各位大侠、谁有工业化的废轮胎轮胎炼油可行性研究报告。急、急、急

废机油可行性分析报告

一、项目可行的科学依据

我公司致力于废机油提炼汽油、柴油及机油再生基础油专业研究十余年，废油炼制再生厂（之前又称为ECOTECH）是一种以中高温裂解废油使其转化成为0号柴油（或称为与柴油近似之然料油）的一种技术， 技术最重要的组件则是一组中高温裂解炉、一组精馏器、以及一组高压风冷式冷凝器，使得废油炼制再生技术能将废油中百分之85~95%的碳氢化合物分离出来；由于裂解炉的作业温度与过程恰与炼油厂原油蒸馏塔的Topping Process由油蒸汽中分离柴油的制程非常相似，所分离出来的产品其品质与0号柴油亦非常相近。另外主要解决了影响该项目高效发展的三大难点，即：质量—规模—效益问题；因此，在国内要做好此项目就要：第一、建立独有的质量保障体系，自行研制成功的专供裂解废机油的加氢精制剂，催化剂，配制一套专用催化剂，脱色剂，脱臭剂生产线，形成定型产品。第二，确定—个最经济的投资规模，以全国城乡废机油扩散密度，测定最低的收运成本，科学设计出日产5吨柴油的最佳建厂规模，其设备全天侯生产、封闭式洁净运行，产油快、油质好，该油具有暴发力强、耐燃烧等特点。使油转化率达到75—90%，1吨废机油能产出1600-1800斤柴油，和100斤天燃气作为燃料在炉中烧掉或回收，生产无二次污染。这一变废为宝的技术即解决废机油对环境的污染又开发了新的能源，其社会效益远远大于经济效益。废油再生是一种环保高科技产业，因其经济效益显著，且末端产品附加价值高，末端产品销售容易，原则上，只要使用的技术正确，则无论在任何地方投资建厂均系极有前瞻性且为高利润之行业。据不完全统计，我国每天大约生产各种废油废机油近千万吨，产量如此之大，而回收率却很低，开发利用废油生产柴油前景之广阔，资源之丰富，又是国家扶持对象，而且生产工艺简单，技术易掌握，直观性强，适合工厂、集体、个人生产经营。国家环保局将废油列为21世纪在环保领域主要控制的三大重点之一，废油将是21世纪里最具有开发潜力的新兴产业。第三，工艺技术炉火纯青，经营方式要别具一格，低成本、高效益运转，确保该项目丰厚的利润。

二、氢转换常减压催化法”新技术的特色。

现在，各地废油炼制一般采用固定炉或卧式炉和极原始的常压蒸发生产工艺，并采用单效即釜表面加热低效反应方法。这种老工艺：一是反应效率太低，因为炉体只有底部受热，热交换即热利用太低，从而导致能耗太高。二是转换率低、油质差。主要是缺乏高效对口的催化剂，就是说，只有简单的热裂化，没有先进的催化裂化。不仅浪费了资源，而且重组份即重质油太多，对于蜡质较高的原料根本无法制出低负号好油，一般只能产出10-20号左右的柴油，稳定差、颜色差、粘度大、胶质多，其中含有大量的未裂化的机油和蜡油，其它指标也无法达标。至多只能作为热季的劣质工业燃料油，若用于动力，危害很大，这是最大弊端。本项目主要技术在于：改传统物料单纯蒸馏为催化裂解；改非临氢常规反应为氢转换反应；改高温裂化为减压低温催化；改单效蒸发为双效蒸馏；改出混合油为出好柴油，配以改性催化剂和综合改质添加剂等，形成环保、节能、安全型挥发蒸馏新的工艺流程。工艺流程示意：

原料→低温催化（加氢转换剂、加催化剂）→控温控压馏油→精制（添加剂）→过滤→产品。

生产原料为废机油、变压器油、车用齿轮油、车用废机油、废塑料油、废轮胎油、煤焦油等工业中废弃的大部分废油。以每吨废机油生产75%—90%成品柴油的最低转化计算，成本核算.应根据当地情况而定。

三、年产1500吨成品油经济效益分析

1、每吨成品油经济效益分析

（1）生产成本

废机油 6吨 24000元

催化剂 50kg 720元

煤 500kg 400元

电 96度 96元

工 资 2人×50元/1天=100元

设备折旧 10元

6吨废机油合计成本：25326元

（2）销售收入

柴油 6吨*85%*300天（按85%计算）×6.50元/kg=9945000元

(3)每天成品油经济效益

销售收入6*（按85%计算）*6.5元/吨=33150元

生产成本25326元

利润 33150-25326=7824.00元

2、年产1500吨成品油经济效益

7824.00元*300=2347200元

四、废塑炼油生产工艺流程图

原料→低温催化（加氢转换剂、加催化剂）→控温控压馏油→精制（添加剂）→过滤→产品。

五、废机油炼油配套主体设备及投资

1、高温常压催化裂解炉5-10吨/1台

2、催化塔1个

3、废气回收系统

4、冷凝器系统

5、过滤精制罐1个

6、油汽分离器(一台套)

7、汽油收集罐、

8、柴油收集罐、

9、烟道除尘系统

以上主体设备全套投资约为10万元左右

六、配套设施及投资

1、场地500- 2000㎡

2、砖墙、钢架、石棉瓦棚 500㎡

3、化验室、办公室、配电室、门卫室、

4、大门、二门、院墙

5、水泥池 500㎡

6、10吨水/日水井、水塔供水及排水

8、消防配套设备

9、男女厕所

以上设施,场地费不计在内,约预算为10万元投资。

七、消防、环保及三废处理

由于石油产品易燃易爆,生产过程又有少量废气排出,消防安全十分重要,场地不易选在闹市区,运输方便,水电齐全,并要消防部门认可后建厂。设备配套中一定要用防爆开关，防爆电机、防爆灯泡，绝不能为节约投资而忽视安全生产。生产车间和油库20米以内严禁烟火。要经常对工人进行安全生产教育，严格按操作规程操作，车间内和厂区内严禁吸烟和其它明火，禁示带火种进厂。

本项目在生产过程中，凝点低于60°C的部份可燃气体不能还原成汽柴油，因量小不值得增加液化汽设备，可在排空管口点火烧掉；该产品基本上无水排出。废油中的水分会产生少量的酸性废水，可用烧碱中和后排放或浓缩成工业盐酸加以回收；生产中排出的焦渣是可以做砖，可卖给炭厂作原料，因量少亦可填埋。

八、产品的技术标准

柴油 接近0#柴油标准或部分指标高于0#标准。 闪点≥30°C -65°C

九、投资回收期予收

建成年产1500吨成品油的工厂，资金投入20--30万元。 该项目原国家绿色环保项目，政策性免税。本项目年创利税年利润234.72万元万元,每年按十个月的生产期核算，不需三个生产月即可回收全部投资，应当是个高效益的好项目。