MBR膜可以用盐酸清洗吗
MBR膜使用后怎么清洗?
第一、加强预处理。
预处理对MBR工艺来说及其重要。污水中含有很多杂质纤维和悬浮物，会堵塞在膜表面，从而减少膜的透水面积，引起膜污染。
安装小于1mm的细筛。在生物池的测流上安装细筛。在膜池里安装细筛。
第二、物理清洗。
用人工、机械或清水池的方法清洗。常见的方法为在线反冲洗。
在线冲洗：每天对膜进行水反洗，反洗压力大于0.1MPa，反洗时间根据膜厂家的要求确定，反洗水用膜出水。
第三、化学清洗。
用化学药剂对膜进行浸泡和清洗。
在线清洗：为延长MBR膜的清洗的周期，可考虑间隔3-6天在反洗时分别加入定量NaClO和HC1进行在线化学反洗，每次反洗3-5分钟，等药剂反洗入膜片后，再放置20-30分钟后才投入正常出水，在清洗过程中要持续曝气。
离线清洗：当操作负压超过0.05MPa时，需对MBR膜片及时进行离线清洗。清洗方法是将MBR膜片从膜架上取下，用清水对膜片表面进行冲洗，除去膜片表面附着的活性污泥。
再用定量NaClO和定量的NaOH溶液分别浸泡，杀死附着在膜表面的细菌，并除去附着在膜片表面的有机物和胶体物质。再用清水对膜片表面进行冲洗，装入膜池后还应对膜片进行2-3分钟的反洗，MBR膜片通量即可恢复。
事实上，酸洗时间基本上是取决于盐酸/铁离子（铁盐）的浓度以及酸洗液的温度。酸洗时间对上锌量的关系：有一个在热浸镀锌操作中众所周知的事实，即镀锌工件的采用保护过酸洗会导致更多的上锌量，即“过酸洗”会增加锌耗量。
一般情况在酸洗池中浸1小时已足使铁锈完全去除，有时在工厂的工作条件下可以将镀辞工件放在酸洗池中过夜，即浸10~ 15小时。这样的镀锌工件比按正常时间酸洗的要镀上更多的锌。
扩展资料特点
1、常温下，盐酸对金属氧化物的侵蚀能力较强，但对于溶解钢铁等基体金属的速度较慢；
2、盐酸除锈时，引起腐蚀和氢脆的危险较少。经过盐酸酸洗后的工件表面残渣少、除锈品质佳；
3、盐酸酸洗的除锈能力几乎与其浓度成正比；
4、浓盐酸易挥发，尤其在高温环境下，挥发速度极快，非常容易腐蚀设备、污染环境，因此盐酸的使用浓度一般不超过15%，超此浓度时，酸雾较大，不便操作；
5、适合室温操作，最高操作温度不超过40℃。
参考资料来源：百度百科-盐酸酸洗法
mbr膜清洗步骤与流程
在线清洗步骤：
维护性清洗定期清除膜面的污染物，抑制污染层的增厚及跨膜压差的上升，以达到稳定运行的目的。维护性清洗时，停止曝气。
2.维护性清洗的频率通常为1次／1周，采用有效氯浓度为300mg/L～500mg/L的NaClO，从产水侧定量注入膜组件内，药剂注入时间为30min，药剂注入完成后静置浸泡30min。单位膜面积药剂量为2~2.5L／m2，总的药剂配制量要计算输送管道容量。
离线清洗步骤：
1.当前两种清洗方式不能恢复膜性能时，要进行离线清洗，把膜组件吊出浸没在专用清洗池内，清除污染物，使膜性能恢复到接近初期值的状态。浸泡清洗一般都能够显著恢复膜性能。
2.离线清洗时，将整体膜组件或单个膜片浸入碱性清洗药剂（效氯浓度2000-3,000mg/L、pH10~11的NaClO溶液）或酸性清洗药剂（1-2%草酸或柠檬酸、0.1～0.5%硫酸或盐酸）中。浸泡时间NaClO为6～24h小时，酸为2h。
3.膜组件在浸入清洗水池之前，要用水将膜表面附着的污泥清洗掉，可以减少清洗药剂的使用量，提高清洗的效果。浸泡清洗时可以间断曝气，使药剂充分混匀，维持膜表面的药剂浓度，必要时，间断加入NaClO等药剂维持清洗液的浓度。
一半sino模具有三种常用洗模水比如
1.
模具清洗剂（对塑料有腐蚀性）
2.柴油或者汽油
3.松香水
性能特点 由缓蚀剂、促进剂、抑雾剂、表面活性剂等复配而成，性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、对环境无污染；对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，过程中没有酸雾，使用安全，特别是能避免误用缓蚀剂造成的危险。
使用方法：促进剂的使用浓度一般为3~5%(重量)，将计量的促进剂加入计量水中，搅拌溶解即可。可以先加销酸后加促进剂，也可以先加促进剂后加销酸。常温或加热到45~55度后使用，将要处理的不锈钢件浸泡在清洗液中，处理5~30分钟或更长时间（处理温度和时间由氧化皮厚度、板材材质和处理要求而定），至氧化皮、锈完全清除干净，成银白色为止，然后用清水冲净。
洗模水使用注意事项：
（1） 因为是碱性溶液，请使用橡胶手套、护目镜、围兜等，并注意不要接触到皮肤。
（2）万一接触到皮肤，请马上用清水充分冲洗。
（3） 因为是碱性，请特别告知不可以使用在铝模上。
（4）对于特殊表面处理的模具，请先测试再使用。
（5）请贮存于阴凉干燥场所。
