层析硅溶胶溶乙醇吗

硅溶胶属胶体溶液，无臭、无毒。硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。由于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为SiO2.nH2O。硅溶胶的离子交换工艺为美国的NALCO公司在上世纪40年代开发，后由美国杜邦公司等在五，六十年代完善，该工艺对水玻璃、离子交换树脂等材料以及操作工艺有一定的要求，而这些正是国产品的弱势。相对来说，硅粉一步水解法的工艺比较简单，目前在国内被广泛使用。然而，用该法制备的硅溶胶通常颗粒大小在10-20纳米左右，颗粒间的界面不清晰，形貌为非球形且无法控制，颗粒间的界面不清晰，故通常只是被大量使用在铸造等行业，而在精密抛光，催化剂等许多要求更高的领域则无大建树。 目前国际知名硅溶胶品牌有杜邦以及格雷斯的LUDOX系列，国内知名的有江苏国联科技等产品。

1．酸性硅溶胶的制备工艺

1.1．离子交换法

该法是目前研究最多、技术最成熟的制备工艺。该种方法采用水玻璃为原料，通常可分为三个步骤：制备活性硅酸，制备碱性硅溶胶和阳离子交换。常用制备工艺如下：将市售水玻璃通过稀释并与阳离子交换树脂进行交换，得到活性硅酸；将硅酸用碱液处理至碱性；再将该碱性的硅酸溶液进行加热缩合反应并浓缩，制得碱性硅溶胶；最后将碱性硅溶胶经过阳离子树脂进行阳离子交换，同时加入适量的酸进行调节，得到相应酸值下的酸性硅溶胶。

早在1941年，美国人Bird在其专利发明中提到利用离子交换法制备酸性硅溶胶，即将水玻璃溶液经过氢型的阳离子交换柱，使水玻璃中的碱金属同氢发生交换，其产品是高纯度酸性硅溶胶，pH 为2.0～4.0。此后Albrecht和William L改进了Bird 制备酸性硅溶胶的工艺，提出采用混合树脂床来生产更适合使用的酸性硅溶胶。

上世纪80年代，多数硅溶胶生产厂家均沿袭离子交换法制备酸性硅溶胶。如国内的湖北美华日用化工厂从1985年7月就开始着手研制酸性硅溶胶，他们采用离子交换法用自产碱性硅溶胶制备出酸性硅溶胶，其具体工艺是：将所需碱性硅溶胶稀释、过滤后，向其中投入氢型阳离子交换树脂，边投入边搅拌，当pH到达2～3时，停止投入树脂，静置让其彻底交换。用上述方法制得的酸性硅溶胶中二氧化硅的含量为大于10 %，粒径为10～20 nm，pH达2～3，稳定期为3～6个月。

许念强等将制得的活性硅酸陈化24～48h后再制成碱性硅溶胶，然后与强酸型阳离子树脂得到酸性硅溶胶。他们分析了pH、二氧化硅粒径、电解质盐浓度对酸性硅溶胶稳定性的影响，强调要制备高浓度、高稳定性、低黏度的酸性硅溶胶，首先要提高二氧化硅颗粒的粒径。

离子交换法的优点是根据不同的工艺组合可合成不同性能的硅溶胶，缺点是起始原料水玻璃的浓度不能很高，致使后面浓缩过程时间长，能耗大，而且再生离子交换树脂时产生的大量废水需加以处理。

1.2 电解电渗析法

该法制备硅溶胶是一种电化学方法。其原理是硅酸钠在水溶液中发生水解反应：

Na2H2SiO4 + H2O→2Na+ + H3SiO4– + OH–

随着反应的进行，在电场的作用下槽内的离子会定向迁移，由离子交换膜滤出杂质离子；当阳极室内生成的硅酸浓度大于其溶解度时就会发生缩聚反应，生成硅溶胶。通过调节槽内pH即可得到相应的硅溶胶。该方法制备硅溶胶时，要注意控制电渗析反应的电流密度、温度等反应条件。

日本的OKETA YUTAKA在其专利中提到利用离子交换膜电渗析法来制备脱盐酸性硅溶胶。在制备过程中，电渗析器内会交替形成一个脱盐室和一个浓缩室；用阴、阳离子交换膜将阳极和阴极分开，然后进行电渗析。脱盐室中水溶液的温度保持在5～20 ℃。

电解电渗析法是用酸中和硅酸钠水溶液，经陈化后，再通过半透膜渗析钠离子。该方法缺点是渗析所需时间太长，不适于工业化生产。

1.3．分散法

该法是利用机械将SiO2微粒分散在水中制备硅溶胶的物理方法。具体步骤如下：量取定量的去离子水加入到塑料杯中，将其固定于高速分散机上。开动高速分散机，将定量的气相SiO2粉末连续加到杯中。SiO2 粉末加完后，补加定量的去离子水，调节高速分散速度，经过一定时间制得SiO2水分散液。将SiO2水分散液陈化过夜后，高速分散并加入添加剂，继续高速分散数小时，用300目滤网过滤得到性能良好的硅溶胶。

傅朝春利用该方法制备的酸性硅溶胶能够有效替代微生物用于人、禽畜粪便、垃圾处理，可祛除恶臭、制备高效有机肥料。其具体工艺是：将一定浓度的硫酸和 200 目以下的分散剂SiO2置于一个塑料容器内进行搅拌；用NaOH调节pH为2～4；采用金属板做电极，联结一整流电源，置于上述塑料容器中通电；施以100 V电压，通电 450 mA的电流2～5 min；切断整流电源后，搅拌一段时间，等反应物呈胶状就停止搅拌。利用该方法制得的酸性硅溶胶中SiO2 的含量为25 %～35 %，粒径为1～12 nm。

由于该方法所制的酸性硅溶胶是用作特殊用途的，因而没有考虑某些杂质离子如Na+、SO42–等对其纯度的影响，故该方法对于酸性硅溶胶的制备不具有普遍适应性。

1.4．单质硅热氧化法

有研究表明，硅的热氧化物的生长通常是在900～1200℃之间的石英管中进行，或是在干燥氧气条件下，或是在含有水蒸气的湿氧条件下，或是让干燥的氧气和氮气通过接近沸腾的水所形成的蒸汽中。资料介绍，单质硅在湿氧或是水蒸汽氛围中的氧化比干燥氧气中进行得快。热氧化的总反应是：

Si + O2(gas) → SiO2 Si + 2H2O(gas) → SiO2 + 2H2(gas)

在干燥的氧化过程中第一个反应占主要地位，而在湿的氧化过程中第二个反应占主要地位。

2．酸性硅溶胶的胶团结构及其稳定性研究

我国早在1958年就开始了硅溶胶的研制和生产，如南京大学配位化学研究所、兰州化学工业公司化工研究院、青岛海洋化工厂等都从事了相关的研究和开发，但品种和产量都与国外有很大差距，尤其是酸、碱性硅溶胶的比例不合理，这样的局面到20世纪80年代才有所改善。酸性硅溶胶处于亚稳状态，在放置过程中会逐渐发生胶凝作用，稳定期一般为3～6个月，较碱性硅溶胶的稳定期短。因此，如何提高酸性硅溶胶的稳定性就成为众多研究者关心的问题。

2.1．酸性硅溶胶的胶团结构

酸性硅溶胶又称硅酸水溶胶，是高分子SiO2微粒分散于水中的胶体溶液，无臭、无毒，分子式可表示为mSiO2·nH2O（式中：m，n很大，且m<<n），外观为乳白色半透明液体。硅溶胶粒子的内部结构为硅氧烷键（-Si-O-Si），表面层由许多硅氧醇基（-SiOH）和羟基（-OH）所覆盖。由于硅溶胶中SiO2颗粒表面含大量羟基，具有较大的反应活性，因此被广泛用于纺织、橡胶、陶瓷、涂料、精密铸造、耐火材料、造纸、石油化工、电子等行业。

胶团结构如图1所示：当A+为Na+等金属离子时，表示碱性硅溶胶；当A+为H+时，表示酸性硅溶胶。在运动过程中，由胶核和吸附层组成的胶粒作为一个整体运动，这样扩散层与周围的电解质可以形成一种动态平衡来维持硅溶胶的稳定。

2.2 酸性硅溶胶稳定性的影响因素

2.2.1.pH对酸性硅溶胶稳定性的影响

硅溶胶的稳定性与pH之间的密切关系如图2所示。从图2可以看出，在低pH(<2.0)区域内，溶胶稳定性随pH的升高略有上升；在中部pH(2<pH<4)区域内，酸性硅溶胶具有一个较为宽阔的亚稳定区域，为制备酸性硅溶胶的可能性提供现实依据；在pH接近5～6的区域范围内时，硅溶胶的稳定性迅速下降。

王少明等认为pH与硅溶胶的稳定性有直接关系。经测定硅溶胶 pH 在2～10之间时，粒子的ξ电位为负值；pH 在2以下时，粒子的ξ电位为正值；pH=2 时为“0”电位；pH 在8.5～10范围内，为稳定区；pH>10时，硅溶胶粒子溶解为硅酸盐；pH 在4以下时为介稳区；pH=2 时，为最高介稳态。根据制备的高纯硅溶胶的特点，调节硅溶胶的pH在2.5左右，可以保持溶胶处于高介稳态，在室温下可存放2年而不凝胶。硅溶胶不稳定的主要表现之一就是发生凝胶化。

贾光耀等提到溶胶凝胶动力学可以人为控制。他们通过研究发现，硅溶胶的黏度、ξ电位以及凝胶化过程与pH有密切的关系，凝胶化过程发生在pH 为4～7之间。

2.2.2 电解质对酸性硅溶胶稳定性的影响

电解质对硅溶胶的稳定性也有一定的影响，且与pH有密切关系。因为盐类放出离子，与硅溶胶的表面电荷结合，进入紧密层的反离子增加，使分散层变薄；当电解质浓度增加到一定程度时，分散层厚度为零，引起粒子的集合而凝胶化。凝胶化的程度与使用的电解质种类、浓度、温度等因素有关。有资料报导,在pH<3.5时，电解质对硅溶胶的稳定性影响相对较小。

J. L. Trompette等提出当存在两种不同的补偿离子时，经浓缩的硅溶胶在pH为9.8时极易发生凝胶，并对凝胶动力学进行了研究。研究结果表明，离子特征对聚合动力学和溶胶—凝胶转化过程中凝胶显微结构有显著的影响。这归因于不同电解质的影响下临界凝结浓度不同。

而许念强等则认为，只有当SiO2粒子的粒径相对较小时，硅溶胶的稳定性才受到电解质盐浓度较大的影响，随着SiO2粒径增大，电解质盐浓度对硅溶胶的稳定性影响减弱。当硅溶胶中的含盐量降低到一定值时，电解质盐浓度在一定程度上不会构成制备酸性硅溶胶的主要影响因素。

杨靖等在研究了催化剂的种类、反应温度、反应时间、添加剂等因素对硅溶胶性能的影响时分析了电解质种类的影响效果：在[H+]相同的条件下，酸催化剂对溶胶粘度的影响为：

HF>HCl>HNO3>H2SO4>HAc ，对凝胶时间的影响为：HAc>H2SO4>HCl>HNO3>HF，几种溶胶固含量的大小为：H2SO4>HNO3>HCl>HAc，制备 SiO2 膜用硅溶胶较适合采用盐酸或硝酸作为催化剂。

2.2.3.粒径对酸性硅溶胶的影响

粒径是影响硅溶胶稳定的另一重要因素。硅溶胶粒子直径在一定范围内，粒径越均匀、分布范围越窄，稳定性越好。

许念强等在研究粒径对酸性硅溶胶的影响时提到，一定浓度下的酸性硅溶胶稳定性与SiO2粒径大小的关系呈现出一个斜“S”形，即在小粒径下，硅溶胶的稳定性相对很低，而随着粒径的增加，硅溶胶的稳定性迅速增强，并且粒径在10～20 nm内，硅溶胶稳定性近似与粒径大小成正比。

有学者经试验研究发现，将硅溶胶粒径控制在10～15nm范围内，既可简化工艺过程，又可保持高纯硅溶胶的稳定。

另外，SiO2粒子半径的增加，将使其粒子表面羟基基团的反应活性降低，胶粒比表面积减小，胶粒吸附能降低，从而大颗粒对小颗粒的吸附作用力降低，也是大粒径酸性硅溶胶相对于小粒径硅溶胶具有较高稳定性的原因。

此外，Janne Puputti 等在制备硅溶胶时，用乙醇取代一部分水，使其稳定性增加 3 倍。Anna Schantz Zackrisson 等通过干扰法及时间分辨小角X射线散射对硅溶胶分散体系中的聚合和凝胶化过程进行了研究，分析了离子强度对凝胶临界点的影响。

还有一种是正硅酸已酯（TEOS），实验室里常用的就是TEOS，TEOS可以经过酸或碱催化而进行了水解与缩合两部，最终制备的硅溶胶。常用的是原料TEOS+HCL（催化)+乙醇，去离子水（溶剂），在室温下反应一定时间得到透明状的溶胶。原料摩尔配比 TEOS:EtOH：H2O：HCL(0.1M) =1:3.8:6.4:0.085

减压蒸 会团聚的

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1、富锌带锈自固涂料及其制备方法：

该涂料可对带锈的钢材进行喷涂，在不加固化剂的情况下可自动固化，被涂覆的钢材无论在空气或泥土中均可不受酸雨、紫外光盐雾等酸性的侵蚀，且价格便宜、制备时间短，可广泛用于大桥、高速公路、高压线铁座、水管等的防腐。

配方：硅酸盐5－14％、硅溶胶10－20％、水2—5％、锌粉65－80％将上述混匀即可。

2、一种防水涂料

硅溶胶对混凝土、水泥砂浆具有良好渗透力，同时渗透进去的胶体粒子膨胀这就使涂料牢固地粘接在墙上。现在的“立邦漆”等大部分乳胶漆都含有硅溶胶。

本涂料是以聚乙烯缩已二全和硅溶胶作为成膜物质，利用其良好的耐水性。和不透水性使其成为具有一定柔性特征的钢性多功能防水涂料。

3、高效有机复合肥制造方法

主要利用了活性硅溶胶的除臭作用。生产的肥料无臭味。

4、高温防渗耐磨磨料及其制备方法和用途

配方:磷酸二轻铝、三聚磷酸钠、钠型硅溶胶、刚玉、碳化硅、硼砂等、

用途：适用于各种高温设备的防渗隔热衬里，具有高强度，高韧性，耐高温，耐磨损，抗腐蚀，化学稳定性好，价格便宜，利于施工。

5、硅溶胶结合的不定形耐火材料

采用硅溶胶作结合剂，因此高温下不会因结合剂带入低熔点氧化物而使其使用性能恶化。不定形耐火材料的基质是由特级或一级高铝熟料与硅石粉组成，在高温下生成针柱状次生莫来石网状结构，因而有高温和高温强度大，高温体积稳定，抗温度急变性能好等优点。

6、可降解的防水纸杯及植物纤维花盆、餐具等

主要原材料麦草浆、木浆、草浆或由废品纸打成的浆，通过化浆后再加入硅溶胶热压成型。

本技术主要是利用了硅溶胶是二氧化硅粒子，二氧化硅是一种稳定剂，在PH值为9左右时会自发长大，硅溶胶会渗透到纸杯内表面和外表面璧孔内，并在璧孔内自发长大，形成一种防水的膜，具有防水功能。

7、固体香精及其制法

各类香型日常生活用品的固体香精及其制法。该固体香精含有液体香精，吸附剂，硅溶胶，EVA环已烷。制造方法：在常温、常压和相对湿度不超过80％的条件下，先将按常规方法干燥过的吸附剂充分吸附液体香精，然后用硅溶胶包复，之后用EVA环已烷再次包复。特点是留香期大大延长，且耐水性好，制造方法简单可靠。

硅溶胶涂料复合制壳工艺是采用硅溶胶加铝矾土或锆英粉做面层涂料，在介面涂上一种特制的强化剂，采用相应的浸涂工艺并用水玻璃和铝硅系混合料制做型壳加固层，采用远红外和热风联合干燥设备：干燥炉、送风系统、远红外线加热器、控制系统采用间歇式半连续干燥方法实现的复合制壳，可用较低的成本较高的效率获得的精铸件。

9.硅溶胶在造纸中的应用

该方法是在阳离子硅溶胶及阳离子聚合物留着剂的存在下，将含有纤维素纤维及选用的填料的悬浮液在网上成型及脱水。该阳离子聚合物的留着剂是阳离子的瓜耳树胶或是一种阳离子的合成聚合物如阳离子的聚丙烯酰胺。阳离子硅溶胶及阳离子留着剂组合起来可提高细小纤维及填料的留着率且有利滤水。

10.防火漆 一种耐高温防火漆，以无机硅酸盐为主要基料，各成分重量配比为：无机硅酸盐30～80，粘土4～19，石棉2～11，无机填充剂13～60，膨胀剂1～15，调和剂2～10，硅溶胶10～60，还可另加干燥剂1～15。本漆可广泛适用于家具等木器、房屋及塑料等各种物件的漆制。防火性能强，干燥快，制造工艺简单，能耗少，成本低，投资少，设备简单，原料价廉来源广。

11、硅溶胶在耐火纤维板中（硅酸铝纤维等）的应用

涉及以硅酸盐为基料的陶瓷成型制品领域，特别涉及耐火保温纤维板的制法。采用除渣后的普通硅酸铝纤维或高铝纤维为基质，按需要加入0－60（重量）％作为填料的高铝硅酸铝细粉，配以适量的作为无机结合剂的硅溶胶或铝溶胶和／或作为有机 结合剂的阳离子淀粉或羧甲基纤维素，配入适量的水，经搅拌、成型和干燥等工序制成板材；或者在配料中加入适量白乳胶、经搅拌、成型、异型加工、挤压和干燥等工序制成异型纤维板材。本发明方法所制纤维板可加工成铝板带连续铸轧机上所用供料嘴。所用原料国货充足，生产工艺可靠、设备简单，产品质量优良。

12、硅溶胶在防止石墨电极氧化涂料中应用 用于防止石墨电极在使用过程中侧柱的氧化，提高电极的使用寿命，降低电极消耗。技术特征为：结合剂采用有机结合剂，硼化合物，磷酸、硅溶胶复合结合剂，终形成以磷硼硅玻璃为结合相，以TiO#-[2],Sic, Si#-[3]N#-[4]为填料的涂层。涂附性好，结合性强，可使石墨电极的氧化损失减少15～20％左右。

13硅溶胶在蓄电池中的应用

一种高电容量的胶体电解质，胶体电解质中（以胶体电解质为100）含硅溶胶（以二氧化硅计）3—9．9％（重量百分数，下同）含硫酸48．1％— 75％。硫酸／二氧化硅（克／克)比为4．5—10．5在胶体电解质中含有0．1—0．5氢氧化铝(以三氧化二铝计），使电容量增高。其制备的方法是将硅溶胶和硫酸同时滴加到反应容器中。方法简单易行，设备少，投资低。所生成的胶体电解质不水化，不龟裂，电容量可高达91．6％。适于灌注大功率起动的硅胶铅酸蓄电池。 山东硅溶胶

14、一种硅溶胶蓄电池制作方法 硅溶胶蓄电池电解质含有：1％—3％的磷酸，0．5％—1．5％的乙醇，47％—49％的硅溶胶，及余量的比重为1．530—1．600的硫酸。本发明与现有技术相比，由于采用了乙醇硅胶电解质，胶体电解质内阻明显降低，电池容量增高，寿命增长。

15、一种复合建筑装饰材料。该材料用聚乙烯醇、石灰粉、天然石膏粉、硅溶胶等胶凝材料作主成膜剂，加水调成均匀浆状后配以天然石粉、滑石粉等填料和其它助剂经机械搅拌制成的一种膏状体。这种膏状体综合性能优异：饰面平整细腻呈瓷状感，耐碱性、耐热性、抗冻性、粘接性好，特别是耐水、耐擦洗性、透气性突出，适合于厨房、卫生间等潮湿和需要经常擦洗的室内主体结构的维护装饰。这种材料原料易得，制造简便，施工性好，利于推广应用。

16.硅溶胶用于重油加氢脱氮催化剂

催化剂组成为W—Mo—Ni／SiO#-[2]—B#-[2]O#-[3]—Al#-[2]O#-[3]。催化剂制法的特征是在载体挤条成型过程中加入低钠硅溶胶，其作用是增加载体的孔容和平均孔径，使孔分布变得更集中并增加载体的酸量。

17.复合硅酸盐柔性保温材料

复合硅酸盐柔性保温材料，以硅酸铝纤维、海泡石绒、温石棉、膨胀珍珠岩粉末为主成分，与硅溶胶高温粘结剂、磺酸盐型发泡剂、草酸和甲羟纤维素等辅助添加成分共同混合制浆并装模后，先低温脱除大部分水分后再经升温发泡后定型。

18.金属型系列涂料

包括底层涂料、型腔绝热涂料、冒口保温涂料和面层导热涂料，分别由绿泥石、铝矾土、云母粉、硅藻土、石墨、累托石、水玻璃、硅溶胶等和适量的水配制而成，具良好的悬浮性和涂敷性。四种涂料配合使用具有明显的调节铸件冷却速度作用和提高冒口的补缩效果，润滑性良好，便于抽芯和铸件出型；附着强度高、使用寿命长，可使铝合金铸件表面粗糙度达Ra3．2～12．5μm。

19、 防带电、高折射率膜的涂料和其形成透明材料层合体以及阴极射线管

提供能够形成优异防带电、高折射率膜的涂料、用它制得的透明材料层合体、以及包括有层合体的、具有防带电、屏蔽电磁波、防反射、高对比度效用的阴极射线管。该涂料由含掺锑的氧化锡细粉和黑色系列着色导电性细粉的混合物的分散液组成。层合体则由防带电、高折射率膜层与其上形成的特定的低折射率膜构成。阴极射线管前面的显示屏由含掺锑的氧化锡粉与黑色系着色导电粉的层膜和含硅溶胶的第二层膜形成。

20 .一种人造大理石及其制法

是用高铝水泥、粉煤灰、砂、石、SM、水（必要时加入高炉水淬铜渣或高炉矿渣、防水粉）制成的基层混凝土和由高铝水泥、SM、颜料、水（必要时加入砂或玻璃粉、硅粉、防水粉、硅溶胶、硅酸乙脂）制成的带颜色或花纹的面层料组成。其制法是将面层料和基层混凝土顺序放入模具中成型，经静停、水养、脱模、再水养、空养、打蜡而成，产品性能优越。本发明大量综合利用工业废料，从而使成本低廉

21.防壁毯装饰涂料 涉及一种呈软包装效果的仿壁毯涂料，该种涂料采用棉麻、化纤及毛类短纤维做为填充料，用苯乙烯丙烯酸共聚乳液做为粘合剂，氯磺化聚乙烯做为防水剂，用硅溶胶和白乳胶做为助剂，用传统配比制作工艺调配而成，具有良好的软包装饰效果和质感，以及优良的防水、消音特性，具成本价格与普通多彩喷涂内外墙涂料相似，其装饰效果豪华富丽，是目前新式的内外墙装饰材料。

22、一种彩色建筑装饰膏。

装饰膏中有苯—丙乳液，复合聚乙烯醇溶液，831纤维素，硅溶胶，重钙，多能粉。还可有增塑剂、成膜助剂，活化重钙，有机硅乳液等。无毒、无异味，无放射性，粘结力强，耐污染，并有优良的高耐光性、耐候性、不泛黄性，耐碱，耐火、耐湿擦洗等性能。成膜后表面光滑细腻、硬度高、成本低、工艺简单、适应性强、寿命长。

23.一种提高热障碍陶瓷涂层性能的方法

涉及金属表面的改质与强化。本法选用25～30％wt的Sio#-[2]硅溶胶作添加剂，且与ZrO#-[2]按重量比1∶8～14．5配料，将其混均，经低温烧结、粉碎、研磨、过筛制得含2.0～3.0％wtSiO#-[2]的Zr O#-[2]粉末；按60～70％wtZrO#-[2]与30～40％wt NiCoCrAIY的配比制备喷涂过渡层用复合粉；采取等离子喷涂的常规方法，依次在金属合金基体上喷涂0．1～0．2毫米的粘结层、0．05～0．15毫米的过渡层和0．25～0．45毫米的SiO#-[2]热障碍陶瓷涂层。本法形成的涂层粘结强度增加近四倍，热冲击寿命和热腐蚀抗力则可增加约十倍。

24、 新的硅溶胶的造纸方法

25硅溶胶用于制造轻质空心砌块

轻质实心砌块由骨料、胶凝剂和充填物组成，其特征是由锯木屑、粉碎稻草或其它植物的干性茎秆碎屑来充当的充填物占砌块配料总量的50～55％；由硅石粉、其它岩石粉粒或氧化镁、氯化镁来充当的骨料占砌块配料总量的41～48％，由硅溶胶或脲醛树脂充当的胶凝剂占配料总量的2～4％。制作的空心砌块具有重量轻、强度好、取材容易、制作方便的优点，很有实用价值。

26、锅炉烟灰管道高温耐磨涂料

一种锅炉烟灰管道高温耐磨涂料，它由氢氧化铝与水、工业磷酸在加热搅拌条件下生产成拌合松散湿料的胶粘剂，由刚玉砂与蓝晶石粉、高岭土生产成拌合即为锅炉烟灰管道高温耐磨涂料的甲剂、乙剂为硅溶胶，施工时将甲剂与乙剂按比例混合，捣打成泥状，涂抹于烟灰管道的内壁上，形成耐磨层，耐火度大于1750℃，耐磨性能好，能有效的保护锅炉烟灰管道免受粉尘的冲刷，延长使用寿命和维修周期。

27、使用一种新的硅溶胶的造纸方法

一种硅溶胶，它含有高含量微粒凝胶和已铝改性的高比表面积的颗粒。溶胶的制备方法可包括对水玻璃溶液酸化、在含一定的干物质时碱化、颗粒生长和铝改性。溶胶特别适于在造纸工业中与阳离子聚合物结合作为添加剂。

28、高温防渗耐磨磨料

一种高温防渗耐磨磨料，包括磷酸二氢铝，钠型硅溶胶，三聚磷酸钠，刚玉，碳化硅，硼砂。它特别适用作各种高温设备的防渗隔热耐磨衬里，是具有高强度，高韧性，耐高温，耐磨损，抗腐蚀，防渗透，化学稳定性好，价格便宜，利于施工的有发展前途和推广价值的新型高温防渗耐磨磨料制品。

29 水溶性高光彩瓷涂料

本发明公开了一种水溶性高光彩瓷涂料，由（按重量％计）：甲组份：硅溶胶3—4，尿素树脂80，苯丙乳液0．5—1，聚乙烯醇2—3，颜料0．5 —10，苯酚钠0．5，乳化剂0．2—1，消泡剂0．01—0．03；乙组份：聚酯树脂90—95，AP2－助膜剂5—10，苯酚钠0．2组成。本发明可以直接用水调节其粘度。无毒、无味、不污染环境，成本较低，附着力较好，色彩丰富，耐磨和耐酸碱。并且耐高温，有瓷一样的效果。是一种较理想的高光彩瓷涂料。

30 一种耐指纹钢板的生产方法

一种耐指纹钢板的生产方法，是利用一种以改性聚丙烯酸酯乳液为主，添加有机硅溶胶、成膜助剂及链烷烃水化物、防霉剂及水组成的水性高分子有机涂料。（涂料名称为JW型多功能金属表面涂饰剂），对钢板进行浸渍、挤干、或辊涂涂敷后，在室内自然干燥或用60～160℃热风吹干而制成的。用这个生产方法制成的耐指纹镀锌钢板，当涂膜的涂覆量为0．5～5g／m#+[2]时，其钢板表面具有耐蚀性（SST）大于72小时，耐指纹性小于0．35，及良好的接地性。

参考资料：

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纳米二氧化硅乙醇分散液分散液A，其浓度为0.2g/mL-0.8g/mL。

纳米二氧化硅无污染，颗粒尺寸小，比表面积大，表面存在不饱和键及不同键合状态的羟基加入到众多的材料里，会使原有材料性能有性能的变化。

晚上好，这和纳米微球的具体分子结构、粒径大小以及无水乙醇是否是良溶剂等等都有重要关系，由于乙醇是极性质子溶剂，常见的二氧化硅、氧化铝等球形无机氧化物如果不做表面亲水改性是很难分散在液体中的，若是PMMA或者PS一类的非极性高聚物还要看乙醇是否能溶解它们，微球表面微溶解之后容易形成胶体自聚，建议你先从这两个原因自查一下请酌情参考。另外表面带有一定电荷的微球粒径不宜过小（一般小于200nm时就开始产生自聚倾向了）。

首先要确定你所制备的二氧化硅的尺寸，另外，要控制二氧化硅的浓度，同时加一些分散剂或者是稳定剂即可长时间保持相对稳定地状态。

280nm的二氧化硅是不可能长时间均匀分散在乙醇中的，除非你添加一些分散剂或者稳定剂，而且其分散机理就是对二氧化硅表面进行处理改性，所以除了这两种方法外，目前还没见过其他的处理方式。

加热搅拌看看，并结合超声，功率调高点试试