吹塑用什么原料

吹塑也称中空吹塑，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型型坯吹胀形成中空制品的方法。

吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。

中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的原料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等

根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。

吹塑所需原材料：

●用于中空吹塑的原料：有聚丙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、线形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等。

●期中高密度聚乙烯的消耗量占首位，它广泛应用于食品、化工和处理液体的包装，高分子量聚乙烯适用于制造大型燃料醝罐和桶等。

●聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍应用，随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体饮料的包装。

●线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料，由于其制品具有光泽的外观，优良的透明性，较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使用最为广泛。

●聚丙烯因其树脂的改性和加工技术的进步，使用量也逐年增加。

吹塑工艺流程

①挤出或注射成型所得的半熔融态管坯（型坯）

②置于各种形状的模具中

③管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上

④经冷却脱模得到中空制品的成型方法，其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。

这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器、日常用品和儿童玩具、以及用来做吹塑天地盖等。

一、工艺不同

吹塑：吹塑是借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜。

注塑：注塑是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔后成型。

二、原料不同

吹塑：吹塑的原料通常是聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用得最多。

注塑：注塑的原料通常是热塑性塑料或热固性料。

三、应用不同

吹塑：吹塑广泛应用于瓶子、罐子、婴儿用品、体育用品等行业。

注塑：注塑广泛应用于手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。

参考资料来源：百度百科-吹塑

                      百度百科-注塑

适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

收缩率我直接把各种原材料的表给你吧

------------收缩率表------------

序号

塑料名称

代号

收缩率

1

丙稀腈、丁二稀、苯乙烯

ABS

0.3～0.8

2

氨基树脂

AF

3

氯化聚醚

CP

0.5

4

环氧树脂

EP

5

聚三氟氯乙烯

F3

6

聚四氟乙烯

F4

7

聚四氟乙烯

增强

F4+20%GF

8

聚全氟乙丙烯

F46

9

高密度聚乙烯

(孖力士)

HDPE

2～5.0

10

高抗冲聚苯乙烯

(不脆胶)

HIPS

0.2～0.6

11

硬质聚氯乙烯

HPVC

0.6～1.0

12

液晶聚合物

LCP

0.006

13

低密度聚乙烯

LDPE

1.5～5.0

14

改性聚苯醚

MPPO

15

聚酰胺6

PA6

0.6～1.4

16

聚酰胺6

增强

PA6+30%GF

0.3～0.7

17

聚酰胺66

PA66

0.8～1.5

18

聚酰胺66

增强

PA66+30%GF

0.2～0.8

19

聚芳砜

PASF

0.8

20

聚对苯二甲酸丁二醇酯

PBT

0.44

21

聚对苯二甲酸丁二醇酯

增强

PBT+30%GF

0.2

22

聚碳酸脂

(防弹胶)

PC

0.5

23

聚碳酸脂

增强

PC+30%GF

0.2

25

聚醚醚酮

PEEK

26

聚醚酮

PEK

27

聚醚酮酮

PEKK

28

聚醚砜

PES

0.6

29

聚对苯二甲酸乙二醇酯

PET

1.8

30

(涤纶(的确凉))

PET+30%GF

0.2～0.9

31

酚醛塑料

(电木粉)

PF

32

聚酰亚胺

PI

0.75

33

聚甲基丙烯酸酯

(亚加力)

PMMA

0.2～0.8

34

聚甲醛

共聚

(赛钢)

共聚POM

1.5～3.5

35

聚甲醛

共聚

增强

共聚POM+25%GF

36

聚甲醛

均聚

均聚POM

1.5～3

37

聚丙烯

(百折胶)

PP

1～2.5

38

聚丙烯

增强

PP+30%GF

0.4～0.8

39

聚苯醚

PPO

0.7

40

聚苯硫醚

增强

PPS+40%GF

<0.12

41

聚苯乙烯

(硬胶)

PS

0.4～0.7

42

聚砜

PSF

0.6

43

聚氨酯

PU

44

软质聚氯乙烯

SPVC

1.5～2.5

45

超高分子量聚乙烯

UHMWPE

2～3

聚丙烯塑料挤出吹塑成型用主要原料是等规聚丙烯树脂，要求树脂的熔体流动速率在0.4-1.5g/10min范围内；对于有颜色要求的塑料瓶还应加人些色母料。主要原料和辅助原料的配比是：PP树脂100份，色母料2份。

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中空吹塑盘一般以高分子量高密度聚乙烯为主要原料，可加人20% ~30%的自身回收料,并可根据产品的不同用途添加1%-2%的功能性母粒。 HDPE的性能主要取决于其密度、相对分子质量及相对分子质量分布三个因素。密度越大，制品的刚性和硬度越髙，耐化学腐蚀能力越强；相对分子质量越大，聚合物流动越慢，韧性和耐环境应力开裂性就越好相对分子质量分布的宽窄则会直接影响聚合物流动的快慢。 目前生产中空吹塑托盘使用的HMWHDPE是在低压（0.31―0. 48MPa)和低温（80~1I0cC )下，以过渡金属为催化剂使乙

我是中山市博钰精密模具制造有限公司。就你的问题简要回答，希望对你有帮助

目前普通的要求不高的吹塑模具采用的钢材有718

p20

45号钢

50号钢

a3等，此类模具的使用寿命在10万至20万次之间。

要求较高的吹塑模具，如宝洁，联合利华，立白这些大公司，模具材料一般选择进口材料，型腔s136h,剪口板skd61或者型腔7075镁铝，剪口板镶铍铜。此类模具硬度韧性耐腐蚀性都很好，使用寿命长，可以使用150万次左右，价格较高。

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。

吹塑透明瓶子常用材料

PET

质硬，韧性好、强度高、表面光亮、有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC稍微昂贵一点，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVC，PET材料一般会用来做成包装食品，饮料，医药行业的塑料瓶。

pp

材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅，用来做成一次性的塑料瓶。

PVC

质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装化装品类目的塑料瓶。

吹塑纸是类似泡沫塑料的薄塑料泡沫纸，有很多颜色，在文具店或美术用品店都可以买到吹塑纸和KT板，原料都是发泡聚苯乙烯，但配料和生产方法不同，性能也不同。

挤出后先吹成圆筒经牵拉再压成片。表面有丝光，很容易剖为两层，比KT板软，且不同方向强度不同。KT板基本不加填料，比吹塑纸厚得多，强度也更高。

吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升。

吹塑纸和KT板原料都是发泡聚苯乙烯，但配料和生产方法不同，性能也不同。吹塑纸填料较多，挤出后先吹成圆筒经牵拉再压成片，所以表面有丝光，很容易剖为两层，比KT板软，且不同方向强度不同。KT板基本不加填料，比吹塑纸厚得多，强度也更高，如果揭去皮，不同方向强度相差很小。