螺杆工作转速稳定，但挤出料不稳定是什么原因
应该是温度设置偏高的原因。
螺杆转速稳定，说明螺杆范围内表征正常，但是挤出料不稳定，就是有局部逆流，打滑现象的出现。
这种不稳定应该是一点点的不稳定，但是对于产品质量要求高的地方，还是非常重视的。
螺杆(拼音:luógǎn，英文:screw):外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，像图片中的头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。
折叠编辑本段对材质的要求。
由挤出过程可知，螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此，螺杆必须:耐高温，高温下不变形，耐磨损，寿命长耐腐蚀。
物料具有腐蚀性，高强度，可承受大扭矩，高转速。具有良好的切削加工性能，热处理后残余应力小，热变形小等。
这个问的很笼统。有很多种方法分。按数量：单螺杆，双螺杆，多螺杆（行星螺杆）等。双螺杆按形式：又分锥形和平行，按旋向又分同向和异向。但螺杆按用途：塑料、橡胶、注塑、化纤等等。按结构更是千变万化，各种组合：分离型，渐变型，销钉型，排气型，突变型，等距不等深，变距等等。
科尔特KET系列阻燃，抗静电聚乙烯料双螺杆造粒挤出机，交联聚乙烯料双螺杆造粒机，因此阻燃聚乙烯用双螺杆挤出最好。
阻燃聚乙烯由于用了特殊的改良剂，所以抗燃效果特别好。
单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，原理和构造是什么呢？下面从挤出机的输送段，压缩段，计量段来对单螺杆挤出机原理做一个分析。
单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。
高效单螺杆挤出机采用双阶式整体设计，强化塑化功能，保证了高速高性能稳定挤出，特种屏障综合混炼设计，保证了物料的混炼效果，高剪切低融塑化温度保证了物料的高性能低温低压计量挤出。 设计理念和特点 ：在高平直基础上的高速，高产挤出。 料口最后一道螺纹开始叫输送段 物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。
单螺杆挤出机原理：第二段叫压缩段 时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。
单螺杆挤出机原理：第三段是计量段 此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。
单螺杆挤出机主要供挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料之用，它与相应的辅机（包括成型机头）配合，可加工多种塑料制品，如膜、管、板、丝带等，亦可用于造粒。
塑料挤出机设计先进，质量高，塑化好，能耗低，采用渐开线齿轮传动，具有噪音低，运转平稳，承载力大，寿命长等特点。 管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。
板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。
型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。 改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。
