为何要进行热收缩率测试,热收率不同的纤维混纺会出现什么后果?
测试关系到塑料薄膜的质量，混纺面料不耐高温。
1、材料的热收缩率性能测试关系到塑料薄膜在受热等情况下尺寸不会改变，表面不会皱缩，包装材料不会变形等。
2、混纺面料不耐高温，不能高温洗涤否则容易起球。其次耐热性和耐光性较差，不能在阳光下暴晒，还要避免熨烫。
塑料材料分析与性能测试的目的有两个，一个是对于正在使用的塑料材料，为了保障产品各项性能达到使用要求，需要加强测试检验。另一个是选择塑料材料，根据产品要求选用合适的塑料材料，如果找不到合适的甚至要通过改性以达到产品要求，这个过程就需要测试、分折，例如机械强度方面、耐热温度方面、电绝缘性方面等。
.玻璃化温度
塑料由熔融可流动温度降低至固态时的温度称为玻璃化温度,此时分子链段基本上不能运动,链节内部旋转扣紧也很困难,只有原子之间的少许移动拉伸及有普通的弹性变形,所以此时的塑料会有很大的脆性。
2.分解温度
分解温度是指塑料在受热时大分子链断裂时的温度,同时是鉴定塑料耐热性的指标之一当熔料温度超过分解温度时,大部分熔料会呈现发黄的颜色,且制品的强度会大大降低。
3.模量
模量是工程材料重要的新能参数，从宏观角度来说，模量是衡量物体抵抗形变能力大小的尺度；从微观角度来说，则是原子、离子或分子之间键合强度的反应。
4.HDT(热变形温度)
显示塑料材料在高温且受压力下，能否保持不变的外形，一般以热变形温度来表示塑料的短期耐热性。
5.CTE(线膨胀系数)
线膨胀系数是指温度升高1摄氏度时,每一厘米的塑料伸长的厘米数.塑料的线膨胀系数一般是钢材的十倍左右。
6.裂解温度
裂解是指只通过热能将一种样品（主要指高分子化合物）转变成另外几种物质（主要指低分子化合物）的化学过程。裂解也可称谓热裂解或热解。通过仪器分析测出样品裂解温度点。
7.结晶温度
聚合物结晶的影响因素可以分两部分：内部结构的规整性，以及外部的浓度、溶剂、温度等。结构越规整，越容易结晶，反之则越不容易，成为无定型聚合物。结构因素是最主要的。8.熔点
熔点是固体将其物态由固态转变（熔化）为液态的温度，一般可用Tm表示。熔点受压力的影响很小。在一定压力下，纯物质的固态和液态呈平衡时的温度。
测试标准： http://cmc.foxconn.com/testservice/show/300.aspx
检测项目 ：※玻璃化转变温度
※HDT ※熔点 ※裂解温度 ※模量 ※CTE ※结晶温度 ※填充物含量热示差扫描仪(DSC)
‧温度范围: 室温~550℃
‧升温速率: 0.01~500℃/min
‧能量测量范围: 800mw
‧UV能量范围: 0.2μw-800mW
‧UV波长范围: 250～450nm
1) 化学失效
塑料暴露于室外环境易受多种有害因素或环境影响而失效。紫外线、湿度、微生物、臭氧、热以及污染物是严重影响塑料的主要环境因素。这种影响可以是从单纯的褪色，轻微的裂纹和裂缝到聚合物结构的完全破坏的任何一种。
2) 失效分析
任何类型失效分析的步是确定失效原因。在进行任何详细的测试之前，必须收集有关产品的一些基本信息。如果产品由现场退回，区域经理或客户会给你些基本信息，例如购买日期、安装日期、次碰到失效的日期、地理位置、产品上或者周围使用的化学品的类型，产品是在室内还是在室外使用。如果要精通分析有缺陷产品，所有这些信息是非常重要的。
当温度高到一定程度，塑料就会由玻璃态变成高弹态，其性能就和橡胶一样了。
降低温度的小过正好相反。
至于湿度的影响，可能是有些塑料中含有亲水基团吧，可以和水发生作用。
在一定的气氛中，测量样品的质量随温度或时间变化而变化的技术，利用此技术可以研究诸如挥发或降解等伴随有质量变化的过程。如果采用TGA—MS或TGA—FTIR的联用技术，还可以对挥发出的气体进行分析，从而得到更加全面和准确的信息。其中琰汇测量更为广泛地应用在高分子材料的研发、性能检测与质量控制。例如可用差示扫描量热仪(DSC)研究热固性树脂固化反应的热效应，得到固化反应的起始温度、峰值温度和终止温度，还可以得到单位重量的反应热以及固化后树脂的玻璃化温度。这些数据对于树脂加工条件的确定，评价固化剂的配方有重要作用。也可用DSC测定聚合物的玻璃化温度、结晶温度和熔点，为选择结晶聚合物加工工艺、热处理条件等提供指导作用。
图l为肿样品经熔融及快速淬火处理，然后在氮气气氛下以10℃/min升温至300℃的DSC曲线，PET样品在室温至300℃范围内有三个热行为：首先是玻璃化转变，然后是冷结晶所产生的放热峰，最后是PET结晶熔融的吸热峰。若使用该P阴生产薄膜，则其拉伸温度应在80～130℃之间，以免在拉伸过程中发生结晶。而拉伸后热定型温度则应高于170℃，使之冷结晶完全；但热处理温度又不能太靠近熔点，以免熔融产生。
