塑胶产品检验什么

一般塑胶材料检测包括化学成分，力学性能，物理性能等等，但每家公司所能提供的服务范围不一定相同。像广东火炬检测公司还可以提供环境可靠性试验呢，还有其他的一些项目，具体可以官网咨询下。。满意请给大大的赞

环保塑料袋检测：可降解塑料袋、微生物降解袋、生物降解袋。

塑料包装袋检测：PVC塑料袋、OPP塑袋、CPP塑袋、PP塑袋、PE塑袋、PVA塑袋、EVA塑袋、复合袋、共挤袋等。

塑料薄膜检测：食品包装用塑料薄膜制品、一次性包装塑料薄膜制品、聚乙烯（PE）薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜、聚苯乙烯(PS)薄膜、聚酯（PET）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、尼龙（PA）薄膜等。

编织袋检测：珠光膜复合袋、彩印编织袋、纸塑编织袋、复合编织袋、全透明编织袋、化工编织袋、建筑材料编织袋、腹膜编织袋、食品编织袋、涂料编织袋、洗衣粉编织袋、异型编织袋及特殊编织袋及各种立体、阀口编织袋、手提编织袋等。

根据塑料薄膜检测的项目，检测的内容为：

理化指标检测：外观、内压破坏、水压失效压力、纵向回缩率、有毒有害物含量、单体残留量、pH值、酸值、水解酸值、羟值、交联度、氯含量等。

机械性能检测：拉伸强度及伸长率、拉伸弹性模量、弯曲强度、弯曲弹性模量、压缩强度、悬臂梁冲击强度、简支梁冲击强度、剪切强度、撕裂强度、剥离强度、戳穿性能、邵氏硬度、洛氏硬度、球压痕硬度、落锤冲击、耐环境应力开裂等。

热学性能检测：熔点、氧化诱导时间、熔体流动速率、热变形温度、维卡软化温度、线膨胀系数、氧指数、热稳定性，软化点等。

电学性能检测：介电常数、介质损耗因数、体积电阻率、表面电阻率等。

耐候性 老化测试（紫外、氙灯、碳弧灯等）、盐雾测试（中性盐雾、酸性盐雾）、耐液体性测试（耐水、耐酸、耐碱、耐盐、耐有机溶剂、耐油等）、热老化等。

塑料及塑料制品密度、厚度、色差、光泽度、透光率、雾度、邵氏硬度、洛氏硬度、拉伸性能、弯曲性能、压缩性能、撕裂性能、剪切性能、剥离强度、穿刺强度、简支梁冲击强度、悬臂梁冲击强度、落锤冲击强度、薄膜落镖冲击强度、薄膜摆锤冲击强度、薄膜低温脆性冲击、薄膜水蒸汽透过率、薄膜透气性能、薄膜磨擦系数、薄膜热缩率、模具收缩率、吸水率、耐磨性、熔融流动指数、熔融粘度、热变形温度、维卡软化温度、玻璃化温度、热失重温度、熔点、脆化温度、热传导系数、结晶温度、垂直燃烧、水平燃烧、氧指数、防火性、烟密度、碳黑含量、碳黑分散性度、玻纤含量、防霉菌试验、表面电阻率、体积电阻率、静电试验、介电常数、介电强度、介电损耗、耐电压、击穿电压、耐化学试剂试验（耐油、耐水、耐酸、耐碱等）、化学分析测试、紫外老化测试、氙弧灯老化测试、臭氧老化测试、碳弧灯老化测试、热空气老化测试。

微谱技术提供塑料检测，塑料成分检测，性能测试等技术服务。

常规检测

塑料制品密度、厚度、色差、光泽度、透光率、雾度、邵氏硬度、洛氏硬度

塑料力学性能检测：

拉伸强度、弯曲强度、冲击性能、压缩性能、撕裂强度、剪切强度、蠕变性能等。

塑料耐燃性能测试：

水平燃烧、垂直燃烧、氧指数、烟密度及各类材料燃烧等级评价。

塑料热性能检测：

熔融指数、玻璃化转变温度、热变形温度、维卡软化点、线性膨胀系数、熔融粘度、流变分析

塑料材质特性分析：

密度、材质判定、灰分、硬度、表明粗糙度、IR检测、NMR检测。

塑料耐候性测试：

紫外老化、氙灯老化、臭氧老化、热空气老化、盐雾试验、耐液体性能、温度冲击、低温储存。

塑料电气性能检测：

表面电阻、体积电阻、介电强度、介电常数、耐电压试验。

塑料树脂分析：

树脂牌号分析、树脂灰分、挥发分、粘度及树脂各项化学性能。

检验标准：

1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽样计划，AQL订定为    CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。

2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

MIL-STD-105E II表如下：

GB l636—79模塑料表观密度试验方法

GB/T 7155．1—87热塑性塑料管材及管件密度的测定 第一部分：聚乙烯管材及管件基准密度的测定

GB/T 7155.2—87热塑性塑料管材及管件密度的测定 第二部分：聚丙烯管材及管件密度的测定

GB/T 1039-92塑料力学性能试验方法 总则

GB/T 14234—93塑料件表面粗糙度

GB 8807—88塑料镜面光泽试验方法

GB l3022—9l塑料薄膜拉伸性能试验方法

GB/T l040—92塑料拉伸性能试验方法

GB/T8804.1一88热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚氯乙烯管材

GB/T 8804.2—88热塑性塑料管材拉伸性能试验方法 聚乙烯管材

HG 2—163—65塑料低温伸长试验方法

GB/T 5471—85热固性模塑料压塑试样制备方法

HG/T 2—1122—77热塑性塑料试样制备法

GB/T 9352—88热塑性塑料压缩试样的制备

GB 2918—82塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T1041—92塑料压缩性能试验方法

GB 934l一88塑料弯曲性能试验方法

GBl042—79塑料弯曲试验方法

GB 8805—38硬质塑料管材弯曲度测量方法

GB/T14484—93塑料承载强度试验方法

GB/T14483—93塑料负载变型试验方法

GB/T11546—89塑料拉伸蠕变测定方法

GB/T13525-92塑料拉伸冲击性能试验方法

HG 2—161一65塑料低温对折试验方法

HG 2一l62—65塑料低温冲击压缩试验方法

GB/T 5470—85塑料冲击脆化温度试验方法

GB/T14485—93工程塑料硬质塑料板材及塑料件耐冲击性试验方法(落球法)

GB/T11548—89硬质塑料板材耐冲击性试验方法

HGB 2133—61海绵塑料冲击弹性测定法

GB/T12812—91硬质泡沫塑料滚动磨损试验方法

GB/T15047—44塑料扭转刚性试验方法

GB/T15048—44硬质泡沫塑料压缩蠕变试验方法

GB/T 9647—88塑料管材耐外负荷试验方法

GB/T10007一88硬质泡沫塑料剪切强度试验方法

GB 4726—84树脂浇铸体扭转试验方法

GB/T 15598—45塑料剪切强度试验方法 穿孔法

HG 2一151—65塑料粘接材料剪切强度试验方法

HGB 2164—62塑料检验方法 抗劈强度测定法

GB/T10808—89软质泡沫塑料撕裂性能试验方法

GB/T1130—9l塑料直角撕裂性能试验方法

HG 2—167—65塑料撕裂强度试验方法

GB 3808—88软质复合塑料材料剥离试验方法

GB/T11999—89塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法 埃莱门多夫法

GB/T 9342—88塑料洛氏硬度试验方法

GB/T 2411—80塑料邵氏硬度试验方法

HG 2—168—65塑料布氏硬度试验方法

HG 2—298—66布氏硬度测定法

GB 3398—82塑料球压痕硬度试验方法

GB/T10807—89软质泡沫聚合材料压陷硬度试验方法

GB/T1843—80塑料悬臂梁冲击试验方法

GB/T1043—93硬质塑料筒支梁冲击试验方法

GB/T14153—93硬质塑料落锤冲击试验方法

HG 2—149—65拉伸弹性模量试验方法

GB/T14694—93塑料压缩弹性模量的测定

GB 4608—84部分结晶聚合物熔点试验方法 光学法

GB l633—79热塑性塑料软化点(维卡)试验方法

GB/T11998—89塑料玻璃化温度测定方法 热机械分析法

GB/T 8802—88硬聚氯乙烯(PVC—U)管材及管件维卡软化温度测定方法

GBl035—70塑料耐热性(马丁)试验方法

GB/T 8803—88注塑硬聚氯乙烯(PVC—U)管件 热烘箱试验方法

GB/T 2．634—79塑料弯曲负载热变形温度(简称热变形温度)试验方法

GB 3682—83热塑性塑料熔体流动速率试验方法

HG 2—1171—72塑料熔融指数测定方法

HG 2一158—65塑料导热系数试验方法(稳态法)

GB l036—70塑料线膨胀系数试验方法

GB 3399—82塑料导热系数试验方法 护热平板法

GB/T 15585—95热塑性塑料注射成型收缩率的测定

GB 5470—85塑料冲击脆化温度试验方法

GB/T14484—93塑料承载温度试验方法

GB/T 8324—87模塑料体积系数试验方法

GB/T 4609—84塑料燃烧性能试验方法 垂直燃烧法

GB/T4610—84塑料燃烧性能试验方法 点着温度的测定

GB/T 8232—87塑料燃烧性能试验方法 烟密度法

GB/T 2406-93塑料燃烧性能试验方法 氧指数法

GB/T2407—80塑料燃烧性能试验方法 热棒法

GB/T 2408—80塑料燃烧性能试验方法 水平燃烧法

GB/T 9343—88塑料燃烧性能试验方法 闪点和自燃点的测定

HGB 2130—61塑料检验方法 磨耗测定方法

JB/T972—92塑料耐擦伤性能试验

1 、点(含杂质)： 具有点的形狀，测量时以其最大直径为其尺寸

2、毛边： 在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型不良所致)

3 、银丝： 在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多 为树脂内 的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道乾燥工序

4、气泡： 塑胶内部的隔離区使其表面产生圆形的突起

5、变形： 制造中内应力差異或冷却不良引起的塑料零件变形

6、顶白： 成品被顶出模具所造成之泛白及变形﹐通常发生在顶出稍的另一端(母模面)

7、缺料： 由於模具的损坏或其他原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形．

8、断印： 印刷中由於杂质或其他原因造成印刷字体中的白点等情况。

9、漏印： 印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大於0.3mm，也被认为有漏印。

10、色差： 指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。

11、同 色 点 : 指颜色与部品颜色相接近的点；反之为異色点。

12、流 水 纹： 由於成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑胶流动的条纹

13、熔 接 痕： 由於兩条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹

14、装配缝隙： 除了设计时规定的缝隙外，由兩部组件装配造成的缝隙

15、细碎划伤： 无深度的表面擦伤或痕迹 (通常为手工操作时造成)

16、硬 划 伤： 硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕 (通常为手工操作时造成)

17、凹痕缩水： 零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小於设计尺寸 (通常为成型不良所致)

18、颜色分離： 塑料生产中，流动区出现的条狀或点狀色痕(通常由於加入再生材料引起)

19、不 可 見： 指瑕疵直径＜0.03mm为不可見，LENS透明区除外(依每部品材料所订定之 检测 距離)

20、碰伤： 产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹

21、油斑： 附著在物件表面的油性液体

22、漏喷： 应喷漆之产品表面部份因異常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象

23、修边不良： 产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形狀

24、毛屑： 分布在喷漆件表面的线型杂质

常见的测试仪器：一般大公司都要求的

1.颗粒流动性测试（就是把塑胶颗粒加热熔点后测试的那种）有些厂叫MI

2.硬度测试（2H铅笔或者仪器测试)

3.落球冲击测试

4.冰醋酸测试

5.如果是电镀的产品还要有盐水喷雾测试。还有什么高温高湿，色泽测试等

以上为塑胶相关的信赖性测试方面的

还有一些尺寸测试的项目

主要是高度规，游标卡尺，3D。