PE塑料挤出生产出来的产品表面还没有颗粒有光泽～这是为什么
挤出塑料产品表面无光泽主要原因有：1、挤出口模表面光洁度不够；2、挤出机料筒或口模温度偏；3、原料流动性差；4、挤出速度过快，塑料熔体通过口模时发生熔体破碎现象，致使产品表面呈鲨鱼皮状。
PE板材，聚乙烯板，PE板材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，截面呈一定程度的半透明状。
因为生产的普遍比较厚，颜色会略微发黄，这时候通常可以通过添加荧光增白剂来解决。RQT-A-1解决PE板材发黄的助剂，添加量万分之二左右，就可以去黄增白增亮。
温度不能过高，由于添加剂用量非常少，一定要分散均匀。
一、加强原料防潮；如吸潮，混料前后可烘料处理。（询问母料供应商填料目数，看是否需要提高填料细度）
二、螺杆的啮合快组合中，适当增加反向啮合块数（1~2块），加大混合力。
三、最重要的是：加大挤出机真空口的真空度。增加真空口的清理频率。
四、适当提高螺杆转数，减少物料在螺杆中的停留时间。
例如300目以下的钙粉使用到生产就会太粗，容易出现白点的问题。青岛集思高分子材料建议可以在生产过程中，在填充母料中添加一些分散助剂，例如EBS，裂解聚乙烯蜡或者裂解聚丙烯蜡等来增加流动性、分散性，可以减少制品晶点、白点。或者是也可以更换一下钙粉试试效果。
再生颗粒是回收废旧塑料经过从新在加工而成的塑料颗粒，塑料再生颗粒有多种材质，分为PP、PE、PS、PC、ABS等，主要用于，吹膜、注塑、挤塑、压延、亚克力板材，管材型材等等，使用范围是非常广泛的。再生颗粒价格优惠，相比于全新料做出的颗粒有较大的价格优势，但产品做出的颗粒外观和新料在白度，亮度，鲜艳度上都有很大的区别，为了提高产品质量，很多生产再生料造粒的厂家会使用一些助剂来增加颗粒的外观白度和鲜艳度，比如钙粉、钛白粉、填充母料、增白增亮母粒等、这些助剂虽能增加再生料的白度，但基本都是底色增白，颗粒表面并没有太多改善，如果要想颗粒表面达到新料的外观白亮度还需要配合增白剂来进行调色，什么样的增白剂比较合适再生塑料造粒使用，下面就给大家介绍一款颗粒专用的增白剂。
河南瑞奇特化工有限公司研发生产一款专用于再生塑料颗粒使用的荧光增白剂RQT-B-3造粒专用增白剂，可用于PP,PE,PS,PC,ABS,等颗粒的增白使用，主要原理是光学增白，通过色光产生化学反应，配合钛白粉同时使用后，底色和表面白度值上升，加工前需快速搅拌，增加再生颗粒的外观白度，鲜艳度，可配合瑞奇特RQT-G-1光亮剂进行增亮，让颗粒增白的同时还能增亮，让产品档次提高到和新料一样，不影响下游客户的使用，不改变再生颗粒的产品质量，是一款安全、环保的增白剂。
第二：表面有花纹，除了料可能有水分外，还有一个可能：料的流动效果不好。解决方案：添加分散剂，在生产前，把料烘干。还有一个是，可以添加增亮剂，让表面更加光滑的去覆盖或改善花纹
ABS在加工过程中会降解，再就是电动车外壳可能本就是再生料生产的，有的为降低成本，里边还加了填充料，发脆是在所难免的。
产品有花纹多半是材料中水份太多所致，ABS注塑制品一定充分烘干。二是加干燥母料，吸收水分；三是生产前最好将ABS表面的油漆去掉。
生产中可考虑加些增韧剂如高胶粉，SBS，增韧。
如果是再生塑料的话，需要加入一定的填充来增加其尺寸稳定性，也可以有效的降低表面瑕疵，填充说穿了就是碳酸钙之类的。当然了，填充也可加入原料降低表面瑕疵。
出现缩水，料花严重的，需要加工前烘料干燥。
