为什么ps片材做不出亚光

吸塑包装 常用的片材有 PP PTE PS PVC等。

PP片材，不仅透明度高、阻隔性好、密度低、无毒卫生，而且可以回收利用，在加热或燃烧时不会产生有毒有害气体，不危害人体健康，也不腐蚀设备，是一种新型的绿色环保包装材料。PP片材通过热成型等二次加工形式可制成各种制品，主要用于食品、医药、医疗器械等包装。如加工成果冻盒、乳品包装盒、快餐盒、冷饮容器、托盘、微波炉用具等可用于食品包装；加工成泡罩可用于药品片剂、胶囊等固体制剂的包装等。在国外尤其在发达国家和地区，PP透明片材在食品包装等领域的应用。

PET是乳白色或前黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦和尺寸稳定性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸水率低，耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。

常规PS片材厂家生产出来的HIPS片材，正面都是有光泽的，背面是亚光的，但一但加热吸塑成型，正面光泽会消失。我公司采用特殊配方和先进的技术设备，可以让PS片材在经过吸塑成型后，表面仍然具有光亮感，就象PVC片材一样。而这种工艺生产出的片材环保性高，非常适合做食品的托盘和内托。哑光PS片材也是采用特殊的配方生产，不但成卷的片材据有磨砂效果，在吸塑成型后，仍具有较强的哑光效果，可用于高档吸塑包装上。我公司生产出的黑色哑光PS片材质量稳定可靠，象世界知名品牌APPLE的IPHONE系列产品内包装盒就是采用我公司生产的HIPS哑光片材。PVC是塑料装饰材料的一种。PVC是聚氯乙烯材料的简称，是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加入适量的抗老化剂、改性剂等，经混炼、压延、真空吸塑等工艺而成的材料。

PVC材料具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，可应用于居室内墙和吊顶的装饰，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。

亚光是指物体表面的反射模糊程度，对比强的物体有镜子和铜镜 一个反射很强 完全投射环境画面， 一个反射有些模糊看不清晰 反射有模糊称为亚光

一个物体有高光物体 必然有发射 但是有发射不一定有亚光

以上为我个人意见，竟供参考

具体步骤如下所示：

1、打开电脑，进入软件中，新建一个如下图所示的文件。

2、新建完之后，回到主菜单页面，画出一个矩形。

3、画出图形之后，接着来设置图形的参数，如下图所示一样。

4、设置完之后，点击确定。

5、点击确定。

6、设置完成之后，效果如下所示。

参数

PS塑料（聚苯乙烯）

英文名称:Polystyrene

比重：1.05克/立方厘米

成型收缩率：0.6-0.8%

成型温度：170-250℃

干燥条件：---

特性

主要性能

a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；

PS塑料板材

b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；

c、耐溶剂性：无应力开裂；

d、对水稳定性：遇水易分解（高温、高湿环境下使用需谨慎）；

e、电气性能：

1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；

2、介电系数：3.0-3.2；

3、耐电弧性：120s

f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。

应用

a、电子电器：连接器、开关零件、家用电器、配件零件、小型电动罩盖或（耐热性、阻燃性、电气绝缘性、成型加工性）；

b、汽车：

1、外装零件：主要有转角格珊、发动机放热孔罩等；

2、内部零部件：主要有内镜撑条、刮水器支架和控制系统阀；

3、汽车电器零件：汽车点火线圈绞管和各种电器连接器等。

c、机械设备：视频磁带录音机的带式传动轴、电子计算机罩、水银灯罩、电熨斗罩、烘烤机零件以及大量的齿轮、凸轮、按钮、电子表外壳、照相机的零件（有耐热、阻燃要求）

粘接

根据不同需要，可以选择以下粘合剂：

1.G-955：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，但粘接速度慢，胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。

2. KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PS塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡。

3. QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PS大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。

4.QN-906：双组分胶，耐高温。

5.G-988:单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。

6.KD-5600：UV紫外线固化胶，粘合透明PS片材及板材，可达无痕迹效果，需要用紫外线灯照射固化。粘后效果美观。但耐高温性能较差。

物料性能

电绝缘性（尤其高频绝缘性）优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好，强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯、汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.

成型性能

⒈无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力.流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型.

⒉宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔.变形.

⒊可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大，顶出均匀.塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热.

用途

PS被广泛应用于光学工业中，这是因为它有良好的透光性所致，可制造光学玻璃和光学仪器，也可制作透明或颜色鲜艳的，诸如灯罩、照明器具等。PS还可制作诸多在高频环境中工作的电气元器件和仪表等。由于PS塑料属于难惰性表面材料，工业中贴合，需要使用专业PS胶水粘接。

单独使用PS作制品，脆性大，而在PS中加入少量其他物质，如丁二烯即可明显降低脆性，提高冲击韧性，这种塑料叫抗冲击PS，它的力学性能大为提高，可用此塑料制作出许多性能优良的机械零件和构件来。

资料来自百度百科

比方说你做好的图,自己电脑上看起来效果是对的,换台电脑,很可能颜色就变掉了.但不管用哪台电脑,打印机相同的情况下,打印出来的效果都是一样的,只是这打印出来的和你显示器中显示的图片有色差.同样的,你换台打印机,可能连打印出来的效果都不一样.这都是难免的,

如果你想尽量减少色差,首先要对你自己电脑的配置熟悉,知道它显示的颜色与打印后的色差范围,看情况在作图的时候先调好色值.

最精准的方法,是你熟悉各种颜色打印出来之后的样子,并牢记一些常用颜色的值,在作图时按值来确定颜色,而不是靠眼睛在显示器里挑颜色

一、原料未达标，或挤出时转速过快，原料融化不充分；

二、螺杆，料筒有磨损；模具表面光滑度不够；

三、湿度问题，这个你已经排除；

四、材料中低分子的助剂（比如石蜡）多了。

2，当聚苯乙烯颗粒状的原料在挤出机的高温高压的作用下形成融熔状，经过熔体泵的定量输出到模头成为片状，在流延辊抛光冷却定型，再加热至拉伸温度，经纵横两个方向的拉伸而成。这就成了BOPS片材，也就是OPS片材。

3，关于PS片材，很多人有时候也把PS片材等同于OPS片材，但严格上来说，PS只是一种原料，叫做Polystyrene,就是聚苯乙烯的简写。就PS片材来说，他与BOPS片材的成型方式有差别，差别在于BOPS是纵向和横向的双向拉伸而成，而PS片材一般只是单向拉伸，这是二者最大的区别。

希望能帮到您