光伏焊带放了10年还能用吗

光伏焊带那肯定是用在光伏行业上面的，

光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片的连接价格相对较高。主要用于太阳能电池板（组件）中电池片之间的串连

并连焊接。

焊前准备及要求:检查所需的工具是否齐全.检查所配备的工具是否能用.例如检查烙铁头是否平整光滑是否有异物,如有将烙铁头在干净的清洁棉上擦拭，去除残余物；若烙铁头不平整,可用锉刀锉平 检查焊台的清洁性和使用性能 清洁工作区域领料：将已经焊接好电池片和已经裁剪好泡好晾晒好的涂锡焊带领出。检查电池片的数量及焊接后质量及流程单是否符合要求.检查电池片有无缺角破损隐裂虚焊过焊等质量问题.检查泡过的焊带是否晾干.在拿放焊带时应注意保持焊带的清洁。预热电烙铁和加热台。调整电烙铁和加热台到规定温度.以后每四个小时检查一次。 要求操作过程中必须带手套或指套,尽量减少手与电池片的摩擦。

串焊工步: 将已焊接良好的单片在串焊台上按照电池片正极朝上，焊带向右，从左向右依次将电池片铺好进行焊接。根据焊台上加热台的长度，可以一次摆放四张电池片进行焊接。根据指令单要求固定片间距。右手拿烙铁，从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊。焊接时烙铁头的起始点应在距离电池片正极的主栅线左边边缘2mm处（对切割的电池）或对整片而言应从据主栅线2mm处开始焊接。焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带轻轻压焊。烙铁和被焊电池片成40—50°。焊接完一串后，经检查合格后，放置在PCB板上，并将焊台擦干净开始焊接下一串．串接完整个组件后（4串或6串），将电池串放置PCB板上，填写完流程单后进入下一个工序．

互检内容：1检查已焊电池片是否有助焊剂的残迹；2检查焊带部位应是否平整、光洁,锡珠或毛刺。3 检查已焊电池片是否虚焊。4 检查焊带是否偏离电池片的主栅线.自检内容：检查已串好的电池串是否有裂片、缺角、焊锡渣及其他异物。检查电池串的片间距是否准确、一致。检查是否有虚焊、漏焊、短路，电池片数量（缺一张或多一张）。电池片的正负极是否焊接正确．焊带是否偏离电池片的主栅线．每一串电池片主栅线必须在一条直线上偏差不能超过1MM。

PV焊带是每一种主流太阳能板的重要部件，用来互连太阳能电池并提供与接线盒的连接。PV焊带是镀锡铜带，宽度1-6mm，厚度0.08-0.5mm，有10-30μm厚的焊剂涂层。

PV焊带在光伏组件上应用有二种形式：互连带或汇流条和PV汇流排。在典型的硅太阳能电池中二者均是需要的。互连带直接焊在硅晶体上把太阳能板中的太阳能电池互相连接起来。互连带将太阳能电池产生的电流带到PV汇流排上。PV 汇流排是绕太阳能板周边安装的热浸镀锡铜导体。PV汇流排把互连带连接到接线盒。薄膜太阳能板一般仅需汇流排。

太阳能板中PV焊带是关键部件，是提高太阳能板效率及耐用性的重要因素。太阳能板的高效率及耐用性只有用适当安装在太阳能板中的优质PV焊带才能实现。优质PV焊带也能提高太阳能板的生产效率和减少废品率。PV 焊带的质量及其对太阳能电池的焊接是保证太阳能板效率和持久性的重要因素。

1、目前市场的焊带主要分为含银和无银焊带。其中含银焊带除价格昂贵外有自己的优势：

1) 增加焊锡与被焊接金属的冶金结合度。焊接后机械强度、导电性会更好。

2) 加银之后，三元合金的熔点比二元合金的熔点还要低一些，其可焊性，流动性有所提高

3) 电阻率会有所降低，耐高温的性能提高。

2、焊带电阻主要由焊带本身的尺寸规格和铜基材的材质决定，表面涂锡层的成分不会明显影响焊带电阻。增加焊带宽度或者厚度，能降低焊带电阻。这种改善无论是对于传统的焊接方式，还是新型的导电银胶或者导电胶带连接等低温连接方式，都能起到同样作用。但宽于正面电极宽度的焊带会遮挡入射光，引起电流损耗。我们推荐在不影响碎片率的前提下，使用较厚的焊带。

3、太阳电池被焊带覆盖部分无法吸收太阳光，某些焊带公司推出了反光焊带，焊带的正面镀银并压延出纵向沟槽状结构，这种结构能将入射到焊带上的光线以一定角度反射到组件的玻璃层内表面，在玻璃-空气界面上全反射后投射回电池表面。捕捉到的光能让组件产生额外增加的功率，理论上可以提高组件效率2%左右。

4. PV焊带的关键质量参数

PV焊带性能指标就其本身来说均是重要的。铜的类型及其纯度决定了材料的导电性和焊带能达到的最大柔软程度。焊剂组分、其覆盖层厚度和覆盖组分影响焊点质量，因而影响太阳能板的耐久性。

PV焊带的高延伸性对于防止汇流排与互连焊带间的焊点故障是很重要的，由于在太阳能板运行过程中温度振荡变化产生的延伸/张力就可能发生这种故障。太阳能板使用寿命过程中每天连续不断的，有时特别激烈的温度振荡使焊点在太阳能板使用寿命期间(平均为25年)经受考验。

对大多数PV焊带制造商至关重要的二个参数是弯度和屈服强度。许多PV焊带制造商发现，难以在获得高水平焊带柔软度的同时又保证其直线度。获得足够的柔软度和低弯度可能意味着赢得和失去供货合同之间的差异。制造商因此必须努力改进他们的滚轧、退火、镀锡和材料处理技术，以满足不断增加的产品性能指标要求。

所以，焊带对组件发电功率的影响，不仅是焊带本身的设计材料，也包括焊带的选择、层压的工艺、焊带生产的质量控制。需要从各个方面来了解焊带，尽管行业可能把更多的目光放在封装材料、电池片上。

将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。

一、光伏组件的隐裂

1，什么是隐裂：

隐裂是指当电池片（组件）受到较大机械力或热应力时，可能在电池单元产生肉眼不易察觉的隐形裂纹。隐裂会造成电池片部分毁坏或电流缺失，甚至可能导致电池断路、影响组件功率输出。晶硅组件容易产生隐裂，薄膜和双玻组件抗隐裂性能较好。

2，隐裂的表现：

光伏组件隐裂检测方法

二、组件隐裂的危害

电池片中电流传输路径为：细栅线收集电池片产生的电流传导至主栅线，再通过汇流带和接线盒引出。电池片的电流与电池片的发电面积成正比。如果隐裂导致形成失效面积，其部分电流无法传至主栅线，使电池电流短路电流变小，从而使得组件输出功率变小。

光伏组件隐裂检测方法

1，隐裂可能会导致热斑效应，应特别注意单晶电池片隐裂，单晶电池片隐裂会沿着晶界方向延伸，延伸轻则造成热斑，重则造成电池片一块失效区。

2，隐裂会加速电池片功率衰减。

3，隐裂会影响组件正常使用寿命。

4，电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性的破损。

三、形成组件隐裂的因素

（一）、生产过程中的隐裂因素

设备因素：在组件生产过程中串焊机、层压机、装装框机对组件都直接施加作用力，参数设置不当或设备出现故障都会造成电池片的隐裂。

原料因素：原料的好坏直接影响着组件的质量，原材料缺陷也是导致组件产生隐裂的主要原因，

工艺参数因素：在组件生产中使用不正确的工艺参数，同样会诱发电池片的隐裂；如焊接温度过高，就很容易使组件产生隐裂，层压参数设置不合理，抽真空压力过大、过快也会导致组件产生隐裂的产生。

（二）、存储运输中的隐裂因素

组件箱体变形、长期雨水浸透、组件来回搬运等造成箱体歪斜，箱体内单块组件具有活动空间，搬运过程组件晃动造成对角式隐裂。

光伏组件隐裂检测方法

托盘强度不够，在组件搬运过程中托盘变形，使得组件表面产生受力，导致电池片产生网状隐裂

光伏组件隐裂检测方法

组件运输过程中，叉车司机暴力装卸、运输车辆大幅颠簸、二次倒运也会造成组件隐裂。

光伏组件隐裂检测方法

光伏组件隐裂检测方法

3、安装施工中的隐裂因素

工人安装、清洗过程中操作不规范造成组件隐裂也时发生，如下图施工人员踩在组件上安装，运维人员站在组件上清理组件等不规范的操作都会导致组件隐裂

随着光伏组件产业制造水平在不断的提高，各组件企业要想追求更高品质的产品，首先应选用高品质的原材枓来保证组件的质量，而真正对组件内在质量有关键影响的只有三个方面，一、电池，二是焊带，三是接线盒。因为它们直接和组件的输出功率有密切关系。

而这其中焊带的选用比较关键，虽然在组件当中所占份额只有百分之0.8左右，但所起的作用是巨大的。

焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。一般选用焊带的标准是根据电池片的厚度和短路电流的多少来确定焊带的厚度，焊带(互联条)的宽度要和电池的主删线宽度一致，焊带的软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工具。

在太阳能组件生产过程中，通过焊接过程将电池片的电极（电流）导出，再通过串联或并联的方式将引出的电极与接线盒有效的连接。所以，光伏焊带又分为互联条和汇流带两种。

一、功能

焊带在组件生产过程中起到连接和汇流的作用。通过焊接过程将电池片的电流导出，再通过串联或并联的方式将引出的电极与接线盒有效的连接。所以，光伏焊带又分为互联条和汇流带两种。

互联条被焊接在电池片的正反面，将电池片所收集的电流导出。互联条的宽度要和电池片主栅线的宽度保持一致，同时厚度不能太厚，以免在层压阶段时导致电池片压岁。

组件再生产过程中，电池片以一定数量串联起来，再通过汇流带串联或并联起来。汇流带的选用，要尽量减小功率损耗，这就要求它要有一定的宽度以减小自身电阻。

二、成分

图3-1焊带的组成成分

焊带一般都是由两部分构成：铜基材和表面涂层。区分焊带主要靠表面涂层的成分。

2.1、铜基材

焊带在使用过程中，起骨干导电作用的是铜。铜的纯度越高，电阻率越低，承载能力越大，塑性越好。 光伏焊带的铜基材一般为高纯度无氧铜。无氧铜是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.03％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％。

根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。一号无氧铜纯度达到99.97％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.03％；二号无氧铜纯度达到99.95％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％。

光伏焊带的铜为二号无氧铜，纯度大于99.99％。

2.2、涂层

尽管其主要导电作用的

好。生产光伏焊带操作工待遇有五险一金还有各种劳保福利，实习转正以后平均一个月到手4000元，工资待遇非常好。光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，是光伏组件的重要组成部分，用于光伏电池封装中的连接。

看你这样子，是产线还是小作坊还是几个diy？自用还是销售？你说的白雾状是在线路的金属上吗？还是在感光板上？

感觉你这个可能是助焊剂的雾化结晶哦！亲！

如果在非焊接的物件上有白雾：保护纸可以保护非焊接元器件的外观，

如果在焊接的物件上有白雾：可以用洗板水清洗！没有的话可以用汽油或酒精替代。（小心二次污染哦！）

问题分析：你的焊接手法不过关，可能你的烙铁不好（不是恒温烙铁吧？）助焊剂选择不当（是不是用的松香？）

问题解决：练习焊接手法，更换恒温烙铁，使用高级阻焊剂或膏。

如果你不用这些方法，还有个没有成本的方法：用风扇对着焊接的地方吹着焊接（注意风量大小）这些都能在一定程度上改善白雾问题，请使用尽量多的方法一起使用！