湿杯内形成一个封闭的空间，将透湿杯放入恒温湿的环境中，水蒸气透过测试材料后被干燥剂吸收，以适当的时间称量透湿杯的重量的增加，从而计算出水蒸气的透过率。减重法的测试原理与增重法相似，只是透湿杯内盛的是蒸馏水或盐溶液，将试样放置在透湿杯上，并用蜡密封，使透湿杯内形成一个封闭的空间，将透湿杯放入恒温湿的环境中，透湿杯内的水蒸气透过测试材料后恒温恒湿箱中的干燥物质吸收，以适当的时间称量透湿杯重量的减少，从而计算出水蒸气的透过率。作为透湿杯的发展变形，容器可以是袋、瓶、或其他类型。称重法具有简单、方便以及仪器设备价格低廉等优点。我国的 GB/T1037-1998 《塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法 杯试法》， GB/T6985-1997 《包装材料试验方法 透湿率》， GB/T6981-1986 《硬包装容器透湿度试验方法》， GB/T6982-1986 《硬包装容器透湿度试验方法》都采用称重法。

红外检定法的原理是用试验薄膜隔成两个独立的气流系统，一侧为具有稳定相对湿度的氮气流，并随着干燥的氮气流流向红外检定传感器，测量出氮气中水蒸气透过率。红外线检定法在整个实验过程中全自动测定，不破坏扩散和渗透的平衡，结果准确可靠，同时由于红外检定法检测传感器的高灵敏度，因而可以在短时间内测量高阻隔性的材料。

不是同一意思，前两者的对象是气态的水，即水蒸气。而最后一个透水性的对象是液态水。

其次，水汽透过量单纯指的是水蒸气透过的量，或者说体积。而水蒸气透过率是一个比率，指的是透过膜后水蒸气的总量和透过膜前水蒸气的总量的一个比值，能直观反映出透气膜的透过率。

1、连接好气瓶与仪器“氮气进口”气路调节减压阀压力0.1~0.2MPa（测试无漏气）。

2、 打开仪器开关待进入测试界面后，开启测试软件单击通讯—连接（数据有变化为通

讯正常）。

3、 点击“预热”开始控温（温度设置38度，根据实际控温补偿）。

4、用扳手旋开测试腔盖，装载好试样并拧紧腔盖（试样无针孔褶皱污渍）。

5、 在软件界面点击系统设置—系统维护（输入密码123456），勾选1、3﹑5号阀，检

测A2﹑B1﹑B2是否有气出（有气出表示正常）。

6、在软件界面点击系统设置—系统维护（输入密码），勾选5号阀按确定，湿气旋钮

旋至最大，干起旋钮从小到大旋转8.5圈（一般为90％RH左右）待湿度稳定后根据实际情况调节干起旋钮（干气增大湿度变小，反之变大）达到实验需要湿度（已经调节过湿度实验多次的可以跳过此步骤）。

7、点击软件界面“测试”，在弹出的选项框中填入各项信息（也可以不填写报告导出

后更改）第一个选项框保存的是“A腔”数据，第二个选项框保存的是“B腔”数据。

8.、待透过量曲线平稳后（在5小时左右曲线在一定范围内波动）可停止试验。

9.、根据需要导出试验报告。