国内最先进苯酚丙酮装置在中石化吗

合作投产的装置是国内最先进生产苯酚丙酮装置，双12的时候，中国石油化工股份有限公司(中国石化）与三井化学株式会社（三井化学）共同宣布：由双方共同出资成立的上海中石化三井化工有限公司（SSMC）的新建苯酚丙酮装置正式投产。这个装置具备年产四十万吨苯酚丙酮能力，是目前国内单套规模第二大、工艺最先进的苯酚丙酮装置。

1970年。北京燕山石油化工公司1970年开始采用异丙苯法生产苯酚、丙酮(1万t/a小苯酚装置)，1986年又引进日本三井石油化学公司的异丙苯法生产苯酚丙酮技术，在化工二厂建设投产年产8万吨苯酚丙酮装置。几年来生产了约30万吨苯酚、丙酮产品，创利税5亿多元。

山东利津石油化工厂有限公司是国家重点保留的地方石化企业，通过了2000版ISO9001国际质量体系认证，现有550万吨/年常减压、220万吨/年催化、100万吨/年延迟焦化、150万吨/年联合加氢、50万吨/年气分、30万吨/年汽油醚化、8万吨/年MTBE、6万吨/年邻苯二甲酸酐等生产装置，主要产品有90#.93#.95#.97#车用无铅汽油、液态烃、10#.5#.0#.-10#.-20#柴油、轻腊油、石油液化气、聚合级丙烯、渣油、高速道路沥青、焦碳、MTBE、苯酐等二十余种产品。

山东凤凰制药股份有限公司通过了国家药品GMP认证、ISO14001认证，资产总值10亿元，有胶囊剂、颗粒剂、片剂、合剂、糖浆剂、煎膏剂、小容量注射剂、冻干粉针剂、大输液等九条生产线，主要产品有国家中药新药天丹通络胶囊、复方川芎胶囊、金石清热颗粒、女珍颗粒，国家合成药新药齐多夫定注射液、己酮可可碱氯化钠注射液，保健品活力胶囊以及一百余种药典药品，形成了中药、合成药、生物药三药一体、同步发展的产业格局。产品进入全国各地市场，其中天丹通络胶囊被中华中医药学会推荐为中医治疗脑中风急症首选用药，荣获山东省名牌产品称号。复方川芎胶囊荣获全国同行业十佳品牌、山东省名牌产品称号。凤凰城商标被评为山东省著名商标。公司的发展目标是成为集制药、治疗、预防、保健、康复于一体的新型制药企业。

三阳纺织有限公司现拥有50万精纺、500台无梭织机、4500头气流纺、400台套服装加工、200台倍捻、2万吨棉花加工的生产能力，产品进入美国、欧盟、非洲等国际市场。公司发展目标是成为一个集棉花加工、棉纺织、化纤加工、化纤纺织、服装加工于一体的国际化、外向型、高档次，综合性纺织服装生产企业。

利华益维远化工有限公司占地400亩，主要装置有35万吨/年苯酚丙酮、12万吨/年双酚A及6万吨/年聚碳酸酯。苯酚丙酮、双酚A及聚碳酸酯联合装置装置总投资35亿元，具有四个特性：一是技术的先进性，引进采用了国际上领先的美国KBR公司和Badger（贝吉尔）公司的工艺技术；二是市场的广阔性，项目主要产品苯酚、丙酮、双酚A和聚碳酸酯等产品均为重要的有机化工原料，应用范围广，市场缺口大，具有良好的市场发展前景；三是环境的友好性，项目采用当前世界上先进成熟的绿色环保工艺技术和设备，能耗水平达到国内外同类装置先进水平，符合发展高效生态经济要求；四是产业的先导性，新上项目特别是聚碳酸酯为化工新材料领域中工程塑料类的主要品种，属国家发改委产业结构调整指导目录中鼓励类项目，列入了国家战略性新兴产业及产业结构调整专项、黄河三角洲四新一海战略项目，具有很高的可持续发展战略地位。

该公司目前处于建设阶段，计划于2012年10月份建成投产，每年可新增销售收入80亿元、利税20亿元。

利华益多维化工有限公司占地面积260亩，总投资24亿元，主要装置有25万吨/年丁辛醇、4万吨/年新戊二醇、3万吨/年三羟甲基丙烷以及配套的煤气化、空气分离等装置。

丁辛醇装置总投资16亿元，具有三个特性：一是技术的先进性。采用了国际上最先进的短流程清洁生产工艺技术-英国戴维公司的低压液相羰基合成丁辛醇工艺、美国GE公司的水煤浆加压气化技术，装置自动化水平达到目前国际同类装置领先水平，并与世界500强企业法国液化空气集团进行了合资合作。二是市场的广阔性。项目主要产品是正丁醇、辛醇、异丁醇，属全球紧缺的有机化工原料，用途十分广泛，国内每年需进口40% 左右。三是环境的友好性。项目整合运用多项国际领先的清洁环保工艺技术，全流程实现了资源化、生态化综合利用，资源利用率达到国内外同类装置领先水平，环保指标达国际清洁生产先进水平，符合发展高效生态经济要求，促进了企业转变发展方式。项目于2010年8月18日建成投产，年可实现销售收入40亿元，利税12亿元。

山东国能石化进出口有限公司是利华益集团全资子公司，于2005年初注册成立，注册资金5000万元人民币，同年底获得成品油非国营贸易进口资质。自2006年开展进出口业务至今，共获得进口允许量109.5万吨，实际进口量超过180万吨。被青岛海关评为A类管理企业；进口允许量和实际进口量位列非国营贸易企业前茅。多年来，在各级海关和商务主管部门的指导帮助下，山东国能石化进出口有限公司发挥自身发展的优势，不断加大进口贸易工作力度，促进国内石化市场稳定运行做出了应有的贡献。

利华益恒信小额贷款股份有限公司

利华益恒信小额贷款股份有限公司于2010年11月由山东省金融工作办公室批准设立，注册资金2亿元，是由全国500强企业、山东省100强企业利华益集团为主发起人、联合其他企业及自然人股东共同出资设立的新型服务性准金融机构。

山东利津黄河公路大桥有限公司

公司于1998年12月由山东省交通工程总公司、利华益集团等出资成立。大桥项目是采用“bot”(建设、经营、移交)模式运作，经山东省政府批准，经营期限28年。全桥长1350米，双向四车道，1999年7月1日开工建设，2001年9月26日建成通车，是黄河上主跨最大、索塔最高的桥梁，桩基深为全国之最。

利华益丰汇置业有限公司

利华益丰汇置业有限公司是利华益集团投资成立的全资子公司，以房地产开发经营为主营业务，注册资金1000万元。公司承建的利华益第二小区被东营市住房和城乡建设委员会评为“2010年东营建设工程质量‘金洲杯’奖工程一等奖”。

利津热电有限公司是东营市重点调度企业，主要装置有240t/h煤粉锅炉2台，170t/h煤粉锅炉一台，75t/h循环流化床锅炉2台，7500kw发电机2台，6000kw汽轮机2台，以及1×75t/h+1×170t/h烟气脱硫装置，650t/h脱盐水水处理设备。采用国内先进的石灰石-石膏法烟气脱硫工艺、全膜法水处理系统，以及国内先进的DCS集散控制系统和PLC控制系统，装有烟气在线监测装置，并与省市县环保部门三级联网，实时监控，实现了清洁生产、安全运行。承担利津经济开发区内企业生产用气和城区供暖，极大改善城区大气环境，具有良好的社会效益、环境效益和经济效益。

参考《2016-2021年中国丙烯行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》可知，随着丙烯下游衍生物的快速发展，国内丙烯消费量增幅较大，从2008年的1165.7万t增加到2013年的1948.6万t，2008-2013年年均需求增长率为10.8%，而产量的年均增长为9.4%。

由于国内丙烯生产企业基本上都建有下游配套生产装置，尤其是中石油和中石化两大集团，进入市场的商品量很少，所以每年需从国外进口大量的丙烯。2008年国内丙烯进口量91.7万t，2013年增长到264.1万t，出口量一直为零，供需缺口不断增大。2013年进口量占国内表观消费量的14%。

我国丙烯进口主要来自韩国、中国台湾和日本。这三个地区进口量之和占国内总进口量的95%左右。华东地区，江苏和浙江是主要的丙烯进口地区，这两个地区占总进口量的77.5%，此外天津、上海和山东也有少量进口。

2013年国内丙烯表观消费量约1948.6万t。国内丙烯消费量主要用于聚丙烯、丙烯腈、丙烯酸、环氧丙烷、丁辛醇和苯酚丙酮等的生产。聚丙烯是丙烯最大的下游衍生物，占丙烯消费量的63.6%；其次是环氧丙烷，约占消费总量的7.7%；丁辛醇占7.6%，丙烯腈占6.4%，丙烯酸占5.9%，苯酚丙酮占3.5%，其他领域占5.4%。

可以看出，在今后几年内，国内丙烯仍将处于供不应求的局面，市场缺口虽有所减小，但依然存在。未来几年，虽然国内规划有多套丙烷脱氢装置建设，但根据目前各家企业的生产状况来看，各套装置均有完善的下游配套设施，而煤制烯烃项目也基本完全配套，因此进入市场的丙烯商品量仍然不多。

统计，世界上90%以上的苯酚采用异丙苯法生产。其工艺步骤是:苯和丙烯反应得到异丙苯异丙苯经氧气或空气氧化，生成过氧化氢异丙苯(CHP)CHP分解生成苯酚和丙酮。该方法以KBR公司的苯酚法工艺最为典型。除从异丙苯生产高纯度苯酚和丙酮外，还回收副产物α-甲基苯乙烯(AMS)和苯乙酮(AP)。在该工艺中，异丙苯用空气氧化成CHP的效率高达95%以上，CHP被浓缩，并在酸催化剂存在下高产率(大于99%)地分解为苯酚和丙酮。AMS加氢为异丙苯，用于循环氧化或回收。带有AMS加氢的流程，1.31吨异丙苯可生产1吨苯酚和0.615吨丙酮。KBR苯酚工艺具有低能耗、低原材料消耗、低生产费用和低排放污染的特点。现已采用该工艺建设了30套生产装置，生产苯酚总能力超过280万吨/年。20世纪90年代底，Aristech公司和壳牌化学公司采用该工艺分别在美国建成10万吨/年和22.5万吨/年装置，中国石化上海高桥分公司也引进了这一工艺。采用该工艺生产的苯酚占世界能力的50%以上。埃克森美孚公司还开发了由过氧化氢异丙苯(CHP)制取苯酚的催化精馏技术，塔器催化剂床层中采用Zr-Fe-W氧化物固体催化剂，转化率可达100%，苯酚和丙酮选择率高，而4-异丙苯基苯酚、α-甲基苯乙烯(AMS)二聚物及焦油等高沸点的联产杂质数量很少。该工艺对苯酚的选择性为89.5%，稍低于采用硫酸为催化剂的传统工艺。反应器催化剂床层操作条件为:50~90、34Kpa、液时空速4h-1。联产物α-甲基苯乙烯和苯乙酮的选择性分别为9.7%和0.8%。该催化精馏工艺有效地将反应热用于丙酮精馏过程，将反应过程和精馏过程结合在一起，降低了能耗和投资。由于采用固体酸催化剂代替通用的硫酸催化剂，可免除产物的中和过程。

甲苯-苯甲酸法先将甲苯液相氧化为苯甲酸，苯甲酸再转化为苯酚。具有甲苯原料来源广泛、流程简单等优点。

目前采用的异丙苯法存在联产大量丙酮(丙酮和苯酚产率比为0.6:1)问题，同时苯酚需精制而耗用能源。现正在开发苯直接氧化制苯酚的一步反应法。日本研究人员开发了利用贵金属催化剂的一步法工艺。首诺(Solutia)公司开发了采用一氧化二氮为氧化剂使苯直接催化氧化为苯酚的一步法工艺。

最近日本先进工业科技国家研究院(AIST)开发了由苯一步法合成苯酚工艺，而常规工艺从苯开始需三个步骤，并且产生需处埋的废酸。AIST的工艺使用不锈钢外管和多孔α-氧化铝内管组成的反应器，关键元件是厚1μm的钯膜催化剂，用化学蒸气沉积法涂复在氧化铝管的外侧。膜由AIST与丸善石化公司和NOK公司共同开发。反应器置于加热至150~250的加热炉内，苯和氧气流过氧化铝内管，0.2MPa压力的氢气沿管外侧通过。氢被吸附在膜上，在此被离解和活化，然后通过氧化铝管内表面，活化的氢捕集管子内表面上的氧分子，生成活化的氧，活化的氧与苯环的双键反应通过苯环氧化物由苯生成苯酚。实验室中，在转化率低于3%时，生成苯酚的选择性大于90%。10%~15%转化率时，选择性大于80%。苯酚产率为每千克催化剂1.5千克/时，随着工艺过程的改进，预计转化率还可提高。

【中文名称】苯酚；石炭酸

【英文名称】phenol

【结构或分子式】

所有C原子均以sp2杂化轨道形成σ键，O原子均以sp3杂化轨道形成σ键。

【相对分子量或原子量】94.11

【密度】1.071

【熔点（℃）】42～43

【沸点（℃）】182

【折射率】1.5425（41°C）

【毒性LD50(mg/kg)】

大鼠经口530。

【性状】

无色或白色晶体，有特殊气味。

【溶解情况】

溶于乙醇、乙醚、氯仿、甘油、二硫化碳等。

【用途】

用于制染料合成树脂、塑料、合成纤维和农药、水杨酸等。作外科消毒剂消毒能力大小的标准（石炭酸系数）。

【制备或来源】

由煤焦油经分馏，由苯磺酸经碱熔。由氯苯经水解，由异丙苯经氧化重排，或由甲苯经侧链氯化和水解而制得。

【其他】

加热能溶于水，有毒，具有腐蚀性，在空气中变粉红色。

一种重要的苯系中间体。又称石炭酸。低熔点(40.91℃)白色 晶体 ，在空气中放置及光照下变红 ，有臭味，沸点181.84℃。对人有毒，要注意防止触及皮肤。工业上主要由异丙苯制得。苯酚产量大，1984年，世界总生产能力约为5兆吨。苯酚用途广泛。第一次世界大战前，苯酚的唯一来源是从煤焦油中提取。绝大部分是通过合成方法得到。有磺化法、氯苯法、异丙苯法等方法。

分子结构： 苯环上的C原子以sp2杂化轨道成键，O原子以sp3杂化轨道成键。

苯酚主要用于制造酚醛树脂 ，双酚A及己内酰胺。其中生产酚醛树脂是其最大用途 ，占苯酚产量一半以上 。此外，有相当数量的苯酚用于生产卤代酚类。从一氯苯酚到五氯苯酚，它们可用于生产2，4-二氯苯氧乙酸（ 2，4-滴 ）和 2，4，5-三氯苯氧乙酸（2，4，5-涕 ）等除草剂；五氯苯酚是木材防腐剂；其他卤代酚衍生物可作为杀螨剂、皮革防腐剂和杀菌剂 。由苯酚所制得的烷基苯酚是制备烷基酚-甲醛类聚合物的单体，并可作为抗氧剂、非离子表面活性剂、增塑剂、石油产品添加剂。苯酚也是很多医药（如水杨酸、阿司匹林及磺胺药等）、合成香料、染料（如分散红3B）的原料。此外，苯酚的稀水溶液可直接用作防腐剂和消毒剂。

苯酚俗名石炭酸，分子式C6H5OH，比重1.071，熔点42～43℃，沸点182℃，燃点79℃。无色结晶或结晶熔块，具有特殊气味（与浆糊的味道相似）。置露空气中或日光下被氧化逐渐变成粉红色至红色，在潮湿空气中，吸湿后，由结晶变成液体。酸性极弱（弱于H2CO3），有特臭，有毒，有强腐蚀性。室温微溶于水，能溶于苯及碱性溶液，易溶于乙醇、乙醚、氯仿、甘油等有机溶剂中，难溶于石油醚。常用于测定硝酸盐、亚硝酸盐及作有机合成原料等．实验室可用溴（生成白色沉淀2，4，6－三溴苯酚，十分灵敏）及FeCL3 （生成〔Fe(C6H5O)6]3-络离子呈紫色）检验．

苯酚工业生产以异丙苯法为主，该法具有产品纯度高、原料和能源消耗低等优点，但其发展受联产物丙酮的制约。近年来，人们开始研究苯直接羟基化（也称氧化）制苯酚的方法，其中有些成果已显示出工业化前景。目前研究的氧化剂类型主要有N2O、H2O2、O2/H2等。

苯酚主要用于生产酚醛树脂、己内酰胺、双酚A、己二酸、苯胺、烷基酚、水杨酸等，此外还可用作溶剂、试剂和消毒剂等，在合成纤维、合成橡胶、塑料、医药、农药、香料、染料以及涂料等方面具有广泛的应用。

世界苯酚生产与消费现状

自1923年世界上采用苯磺化法首次生产苯酚以来，世界苯酚的生产发展很快。2003年世界苯酚的总生产能力约为805.3万吨，2004年增加到约865.6万吨，比2003年增长约7.5%。Ineos苯酚公司是目前世界上最大的苯酚生产厂商，生产能力约占世界苯酚总生产能力的18%。预计2005年世界苯酚的总生产能力将达到955.3万吨。

2003年，世界苯酚的总消费量约为735万吨，2004年总消费量增加到约748万吨，同比增长约1.8%。世界各个地区对苯酚的需求有所不同，其中美国的需求量约占总需求量的26.8%，欧洲的需求量约占总需求量的28.3%，日本的需求量约占总需求量的11%，亚洲(不包括日本)的需求量约占总需求量的20.1%，其他地区的需求量约占总需求量13.7%。

我国苯酚的产量不能满足国内实际生产的需求，每年都得大量进口，且进口量呈不断增加的趋势。2003年进口量达到32.27万吨，比2002年增长48.4%。2004年由于我国对苯酚进口进行了反倾销，进口量减少到28.12万吨。

为了满足日益增长的需求，国内许多苯酚生产厂家都纷纷扩建或新建生产装置。蓝星化工材料公司计划新建两套分别为6.2万吨/年和12.4万吨/年苯酚生产装置，2005年、2006年相继建成投产。香港建滔拟在常州新建一套12.4万吨/年苯酚生产装置。燕山石化拟将现有苯酚生产能力扩大到24.0万吨/年。沈阳化工集团公司拟新建一套12.4万吨/年苯酚生产装置。若这些项目能够按计划完成，预计到2006年，我国苯酚的总生产能力将达到100万吨。

近几年，我国苯酚的需求增长速度较快。2004年我国苯酚的表观消费量为61.96万吨，1999-2004年表观消费量的年均增长率为17.3%。目前，我国苯酚主要用于生产酚醛树脂、双酚A、水杨酸以及壬基酚等。2004年我国苯酚的消费结构为：酚醛树脂对苯酚的消费量占总消费量的29.0%，双酚A占31.1%，水杨酸占10.5%，壬基酚占8.1%，其他方面占21.3%。

预计在今后几年中，双酚A将成为我国苯酚下游产品中重点发展的品种之一，目前有许多公司准备新建或扩建双酚A生产装置。2005年，我国双酚A的需求量达到35万吨，对苯酚的需求量将达到30万吨。

酚醛树脂是目前我国苯酚最主要的消费领域，随着新材料的发展，其部分用途将逐渐被其他材料所取代，因此在今后苯酚消费中所占的比例将会逐渐下降。2005年我国酚醛树脂对苯酚的需求量约为17.5万吨。

水杨酸主要用于生产阿司匹林。目前我国水杨酸的总生产能力约为5万吨/年，2004年对苯酚的需求量约为6.5万吨，2005年对苯酚的需求量将达到约7万吨。预计未来几年我国水杨酸对苯酚的需求量将以年均约11%的速度增长。

壬基酚主要用作非离子表面活性剂，目前我国总生产能力约为3万吨/年，产量约为1.6万吨/年，2004年对苯酚的需求量约为5万吨。随着我国日用化工和合成材料工业等的快速发展，加上国内壬基酚合成技术日益完善以及下游系列产品的不断开发，壬基酚的消费量将保持较高的增长势头，2005年我国壬基酚对苯酚的需求量达到5.5万吨。

苯酚(别名：石炭酸 ）

分子式：C6H6O

分子量：94.11

CAS NO.108-95-2

结构式：C6H5OH

物化性质：

性状 无色针状结晶或白色结晶熔块。有特殊的臭味和燃烧味，极稀的溶液具有甜味。

熔点 43℃

沸点 181.7℃

凝固点 41℃

相对密度 1.0576

折射率 1.54178

闪点 79.5℃

溶解性 易溶于乙醇、乙醚、氯仿、甘油、二硫化碳、凡士林、挥发油、固定油、强碱水溶液。几乎不溶于石油醚

苯酚最早是从煤焦油回收，目前绝大部分是采用合成方法。到20世纪60年代中期，开始采用异丙苯法生产苯酚、丙酮的技术路线，已发展占世界苯酚产量的一半，目前采用该工艺生产的苯酚已占世界苯酚产量的90%以上。其他生产工艺有甲苯氯化法、氯苯法、磺化法。我国的生产方法有异丙苯法和磺化法两种。由于磺化法消耗大量硫酸和烧碱，我国也将只保留少数磺化法装置，逐步以异丙苯法生产为主。

异丙苯法

丙烯与苯在三氯化铝催化剂作用下生成异丙苯，异丙苯经氧化生成过氧化异丙苯，再用硫酸或树脂分解。同时得到苯酚和丙酮。每吨苯酚约联产丙酮0.6t。原料消耗定额：苯1150kg/t、丙烯600kg/t。

磺化法

以苯为原料，用硫酸进行磺化生成苯磺酸，用亚硫酸中和，再用烧碱进行碱熔，经磺化和减压蒸馏等步骤而制得。原料消耗定额：纯苯1004kg/t、硫酸（98%）1284kg/t、亚硫酸钠1622kg/t、烧碱（折100%）1200kg/t。