什么是结晶性材料

通常意义上呢，结晶型材料都是不透明的，不结晶材料都是透明的。

塑料所谓的结晶就是塑料在成型的过程中，分子都按照一定的顺序进行排列，这类材料就叫做结晶性材料，反之排序过程中杂乱无章的就是非结晶性材料。

为什么结晶性材料不透明而非结晶材料透明呢？我们学过的物理知识，反射和漫反射可以解释。结晶材料因为分子排列有序，所以光透射的时候都被反射回去，于是不透明。非结晶材料因为分子排列无序，光透射时是漫反射所以能够穿过，所以就是透明材料。

结晶度越高，那么材料越不透明，反之亦然。市面上有塑料助剂可以提高塑料的结晶度也可以降低塑料的结晶度。

结晶型材料在成型过程中因为需要分子排序，所以成型时间肯定要比非结晶性材料满的，不是结晶度越高成型越快。

（2）非结晶体，它们的结构缺泛排列规则，找不出固定的熔点。

结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。常见的结晶性塑料有：PE、PP、PA、POM、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）、PET（聚对苯二甲酸乙二酯、PVDF（聚偏氟乙烯）、PTFE、LCP、PPS、PEEK等。

一、指代不同

1、结晶性塑料：结晶度大的塑胶为结晶性塑料，分子间的引力易相互作用，而成为强韧的塑料。

2、非结晶性塑料：又称热塑性塑料，在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料。

二、分子结构不同

1、结晶性塑料：结晶构造是由许多线状、细长的高分子化合物组成的集合体，依分子成正规排列的程度，称为结晶化程度（结晶度），亦谓每条分子只有本分排列整齐，所以结晶性树脂其实只有部分是结晶。

2、非结晶性塑料：为线型高分子化合物，一般情况下不具有活性基团，受热不发生线型分子间交联。废旧品回收后可重新加工为新的产品。

三、特点不同

1、结晶性塑料：分子在结晶构造中紧密的靠在一起，所以结构就更坚实。密度、强度、刚度、硬度就增加，但透明度降低。

2、非结晶性塑料：高聚物的某些结构和性能特别突出，或者成型加工技术难度较大等，往往应用于专业工程或特别领域、场合。

参考资料来源：百度百科-结晶性塑胶

参考资料来源：百度百科-热塑性塑料

塑料所谓的结晶就是塑料在成型的过程中,分子都按照一定的顺序进行排列,这类材料就叫做结晶性材料,反之排序过程中杂乱无章的就是非结晶性材料.

为什么结晶性材料不透明而非结晶材料透明呢?我们学过的物理知识,反射和漫反射可以解释.结晶材料因为分子排列有序,所以光透射的时候都被反射回去,于是不透明.非结晶材料因为分子排列无序,光透射时是漫反射所以能够穿过,所以就是透明材料.

结晶度越高,那么材料越不透明,反之亦然.市面上有塑料助剂可以提高塑料的结晶度也可以降低塑料的结晶度.

结晶型材料在成型过程中因为需要分子排序,所以成型时间肯定要比非结晶性材料满的,不是结晶度越高成型越快.

结晶型材料都是不透明的，不结晶材料都是透明的非晶体是指组成物质的分子（或原子、离子）不呈空间有规则周期性排列的固体。它没有一定规则的外形，如玻璃、松香、石蜡等

结晶体是病毒离开宿主细胞后，为了保证自身的核酸完整及蛋白质物质不变，形成结晶体。

特点是：它没有新陈代谢，只有蛋白质外壳和遗传物质，它不需要什么生命活动，可以在没有空气没有水没有有机物的地方近乎永远的活着。

非晶体是指结构无序或者近程有序而长程无序的物质，组成物质的分子（或原子、离子）不呈空间有规则周期性排列的固体，它没有一定规则的外形。

特点是：非晶体没有固定的熔点，随着温度升高，物质首先变软，然后由稠逐渐变稀，成为流体，具有一定的熔点是一切晶体的宏观特性，也是晶体和非晶体的主要区别。

晶体缺陷各种偏离晶体结构中质点周期重复排列的因素，严格说，造成晶体点阵结构周期势场畸变的一切因素。

如晶体中进入了一些杂质。这些杂质也会占据一定的位置，这样破坏了原质点排列的周期性，在二十世纪中期，发现晶体中缺陷的存在，它严重影响晶体性质，有些是决定性的，如半导体导电性质，几乎完全是由外来杂质原子和缺陷存在决定的，许多离子晶体的颜色、发光等。

另外，固体的强度，陶瓷、耐火材料的烧结和固相反应等等均与缺陷有关，晶体缺陷是近三、四年国内外科学研究十分注意的一个内容。

测定方法有：

1.密度法：结晶度=（Va-V）/（Va-Vc）*100%

Va完全无定形聚合物的比容；

Vc完全结晶聚合物的比容；

V试样的比容（比容为密度的倒数）；

2.热分析法；3.X

射线检测、核磁共振等。

一、什么是结晶性塑料？ 结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。常见的结晶性塑料有：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。 二、结晶对塑料性能的影响 1）力学性能 结晶使塑料变脆（耐冲击强度下降），韧性较强，延展性较差。 2） 光学性能 结晶使塑料不透明，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小球晶尺寸到一定程式度，不仅提高了塑料的强度（减小了晶间缺陷）而且提高了透明度，（当球晶尺寸小于光波长时不会产生散射）。 3）热性能 结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度TM 时，呈现粘流态。因此结晶性塑料的使用温度从Tg （玻璃化温度）提高到TM（熔融温度）。 4）耐溶剂性，渗透性等得到提高，因为结晶分排列更加紧密。 三、影响结晶的因素有哪些？ 1）高分子链结构，对称性好、无支链或支链很少或侧基体积小的、大分子间作用力大的高分子容易相互靠紧，容易发生结晶。 2）温度，高分子从无序的卷团移动到正在生长的晶体的表面，模温较高时提高了高分子的活动性从而加快了结晶。 3）压力，在冷却过程中如果有外力作用，也能促进聚合物的结晶，故生产中可调高射出压力和保压压力来控制结晶性塑料的结晶度。 4）形核剂，由于低温有利于快速形核，但却减慢了晶粒的成长，因此为了消除这一矛盾，在成型材料中加入形核剂，这样使得塑料能在高模温下快速结晶。 四、结晶性塑料对注塑机和模具有什么要求 1）结晶性塑料熔解时需要较多的能量来摧毁晶格，所以由固体转化为熔融的熔体时需要输入较多的热量

，所以注塑机的塑化能力要大，最大注射量也要相应提高。 2）结晶性塑料熔点范围窄，为防止射咀温度降低时胶料结晶堵塞射咀，射咀孔径应适当加大，并加装能单独控制射咀温度的发热圈。 3）由于模具温度对结晶度有重要影响，所以模具水路应尽可能多，保证成型时模具温度均匀。 4）结晶性在结晶过程中发生较大的体积收缩，引起较大的成型收缩率，因此在模具设计中要认真考虑其成型收缩率 5）由于各向异性显著，内应力大，在模具设计中要注意浇口的位置和大小，加强筋和位置与大小，否则容易发生翘曲变形，而后要靠成型工艺去改善是相当困难的。 6）结晶度与塑件壁厚有关，壁厚冷却慢结晶度高，收缩大，易发生缩孔、气孔，因此模具设计中要注意控制塑件壁厚的控制 五、结晶性塑料的成型工艺 1）冷却时释放出的热量大，要充分冷却，高模温成型时注意冷却时间的控制。 2）熔态与固态时的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔，要注意保压压力的设定 3）模温低时，冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，塑件壁厚大时冷却慢结晶度高，收缩大，物性好，所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。 4）各向异性显著，内应力大，脱模后未结晶折分子有继续结晶化的倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲，应适当提高料温和模具温度，中等的注射压力和注射速度。 在市场上, 塑料种类很多,但是做塑料的人一般只知道分为工程塑料和日用塑料两类。实质上，塑料有结晶塑料和非结晶塑料之分。 结晶塑料：尼龙、丙烯、乙烯、聚甲醛等等； 非结晶塑料：聚碳、ABS、透苯、氯乙烯等等。 聚合物结晶的影响因素可以分两部分：内部结构的规整性，以及外部的浓度、溶剂、温度等。结构越规整，越容易结晶，反之则越不容易，成为无定型聚合物。结构因素是最主要的。 要提高聚合物的结晶取向，从结构来说，可以： 增加分子链的对称性； 增加分子链的立体规整性； 增加重复单元的排列有序性，即无规共聚； 增加分子链内含的氢键； 降低分子链的支化度或交联度； 从外部因素来看，可以在工厂实施的方法： 退火，缓慢降温可以提高结晶度； 注意应力的影响。如橡胶和纤维，应力条件下就加速结晶。 溶剂的选择。良溶剂中不易结晶。