嘉化能源硫酸生产设备怎么样

硫酸是重要的基本化工原料之一，被称为“工业之母”。在中国共产党的领导下，中国硫酸工业经历了几代人的奋斗与拼搏，实现了从小到大、从弱到强，目前已成为产品品种齐全、技术装备领先、工艺水平成熟的硫酸工业强国，产业规模位居世界第一。

我国硫酸工业在工艺技术、产业规模、装备水平、环保水平、节能减排、资源综合利用等诸多方面取得了显著成绩。回首我国硫酸工业的发展历史，建国初期是硫酸工业发展的第一阶段。那时我国尚处于以硫铁矿制酸为主的基础筑造时期，也是在那时我国硫酸产业规模飞速跃进。1949年我国硫酸产量仅有4万吨，大部分硫酸厂处于停滞状态，经过三年的恢复建设后，我国的硫酸产量实现增长。在1949年~1978年的29年间，我国硫酸产量每年平均增长19.3%，1978年中国硫酸产量达到了661万吨，成为继美国和苏联之后的硫酸超级大国。

1978~1990年，强劲的需求驱动硫酸工业快速发展，我国硫酸产业规模成功跨入千万吨级时代。也是在这个时期，我国硫酸工业在不断发展过程中形成了具有自主开发创新能力的设计院、科研院所和大专院校，逐步建立起了一支成熟的硫酸生产队伍。同时，建设了一批装备先进、创新能力强的硫酸设备制造企业，这些都为硫酸工业发展奠定了基础。

1991~2003年间，我国硫酸工业先以硫铁矿制酸为主平稳增长，再以硫黄制酸和冶炼酸为主高速发展。正是在前期不断的发展与进步中，以及在硫黄制酸和冶炼酸的大力推动下，2003年我国硫酸总产量达到3370.7万吨，超越美国的3270万吨，跃居世界第一位，占到世界硫酸总产量的19.3%。

2004~2018年是我国硫酸行业推陈出新、稳固发展的15年。这一时期，我国硫酸产量继续高速增长，尤其是硫黄制酸和冶炼酸飞速发展。2018年硫黄制酸产量达到4432万吨，是2004年的2.7倍。在这一时期，得益于余热回收技术的推广，我国硫酸工业在绿色发展方面进步明显，获得了能源工厂的美誉。到2018年，硫铁矿制酸、硫黄制酸回收高中低温余热产中低压蒸汽8248万吨，相当于节约标煤1145万吨，减排二氧化碳3102万吨。2011~2018年，我国硫黄制酸和硫铁矿制酸回收余热产蒸汽8亿吨，相当于节约标煤1.1亿吨，减排二氧化碳2.8亿吨。

如今我国的硫酸工业正快步走向世界。根据海关统计，2018年我国累计出口硫酸128.1万吨，创下历史新高；净出口硫酸32.8万吨，首次成为硫酸净出口国。我国硫酸远销摩洛哥、智利、印度、菲律宾、印度尼西亚、纳米比亚、澳大利亚、巴西等国，为世界工业的发展作出贡献。

在产能方面，截至2019年年底，我国硫酸年产能达到1.24亿吨，较“十二五”末增长0.6%。2019年全国硫酸产量达到9736.3万吨，较“十二五”末增长0.7%，占世界硫酸总产量的37.6%，稳居世界第一位

1. 工厂是如何生产硫酸的？所用的设备是哪些？

2. 生产腐蚀性化学品时，设备是如何防止被腐蚀的？

1. 硫酸的生产

首先说明，化学品的生产和其他工业品的生产有很大不同。化学品并不是使用机床和精密设备生产出来的，而是使用各种管路和反应器生产出来的。其过程有点类似全自动的炒菜熬粥。

硫酸是一个典型的无机大宗化学品。其生产以包含特定元素的廉价物质为原料，经过简单的化学反应得到产品。由于生产规模很大，在工程上有很高的要求。

大型钢铁联合企业。位于中国辽宁鞍山市。前身是1916年动工兴建的南满铁道株式会社。日本投降后，大部分设备被苏联拆迁。1948年后成立鞍山钢铁公司。

鞍山钢铁公司现有职工20余万人，工人数15．2万人，鞍钢附企职工人数11．4万人，其中科技人员近3万人。占地面积120平方千米，下属8个二级公司、16个厂矿（包括采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、开坯、轧材主体生产以及化工、耐火、机修、动力、运输、修建、综合利用等辅助生产部门)、10余所科研设计部门、9所大中专院校、13座综合医院。公司拥有设备总重量93万吨，固定资产原值101亿元，具有年产铁矿石2500万吨、生铁770万吨 、钢800万吨，钢材560万吨的综合生产能力，工业总产值49亿元。所产钢材有600多种，规格达2万多个，供应冶金、煤炭、电力等全国30多个行业，并向港澳地区、日本、东南亚和世界其他地区出口。

鞍山钢铁集团公司是中国特大型国有企业周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。

鞍钢的前身是鞍山制铁所。 1948年鞍山钢铁公司成立，一五计划时期(1953年底 ),鞍山钢铁公司大型轧钢厂等三大工程建成投产.以鞍山钢铁公司为中心的东北工业基地形成了.翌年 7 月 9 日在废墟上开工，迅速恢复了生产，并进行了大规模技术改造和基本建设。现总占地面积 176 平方公里，其中工业用地 129.19 平方公里。 集团公司拥有 6 座大型铁矿山、 4 个选矿厂、 1 个炼铁总厂、 2 个炼钢厂、 13 个轧钢厂和焦化、耐火、机械、动力、运输、建设、综合利用等辅助配套单位，以及技术中心、设计研究院、自动化公司等科研、设计单位。生铁、钢、钢材的综合能力均在 1000 万吨以上。

建国以来，鞍钢为国家的经济建设做出了巨大贡献。 1949 年至 2004 年，鞍钢共生产钢 3.21 亿吨、生铁 3.16 亿吨、钢材 2.22 亿吨。上缴利税 835 亿元，相当于国家同期对鞍钢投资的 15.4 倍，并向全国冶金行业输送技术人才 5 万余人。 鞍钢目前能够生产 700 多个品种、 25000 多个规格的钢材产品。全面通过 IS09002 质量体系认证，船用钢通过 9 国船级社认证，石油管通过 API 认证。 在用高新技术改造传统产业过程中，鞍钢采用环保新工艺、新技术，实施可持续发展战略，加强环境治理，厂区上空呈现一片蓝天。建成了日处理能力 22 万吨的工业污水处理厂，每天可回收利用循环水 16.8 万吨。 加强了矿山排岩场和尾矿坝的生态恢复治理，目前已完成矿山复 垦面积 155 公顷，植树 60 万株。厂区绿化面积达到 34.2 ％。钢铁主体通过 ISO14000 环境管理体系认证和 OSHMS 职业安全健康管理体系认证，钢材产品按国际和国际先进水平标准组织生产有了可靠保证。

1995 年以来，鞍钢按照“改革、改组、改造、加强企业管理”的要求，不断深化企业改革，形成母子公司体制框架，现代企业制度初步建立。不断探索公有制多种实现形式，成立了鞍钢集团新钢铁有限责任公司；创建了鞍钢新轧钢股份有限公司，其股票在香港和深圳上市。不断进行大规模技术改造，走出了一条“高起点、少投入、快产出、高效益”的老企业技术改造新路子，主体技术装备和生产工艺达到国际先进水平，形成了从热轧板、冷轧板到镀锌板、彩涂板、冷轧硅钢的完整产品系列。鞍钢成为国内能够生产轿车面板的少数钢铁企业之一和全球最大的集装箱钢板供货企业。

建精品基地，创世界品牌，是鞍钢人在市场经济的锤炼中形成的坚定的经营理念和不懈的追求。到 2006 年，形成以汽车板、家电板、集装箱板、管线钢、冷轧硅钢等为主导产品的 1600 万吨钢精品板材基地；到 2010 年前，使鞍钢整体规模达到 2000 万吨钢以上，成为世界一流钢铁企业，进入世界 500 强。

该企业在中国企业联合会、中国企业家协会联合发布的2006年度中国企业500强排名中名列第三十一，2007年度中国企业500强排名中名列第四十八。

1904年日俄战争爆发，俄国战败后签订了《朴茨茅斯和约》，日本夺取了原由俄国控制的长春至大连之间的南满铁路和旅大租借地。

1906年，日本为加强对东北的政治和经济侵略，于大连设立了南满洲铁道株式会社（简称满铁）作为在经济上侵略中国东北地区的大本营。

1909年8月，满铁派人对鞍山地区进行非法的秘密探矿，先后调查了铁石山、西鞍山、东鞍山、大孤山、樱桃园、关门山、小岭子、弓长岭等十余座铁矿山，并发现了大石桥菱镁矿、烟台粘土矿等资源，发现鞍山地区是开矿建厂冶炼钢铁的宝地。

于是满铁总裁中村雄次郎提出掠夺鞍山地区钢铁资源的计划，由大汉奸于冲汉和日本人镰田弥助出面，组建中日合办振兴铁矿无限公司。

1916年7月中日合办振兴铁矿无限公司总局在奉天成立，资本14万日元，名义上中日投资各半，实则由满铁全额初资。在千山设采矿总局，两年后总局迁鞍山。1917年获得了大孤山、樱桃园、东鞍山、西鞍山、王家堡子、对面山、关门山、小岭子、铁石山等8个矿区的开采权。其总面积达14578亩。1921年又获得的白家堡子、一担山、新关门山等3个矿区的开采权。仅在1926年—1933 年采量480万吨。该总局经营到1940年宣布解散，并入昭和制钢所。

1916年满铁在办公司的同时开始鞍山制铁所的建厂工作。1916年，日本政府批准建立鞍山制铁所，1917年4月3日举行“地镇祭”， 动工修建高炉。1918年5月15日，“鞍山制铁所”正式成立，八田郁太郎任鞍山制铁所所长，建厂工程大部分在年底完成。1919年3月，炼焦厂开始生产焦炭。4月29日，1号高炉点火，标志鞍山制铁所正式投产。

1931年“九一八”事变后，日本占领了东北全境。1933年，日本政府在军部支持下，将原定在朝鲜兴建的昭和制钢所改迁鞍山，由满铁全额出资,在鞍山制铁所已有基础上，兴建制钢厂、轧材厂，成为钢铁联合企业。株式会社鞍山昭和制钢所为日本法人，属满铁的子会社，社长为伍堂卓雄。昭和制钢所成立前与满铁签订了继续雇用原鞍山制铁所全部工作人员的协议，从而兼并了鞍山制铁所。1936年6月4日，振兴公司将大孤山等11个矿区的矿业权租给昭和制铁所直接从事开采。1937年7月1日，昭和制钢所接管了振兴公司的产权债务。1940年12月7日，昭和制钢所办完了矿转让手续，彻底兼并了振兴铁矿无限公司，形成了采矿、选矿、炼铁、轧钢的连续生产作业系统。

随着日本军备规模的扩大，鞍钢的生产规模得到了突飞猛进的发展。到1941年，已经具备年产生铁250万吨、钢锭130万吨、钢材75万吨的能力。其钢铁生产能力占日本控制的总生产能力的28.4%，规模仅次于九州的八幡制铁所（今天的新日铁）。当时满洲国另外一个钢铁生产企业——本溪湖煤钢会社（隶属于日本大仓财阀），规模仅相当于昭和制钢所的三分之一。

到1943年，昭和制钢所的生产能力达到最高，当年生产铁130万吨、钢84．3万吨、钢材49．5万吨。据《鞍山志•鞍钢卷》记载：“1935年—1945年，昭和制钢所及满洲制铁会社鞍山工厂累计生产生铁905．6万吨、钢547．4万吨、钢材327．8万吨。

昭和制钢所的一些主要数据：

一、高炉

到1944年，已经有9座高炉，使用还原焙烧法。

1号高炉，第三代，1932年建，主要部件为德国德马克公司制造，年产能力70万吨生铁

2号高炉，第三代，1935年建，主要部件为德国德马克公司制造，年产能力70万吨生铁

3号高炉，第二代，1930年建，主要部件为美国GE公司制造，年产能力80万吨生铁

4号高炉，第一代，1937年建，主要部件为德国德马克公司和AEG公司制造，年产能力70万吨生铁

5号高炉，第一代，1938年建，自建，年产能力100万吨生铁

6号高炉，第一代，1938年建，自建，年产能力100万吨生铁

7号高炉，第一代，1939年建，自建，年产能力100万吨生铁

8号高炉，第一代，1939年建，自建，年产能力100万吨生铁

9号高炉，第一代，1943年建，自建，年产能力25万吨生铁

（年产能力是在使用抚顺煤——所谓“标准东洋煤”——的情况下计算出来的理想产量。实际由于煤炭供应和生产问题，各高炉均未达到过最高产量）

二、炼钢

当时的炼钢技术按设备可分为单独炼钢法和合并炼钢法。单独炼钢法分平炉法（又包括酸性平炉法和碱性平炉法）、转炉法、电炉法、坩埚炉法。合并炼钢法分酸性转炉与预备精炼炉两种，分别结合固定式平炉、倾动式平炉和塔尔波特式平炉，一共有六种。由于鞍山铁矿品位问题，只能使用预备精炼炉和倾动式平炉合并法。按原料供应，可分为生铁+废钢、生铁+矿石、废钢三种。鞍山制铁所使用生铁矿石法。

第一炼钢厂：600吨混铁炉1座、300吨精炼炉3座、150吨平炉2座、100吨平炉4座，年产能力钢锭58万吨。

第二炼钢厂：600吨混铁炉2座、300吨精炼炉4座、150吨平炉62座，年产能力钢锭75万吨。

钢锭需要加工成钢材。炼钢厂的配套工厂包括两个初轧厂（年产钢材能力106万吨）、大型厂（年产钢材能力20万吨，包括铁轨、特殊型钢）、两个小型厂（年产钢材能力17万吨，主要是钢管和线材）、薄板厂（年产能力4万吨）、中板厂（年产能力7万吨）。此外还有煤气发生炉8座。主要设备为德国克虏伯、AEG、德马克公司、日本神户制钢生产。

三、矿山：

鞍山地区的矿山储量为贫矿427.6亿吨，富矿1.6亿吨。主要矿山为弓厂岭、大孤山、樱桃园，其他铁矿13处。采矿能力为年产300万吨。

四、配套工厂：

火力发电所，10000kW和18000kW发电机组各两套，美国GE公司生产；25000kW发电机组一套，德国德律风根公司生产

炼焦厂四座，考波式炼焦炉19座，年产能力207.5万吨焦碳。配套设施包括苯精炼工厂一座，有塔式精苯蒸馏器12套；焦油厂两座，蒸馏器16套，生产中油和重油。化工厂一座，年产萘1800吨，硫酸61000吨，硫铵46000吨。

此外，在鞍山地区还有其他几家钢铁企业，号称是昭和制钢所的“卫星工厂”：

1，亚铅镀株式会社，日本原田商事会社投资，年产镀锌板、铁丝、铁钉32000吨

2，鞍山钢材株式会社，昭和制钢所的子公司，年产钢材30000吨，钢轨60000吨

3，日满钢管株式会社，日本钢管株式会社的分支，年产焊接管和无缝管70000吨

4，井口洋行，私人产业，年产铆钉、螺丝2400吨

5，住友钢管株式会社，住友财阀分支，年产武器用钢管25000吨，其他钢管15000吨

6，满洲铸钢所，神户制钢所投资设立，年产锻钢件和铸铁件6000吨

7，满洲钢辊制作所，私人产业，年产各种钢辊、机械铸件54000吨

8，满洲久保田铸铁管会社，大阪久保田铁工所、东隅田川精铁所、大连机械制作所投资，年产钢管33000吨

1945年8月15日，日本侵略者无条件投降后，8月26日，苏军到达鞍山。从1945年9月下旬到11月上旬，仅40多天时间里，苏联红军监押数万名日本战俘，将鞍钢的机械设备连同其他一些物资共达七万余吨拆卸运走。尤其是一些关键设备被窃取之后，整个工业生产能力下降为零，破坏极为严重。此外，苏军撤离鞍山后，社会秩序混乱，一些居民乘机拆卸并拿走了鞍钢的一部分运输皮带、滚珠、油脂、小型马达和电线等等，亦造成了一些损失。

国民党资源委员会调查报告指出，鞍钢的原有设备，完好的部分多被拆迁到了苏联的马格尼托哥尔斯克、车里雅宾斯克等地钢铁工厂。一些拆迁时损坏的残次设备下落不明，估计已经被回炉或报废。

鞍钢重要设备被拆卸状况

一、矿山设备：

弓长岭矿山破碎设备的70%，空气压缩机的全部，圆锥碎矿机全部，机车全部，货车车厢60%，卡车全部；

大孤山矿山年产能力700万吨的采矿设备的全部，德制休来曼电气探矿机械全部，机车全部，货车车厢全部；

二、选矿设备：

年产85万吨的选矿设备全部，球磨机全部，管磨机50%，磁力选矿机全部，烧结设备全部

三、粒铁设备：

年产18万吨海绵铁的粒铁厂全部机械和设备

四、炼铁设备：

3、4、5、6、7、8号高炉的全部可拆卸部分，包括卷扬机、计器、冷却设备、装料车、平衡车、大钟卷扬机、天井起重机、除尘器、铸床起重机、焦碳起重机、热风炉。全部为从德国、日本和美国进口的设备。此外还拆卸龙门吊6台，铸铁机3台。

五、炼焦设备：

11号到18号炼焦炉的全部附属设备和机械；其他炼焦炉附属设备的45%

六、洗煤设备：

150吨洗煤设备的70%，200吨洗煤设备的全部

七、化工设备：

苯精炼工厂、萘工厂、硫酸厂、硫铵厂的全部设备

八、炼钢设备：

年产75万吨的第二炼钢厂全部机械设备；年产58万吨的第一炼钢厂45%的机械设备

九、铁合金设备：

15吨电炉1座，6吨电炉2座以及全部配套机械设备

十、轧钢设备：

年产50万吨的第二初轧厂全套设备；20万吨的大型厂全部设备；15万吨的中板厂全部设备；10万吨的第二小型厂全部设备；4万吨的薄板厂全部设备

十一、动力设备：

25000kW和18000kW发电机组各一套；高压锅炉6台，高压送风机8台

十二、机床：

主要机床的64%

十三、研究用机械设备：

全部研究用机械设备

其他机械：

总重45000吨

制造和加工机械：

住友金属工业会社、久保田铸铁管会社的全部设备

总的来说，各厂损失均在二分之一以上，选矿、炼钢、轧钢则在七成以上。由于大量机械设备被拆运走，动力设备完全停转，鞍钢生产作业完全瘫痪。在轧钢方面，仅有鞍山钢材会社的中型厂、大谷重工业会社的中厚板工厂的破坏程度较轻，可勉强使用。其他如满洲制网、满洲镀锌等工厂，设备虽未受到致命性的破坏，但是也因第二小型厂被全部拆迁、没有原料而无法生产。生产重轨的大型厂和生产无逢钢管、薄板的工厂设备已经全部被拆。因此，当时这么大一个钢铁联合企业，连铁丝和铁钉都无力生产。

鞍钢生产能力下降情况：

原有能力 残存能力 能力下降%

（单位：万吨）

弓长岭采矿所 125 12 90%

樱桃园采矿所 25 0 100%

大孤山采矿所 700 20 97%

还原工厂 230 20 91%

选矿工厂 99 18 82%

中矿工厂 22 0 100%

烧结工厂 100 0 100%

团矿工厂 40 15 63%

原铁工厂 19 0 100%

粒铁工厂 18 0 100%

洗煤工厂 150 0 100%

焦碳工厂 230 50 78%

煤塔工厂 135 4 97%

硫酸工厂 6.2 0 100%

硫铵工厂 4.6 0 100%

苯工厂 2.9 0 100%

炼钢工厂 133 28 82%

初轧工厂 100 7 93%

大型工厂 20 0 100%

第一小型工厂 7 5 29%

第二小型工厂 10 0 100%

中板工厂 8 0 100%

薄板工厂 4 0 100%

铁合金工厂 1.5 0.1 93%

发电设备 81000kW 38000kW 53%

受电设备 60000kVA 35000kVA 42%

蒸汽设备 480吨/小时 100吨/小时 79%

其他:

住友金属工业会社

第一钢管工厂 2.5 0 100%

第二钢管工厂 1.8 0 100%

挤压管工厂 0.1 0 100%

冷拔管工厂 0.13 0 100%

轮箍工厂 1.6 0 100%

神钢金属会社 2.4 2.4 0%

大谷重工业会社

轧辊工厂 0.3 0.21 30%

铸型锭盘工厂 0.12 0.084 30%

中型钢板工厂 3.24 1.2 63%

鞍山钢材会社 1.6 1 30%

久保田铸铁管

直管工厂 3.6 0 100%

异型管工厂 0.25 0 100%

铸件工厂 0.3 0 100%

日满钢管会社

焊接管工厂 3 1.8 40%

满洲制钢会社

钢绳厂 0.6 0 100%

前苏联红军撤退后，在国民党统治的22个月中，鞍钢总共只生产了9500吨钢，到被中国人民解放军接管时，已是千疮百孔、满目凄凉了。这期间，城市遭到严重破坏，鞍钢破败荒凉，市街萧条零乱，水、电、煤气停供，工人失业，居民外流，建成区仅剩9万人口。1948年2月19日，鞍山解放，鞍山和鞍钢才真正回到人民的手中。

1948年11月2日，人民解放军攻克沈阳，东北全境宣告解放。1948年12月26日，东北行政委员会批准成立鞍山钢铁公司，同时宣布撤销鞍山钢铁厂。

翌年4月鞍钢在邵象华等专家努力下恢复生产。7月9日鞍山钢铁公司举行开工典礼，并进行了大规模技术改造和基本建设。 鞍钢成立后组建了机构：设4处、9部，29个厂矿。（即：秘书处、计划处、人事处、经理处、制铁部、运输部、炼焦、化工、炼铁、选矿、炼钢、耐火、轧钢、中型、钢管、薄板、氧气、发电、给水、燃气、制造一厂、制造二厂、制钉、钢绳、机修、电修、装配、造厂及弓长岭矿、小房身矿、樱桃园矿、双庙子矿等。此处设置了职工医院，工业学校等。公司职工有10512人，其中有职员486人，技术人员418人，工人 9608人。） 为了尽快恢复生产，鞍钢从沈阳、丹东等地接回保护下来的140多名工程技术人员，量才任用。成立了专家组，起草修复鞍钢计划方案。并做好遗留下的日本技术人员的工作，发挥这些人的技术特长，使鞍钢生产能力到1949年底达到产矿石51万吨，生铁及钢分别为20万吨位，钢坯50万吨，钢材30万吨。为了解决设备紧缺问题，鞍山市发动了全市人民献器材活动。在不到两个月的时间里，献交器材1123种21万件。1948年12月到949年 1月，鞍钢职工4255名献出器材62400件，从而解决了鞍钢修复设备急需。接着又展开了生产立功竞赛等活动，促进修复进度加快。1949年3、4月间有部分厂先后复工。4月5日炼出第一炉钢。5月1日中央派贺龙出席炼钢厂复工典礼。6月又炼出第一炉铁水。年底基本恢复生产。1950年从全国各地调来500多县地级以上干部支援鞍钢，从中南、华南招500多名文化素质高、有专业技术知识的工程技术和管理人员。这时期一边坚持生产，一边修复,想尽一切办法，包括从湖北大冶、四川重庆等地将国民党时期残存的钢铁工业设备调集到鞍钢，以及花费外汇通过香港向瑞士、瑞典购买重要器件设备，才使其恢复生产的。1950年3月27日中苏签定《苏联与中华人民共和国关于恢复和改建鞍钢技术援助协议书》。1952年3月19日政务院财政经济委员会党组就全国钢铁工业的发展方针、速度与分布问题向中共中央提出报告，建议：1、集中全国力量，特别是技术人员，首先进行鞍钢的恢复与改建，争取迅速完工。2、确定大冶为第一个五年计划期间开始建设的第二个钢铁基地。3、大 冶的设计工作委托苏联进行。4、正式通知苏联，本溪在“一五”期间只恢复伪满时留下现未开工的2座高炉、2排炼焦炉和相应的矿山、选矿等工程。中共中央于5月6日批示同意。5月4日中共中央作出《集中全国力量，首先建设鞍钢》的决定。7月14日鞍钢三大工程之一的无缝钢管厂动工建设。由苏联专家进行技术指导并提供设备支援（由中国利用苏联贷款购买，多是从西里西亚缴获的和苏联替换下来的翻新二手设备）。1953年3月19日，完全依靠自己力量修复的鞍钢8号高炉开工。

到1952年残存在鞍钢的设备全部恢复生产。炼钢炼铁、焦炉、矿山、平炉、高炉、选矿及其他厂矿都已生产。这时期国家总投资达2.32亿元。这时期总人数为6.76万人，其中工程技术人员1629人。

1953年第一个五年计划开始，国家集中力量建设鞍钢。扩大鞍钢生产规模，建设大型国有联合生产企业，在原生产规模基础上完成48项主要工程的改造改建和扩建；达到生产铁250万吨，钢320万吨，钢材250万吨。一五期间实现37项重点工程。其中包括大型轧钢、无缝钢管、炼铁高炉三大工程。到1957年一五计划完成、鞍钢全面得到改造和扩建生产能力超过原计划指标。这一时期出现了王崇伦，被誉为“走在时间前面的人”.1957生铁产量达336.1万吨，钢291.07万吨，钢材192.39万吨。国家投资17.59亿元，上缴利润 22.4亿元。为此，鞍钢成为名副其实的中国第一大型钢铁基地，被誉为祖国的钢都。

从侯德榜的故事中，得到了启示：要努力学习，为我国的工业发展，振兴民族工业，为实现强国梦，复兴梦做出自己的贡献。

20世纪20年代，突破氨碱法制碱技术的奥秘，主持建成亚洲第一座纯碱厂；30年代，领导建成了中国第一座兼产合成氨、硝酸、硫酸和硫酸铵的联合企业。

40~50年代，又发明了连续生产纯碱与氯化铵的联合制碱新工艺，以及碳化法合成氨流程制碳酸氢铵化肥新工艺；并使之在60年代实现了工业化和大面积推广。

扩展资料：

侯德榜为世界化学工业事业所作的杰出贡献受到各国人民的尊敬和爱戴，英国皇家学会聘他为名誉会员，美国化学工程师学会和美国机械工程师学会，也先后聘他为荣誉会员。

侯德榜打破了索尔维集团70多年对制碱技术的垄断，发明了世界制碱领域最先进的技术，并为祖国的化工事业奋斗终生。他犹如一块坚硬的基石，与范旭东、陈调甫等实业家、化学家一起，托起了中国现代化学工业的大厦。他就是被人们称为“国宝”的侯德榜先生。

开创现代硫酸工业生产

公元659-686年，我国唐朝年间，刊印出一本道教炼丹的文集，名《黄帝九鼎神丹经诀》。“经诀”是我国古代一种专业性类书，是臣下编辑供帝王阅读的；“九鼎”是国家政权的象征，说明此丹是供皇帝专用的。就在这本书中，收录了东汉（公元25-220年）末年炼丹术士狐刚子（又名胡刚子）的“出金矿法”，其中有“炼石胆取精华法”。所谓“石胆”，是指硫酸铜的五水结晶体（CuSO4?5H2O），至今在我国还称为胆矾，因为它是蓝色的，跟胆一样。“炼石胆取精华法”就是蒸馏胆矾，制取硫酸。因为硫酸铜的五水结晶体在受热分解后，生成氧化铜（CuO）、三氧化硫（SO3）和水。三氧化硫溶于水就是硫酸（H2SO4），用现代化学反应式表示是：

CuSO4?5H2SO4──→CuO+SO3+5H2OSO3+H2O──→H2SO4这段叙述的原文是这样：“以土墼垒作两个方头炉，相去二尺，各表里精泥其间，旁开一孔，亦泥表里，使精熏，使干。一炉中著铜盘，使定，即封泥之；一炉中以炭烧石胆，使作烟，以物扇之，其精华尽入铜盘。炉中却火待冷，开取任用，入万药，药皆神。”这里的“土墼”就是“土坯”，“精泥其间”是用细致的粘泥密封间隙，“精薰”是慢慢加热，“烟”是指三氧化硫和水蒸气化合生成的雾状硫酸气体。

这就是说，在公元2世纪左右，我国已创造土室法制造硫酸。

在欧洲，最早制取硫酸的叙述出现在13世纪天主教神职人员、哲学家、自然科学家阿尔贝图斯?马格努斯（Albertus Magnus，1193-1280）的著述中，是蒸馏绿矾获得的。绿矾是硫酸亚铁的七水结晶体（FeSO4?7H2O），因色绿而得名。蒸馏绿矾制取硫酸的化学过程和蒸馏胆矾是一致的。因此欧洲人在中世纪称硫酸为绿矾油。16世纪德国药剂师科杜斯（Valerius Cordus,1515-1544）在著作中叙述：选择大的蓝矾或绿矾晶体，放进一陶罐中加热，直至晶体被烧成微红，变成粉末，12磅晶体剩下6磅，然后将粉末放进蒸馏器中，放置在炉火上加热，将蒸气引进一个含有18盎司（1盎司=1/16磅，1磅约为0.453千克）水的玻璃容器中，形成绿矾油（图8-1）。

16世纪初欧洲还出现燃烧硫黄制取硫酸的方法，硫酸又称为硫黄油。瑞士物理学和自然史教授格斯纳（Conrad Gesner，1516-1565）在著作中讲述到：在一悬挂着的玻璃钟罩下面放置一瓷盆，盆中放置一个杯子，内装硫黄，点着硫黄后，不断添加硫黄，生成的三氧化硫（SO3）和二氧化硫（SO2）与空气中的水蒸气结合成硫酸，凝结在钟罩内壁，滴进收集器中（图8-2）。

这样生成的硫酸质量很差，因为生成的三氧化硫（SO3）很少。

到1736年，英国人瓦德（Joshua Ward，1685-1761）采用另一种方法，在英格兰泰晤士河畔特维肯翰（Twichenham）建立大矾工厂（Great Vitriol Works），开始大规模生产硫酸。

瓦德是一个江湖医生，1717年曾企图蒙混进入英国国会而被判罪，逃往法国，1733年被赦免返回英国，在特维肯翰制造硝石和瓷器，并行医。他认为格劳伯盐（Glauber’s salts）在医药中具有非凡的功效，就想制造它。格劳伯盐是指硫酸钠的十水结晶体（Na2SO4?10H2O），是17世纪德国化学家格劳伯于1625年在奥地利维也纳附近的矿泉水中发现的，曾用它作为泻药，认识到它可以利用食盐和硫酸来制取。

Maurice Schofleid．Early Days of Sulfuric Acid．Chemistry，1972，45（9）。

瓦德为了制取格劳伯盐，于是制造硫酸。他燃烧硫黄和硝石的混合物制造硫酸。这种方法最早是荷兰发明家德莱贝尔（Cornelius Drebbel，1572-1633）创造的。法国药剂师列迈里（Nicolas Lemery，1645-1715）在1675-1690年间发表的著述中讲述到这一方法。瓦德可能是在逃罪居留法国期间学习到这一方法的。

瓦德制造硫酸的设备是容量具有40~50加仑（容量单位，1加仑=4.546升）的球形广口玻璃瓶。操作时在瓶内放置少量水，并放置一个小粗陶器罐，罐上放置小铁盘，内放硫黄和硝石的混合物，用赤热的小铁铲点燃混合物后用木塞将瓶口塞紧，经过一段时间后，重复操作，一直到希望浓度的硫酸生成为止。

由于生产中产生有害的烟雾，污染环境，瓦德的硫酸制造作坊遭到当地居民反对，在1740年迁到英格兰北部里士满（Richmond），并在1749年取得英国专利。瓦德为了保守他的生产秘密，雇用不会讲英格兰语的威尔士工人。不过，他还是将秘密告诉了他的朋友帕奇（John Page）而外传。

瓦德的硫酸制造作坊使用了大约100个球形广口瓶，使当时的硫酸价格下降到原价的1/16。

不过，瓦德制造硫酸的设备和操作方法很快被另一位英国人罗布克（John Roebuck，1718-1794）创造的铅室法取代。

罗布克是一位医学博士、医生，1764年当选为英国皇家学会会员（相当于科学院院士）。他在18世纪40年代居住在英国工业城市伯明翰（Birmingham），私人开业行医，并创建铁工厂，还经营从珠宝饰件废料中回收金和银的业务。1746年罗布克和他的合伙人加贝特（Samuel Garbett，1717-1803）在回收金和银时需要硫酸溶解杂质，从化学教科书中了解到铅能抵抗硫酸的腐蚀，于是用木料做框架，用铅板作为墙壁，造成每边长6英尺（1英尺=0.3048米）的立方形铅室，操作时将硫黄和硝石放置在铁勺中，点燃后放进铅室内一个铁盘中，使产生的硫的氧化物气体被预先喷洒在铅室内壁的水吸收，形成硫酸，并不断添加硫黄和硝石，大约每隔4个星期取出一次酸，再放进玻璃容器中加热浓缩，使硫酸相对密度达到1.5。

到1749年，罗布克在苏格兰普雷斯顿潘（Prestonpans）创建普雷斯顿潘公司，建造了更大更多的铅室，雇用工人达50人，分日夜班操作，使硫酸产量从成磅到成吨，不仅供英国使用，而且远销到欧洲大陆。

罗布克也为了保守生产技术的秘密，在他的工厂四周建筑了高墙，要求每位工人宣誓保密。但是在金钱的诱惑下，一位富有的化学品制造商人斯基（Samuel Skey）买通了一位工人，得知铅室的构造和操作过程，建立了每边长10英尺的立方形铅室。接着他又在伦敦和其他一些地方以及法国一些地区相继建造起铅室。铅室建造得越来越大，数量越来越多。1805年，英国布恩特岛（Burnt Island）上一家硫酸制造厂建有360个铅室，每个铅室体积达192立方英尺。法国蒙特利埃（Montpellier）大学教授、富有的化学工业家夏普塔尔（Jean Antoine Claude Chaptal，1756-1832）提出最大的铅室以每边长25英尺和高15英尺为宜，但是他曾建有一个80英尺长、40英尺宽和50英尺高的大铅室，在运转了18个月后倒塌了。

意大利的西西里岛（Sicilia）在长时间一直是硫黄的唯一供应地。1838年意大利政府实行硫黄公卖法，于是硫黄价格暴涨。硫酸制造厂家纷纷采用煅烧含硫化铁的黄铁矿和含硫化铜的黄铜矿来代替燃烧硫黄的方法。

一些厂家在生产设备方面也在不断改进。如采用喷水蒸气进入铅室，代替向铅室内壁喷洒水；另置燃烧硫黄或含硫矿物的炉子，而不是在铅室内燃烧。这样，使硫酸生产逐渐由间歇式转向连续式，使硫酸产量大增。到1878年，欧洲硫酸的年产量已达数百万吨。

一段时期里硫酸制造者认为硫酸制造过程中燃烧硫黄时添加硝石的目的是产生氧气，以氧化二氧化硫为三氧化硫。1806年法国德索梅（Charles Bernard Desormes,1777-1862）和克莱门（Nicolas Clement，1779-1841）翁婿两位化学家观察到，将二氧化硫和二氧化氮的混合气体通入铅室中形成白色晶体，将此白色晶体用水处理，形成硫酸并重新放出一氧化氮气体，因而确定二氧化硫在铅室中并非直接被氧气氧化，而是与氮的氧化物形成中间产物，形成硫酸的整个过程是一个循环过程。这引起不少化学家们的注意，经过多人多次研究确定，铅室中二氧化硫和一氧化氮、氧气以及水形成结晶的亚硝基磺酸（HOSO2ONO）。亚硝基磺酸再与水反应，形成硫酸并释放出氮的氧化物，可以用下列化学反应式表示：

2NO+O2──→2NO24NO2+O2+SO2+2H2O──→4HOSO2ONO2HOSO2ONO+H2O──→2H2SO4+NO2↑+NO↑由于氮的氧化物可以反复使用，于是出现了如何回收这些氮的氧化物问题。法国著名化学家盖吕萨克（Joseph Louis Gay-Lussac，1778-1850）于1827年提出在铅室后设置一塔，塔内充填焦炭，将铅室中释放出来的气体从塔底通入，上升遇到从铅室通入塔顶淋下的硫酸而被溶解吸收。但是氮的氧化物却不能完全被吸收，因为一氧化氮不易溶解在硫酸中，也不发生化学反应，而二氧化氮不易溶于浓硫酸，只溶于较稀的硫酸中。要使氮的氧化物重新释放出来，再回到铅室利用，最初只是用水稀释这种氮的氧化物。这将使生成的硫酸稀释，再浓缩是不经济的。因此盖吕萨克设计的塔迟迟未普遍采用。这个塔后来命名为盖吕萨克塔。

到1859年，英国一位管道工人格洛弗（John Glover，1817-1902）提出在燃烧的炉子和铅室之间设置一塔，使高温的二氧化硫向上流，遇到从盖吕萨克塔顶送来的含氮硫酸，使其中氮的氧化物受热释放出来，进入铅室。这样不仅充分回收了氮的氧化物，也使在盖吕萨克塔中被吸收的氮的氧化物重新释放出来。这个塔后来命名为格洛弗塔，并很快用于实际生产中（图8-3）。一位普通工人完善了一位著名科学家的设计，在硫酸制造中同享盛名。

此后硫酸制造者又对铅室进行了一系列改进。铅室不再是立方形的了，因为立方形会形成角，物料在这些角落可能停滞不动，气流的流动速度很慢，气相和微小雾滴的液相反复接触效率很差，于是改造成圆筒形或截头圆锥形，使铅室外形变成了塔形。

铅室里也不再是空空的了，而是填满了瓷珠。这样可以加大反应物的接触面。

框架不再是木材了，而是钢铁，甚至铅板也被钢铁取代，它们和铅一样可以耐硫酸腐蚀，再加上用耐酸砖或正长石砌成衬里，加强了耐腐蚀性能。

这样，铅室法变成了塔式法，不过硫酸制造的化学原理还是一样。

接触法制造硫酸的原理却不同。接触法也就是触媒法或催化法，是从1831年开始的。这一年英国英格兰南部港口城市布里斯托尔（Bristol）的一位制醋商人菲利普（Peregrine Phillips）向政府提交一份专利申请，项目是“节省硝石和矾铅室的成本”，内容是利用铂作催化剂，使二氧化硫直接被氧气氧化成三氧化硫，然后使三氧化硫溶于水形成硫酸。一位出生在德国而长期居住在英国的化学家麦塞尔（Rudolph Messel，1848-1920）首先利用此法制成发烟硫酸，即用从铅室法获得的浓硫酸吸收三氧化硫，制成发烟硫酸。三氧化硫不能直接用水吸收，这是因为三氧化硫和水化合生成硫酸的化学反应是放热反应，产生大量的热使水蒸发，产生的水蒸气和三氧化硫结合形成硫酸的酸雾，影响吸收的效果。1875年一位硫酸制造商斯奎尔（W．S．Squire）按麦塞尔制硫酸的方法建厂生产。

但是铂很快受二氧化硫气体中挟带的杂质影响而失效，1901年德国化学家克尼特希（Rodolf T．J．Knietsch，1854-1906）首先提出净化二氧化硫气体，可使铂在一定期限内保持有效。

但是铂的价值昂贵，且易中毒失效，促使硫酸制造者们和化学家们寻找廉价有效的催化剂。1914年德国找到了钒的氧化物，1926年美国开始采用。现今世界各国普遍采用接触法生产硫酸。

现今接触法生产硫酸中，焙烧含硫矿石还采用一种流化床焙烧炉——沸腾炉。炉内矿粉在鼓风中翻滚沸腾，反应激烈。焙烧后所得炉气中二氧化硫含量比机械炉所得高出一倍半。炉气的精制是接触法生产中重要的一环，三氧化二砷会使催化剂中毒，必须除去，净化精制的工序很多，先用机械方法电除尘器除尽大部分的矿尘，然后用稀硫酸或水洗涤，以彻底除去残留的矿尘和气体杂质，最后再用除雾器除去酸雾（图8-4）。

硫酸生产设备中旋风除尘器选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的金属或陶瓷材料构造，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。

属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒（<5μm）的去除效率较低。

旋风除尘器