乙二醇二硬酯酸酯有什么用

酯是根据组成的酸和醇进行命名的，合称某酯某（醇）酯，如二乙酸（两个乙酸分子）和乙二醇形成的酯，名称为二乙酸乙二酯 。又如乙二酸（草酸）和两个乙醇形成的酯 名称为乙二酸二乙酯。又如乙二酸和乙二醇形成的酯，名称为乙二酸乙二酯。

CAC，即乙二醇乙醚醋酸酯

CAC （Cellusolve acetate）：乙二醇乙醚醋酸酯

分子式：C6H12O3

分子量：132.17

用途：

主要用于金属；家具喷漆的溶剂，刷涂漆用溶剂，还可用作保护性涂料；染料；树脂；皮革；油墨的溶剂，也可用于金属；玻璃等硬表面清洗剂的配方中，并可作化学试剂。二乙二醇乙醚醋酸酯主要作为乳胶漆的助聚结剂，由于本品有着优良的溶解性和缓慢的蒸发速度，因而在生产缓慢干燥的硝基纤维素漆；天然漆或喷漆工艺中，是十分理想的溶剂。

晚上好，DBE和乙二醇乙醚混合后不发生化学反应，后者是一种极性弱溶剂在两者混合后会降低前者溶解力和非极性使整体溶解力变小类似与无水乙醇，这种混合溶剂仍然可稀释很多种树脂和油漆，有个好处是因为两者挥发气味都很小可组成净味稀释剂使用。

聚丙烯 Polypropylene

英文缩写 全称

A/MMA 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物

AA 丙烯酸

AAS 丙烯酸酯-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物

ABFN 偶氮(二)甲酰胺

ABN 偶氮(二)异丁腈

ABPS 壬基苯氧基丙烷磺酸钠

ABR 聚丙烯酸酯

ABS 苯乙烯-丙烯腈-丁二烯共聚物

ABVN 偶氮(二)异庚腈

AC 偶氮(二)碳酰胺

ACB 2- 氨基-4-氯苯胺

ACNU 嘧啶亚硝脲

ACP 三氧化铝

ACR 丙烯酸脂共聚物

ACS 苯乙烯-丙烯腈-氯化聚乙烯共聚物

ACTA 促皮质素

ADC 偶氮甲酰胺

ADCA 偶氮二甲酰胺

AE 脂肪醇聚氧乙烯醚

AES 脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐

AI 酰胺-酰亚胺(聚合物)

AK 醇酸树脂

AM 丙烯酰胺

AN 丙烯腈

AN-AE 丙烯腈-丙烯酸酯共聚物

ANM 丙烯腈-丙烯酸酯合成橡胶 A

P 多羟基胺基聚醚

APP 无规聚丙烯

AR 丙烯酸酯橡胶

AS 丙烯腈-苯乙烯共聚物

ASA 丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物

ATT 靛蓝

AU 聚酯型聚氨酯橡胶

AW 6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉

BAA 正丁醛苯胺缩合物

BAC 碱式氯化铝

BACN 新型阻燃剂

BAD 双水杨酸双酚A酯

BAL 2，3-巯(基)丙醇

BBP 邻苯二甲酸丁苄酯

BBS N-叔丁基-乙-苯并噻唑次磺酰胺

BC 叶酸

BCD β－环糊精

BCG 苯顺二醇

BCNU 氯化亚硝脲

BD 丁二烯

BE 丙烯酸乳胶外墙涂料

BEE 苯偶姻乙醚

BFRM 硼纤维增强塑料

BG 丁二醇

BGE 反应性稀释剂

BHA 特丁基-4羟基茴香醚

BHT 二丁基羟基甲苯

BL 丁内酯

BLE 丙酮-二苯胺高温缩合物

BLP 粉末涂料流平剂

BMA 甲基丙烯酸丁酯

BMC 团状模塑料

BMU 氨基树脂皮革鞣剂

BN 氮化硼

BNE 新型环氧树脂

BNS β－萘磺酸甲醛低缩合物

BOA 己二酸辛苄酯

BOP 邻苯二甲酰丁辛酯

BOPP 双轴向聚丙烯

BP 苯甲醇

BPA 双酚A

BPBG 邻苯二甲酸丁(乙醇酸乙酯)酯

BPF 双酚F

BPMC 2-仲丁基苯基-N-甲基氨基酸酯

BPO 过氧化苯甲酰

BPP 过氧化特戊酸特丁酯

BPPD 过氧化二碳酸二苯氧化酯

BPS 4，4’-硫代双(6-特丁基-3-甲基苯酚)

BPTP 聚对苯二甲酸丁二醇酯

BR 丁二烯橡胶 BRN 青红光硫化黑

BROC 二溴(代)甲酚环氧丙基醚

BS 丁二烯-苯乙烯共聚物

BS-1S 新型密封胶

BSH 苯磺酰肼

BSU N，N’-双(三甲基硅烷)脲

BT 聚丁烯-1热塑性塑料

BTA 苯并三唑

BTX 苯-甲苯-二甲苯混合物

BX 渗透剂

BXA 己二酸二丁基二甘酯

BZ 二正丁基二硫代氨基甲

CA 醋酸纤维素

CAB 醋酸-丁酸纤维素

CAN 醋酸-硝酸纤维素

CAP 醋酸-丙酸纤维素

CBA 化学发泡剂

CDP 磷酸甲酚二苯酯

CF 甲醛-甲酚树脂,碳纤维

CFE 氯氟乙烯

CFM 碳纤维密封填料

CFRP 碳纤维增强塑料

CLF 含氯纤维

CMC 羧甲基纤维素

CMCNa 羧甲基纤维素钠

CMD 代尼尔纤维

CMS 羧甲基淀粉

CN 硝酸纤维素

CNA α-蒎烯树脂

COPP 共聚聚丙烯

CP 丙酸纤维素

CPE 氯化聚乙烯

CPL 己内酰胺

CPPG 聚氯醚

CPVC 氯化聚氯乙烯(过氯乙烯)

CR 氯丁橡胶

CS 酪蛋白塑料(酪素塑料)

CSPE 氯横化聚乙烯

CTA 三醋酸纤维素

CTEE 三氟氯乙烯(氯化三氟乙烯)

CUP 铜氨纤维

CV 粘胶纤维

DAF 富马酸二烯丙酯

DAIP 间苯二甲酸二烯丙酯

DAM 马来酸二烯丙酯

DAP 间苯二甲酸二烯丙酯

DATBP 四溴邻苯二甲酸二烯丙酯

DBA 己二酸二丁酯

DBEP 邻苯二甲酸二丁氧乙酯

DBP 邻苯二甲酸二丁酯

DBR 二苯甲酰间苯二酚

DBS 癸二酸二癸酯

DCCA 二氯异氰脲酸

DCCK 二氯异氰脲酸钾

DCCNa 二氯异氰脲酸钠

DCHP 邻苯二甲酸二环乙酯

DCPD 过氧化二碳酸二环乙酯

DDA 己二酸二癸酯

DDP 邻苯二甲酸二癸酯

DEAE 二乙胺基乙基纤维素

DEP 邻苯二甲酸二乙酯

DETA 二乙撑三胺

DFA 薄膜胶粘剂

DHA 己二酸二己酯

DHP 邻苯二甲酸二己酯

DHS 癸二酸二己酯

DIBA 己二酸二异丁酯

DIDA 己二酸二异癸酯

DIDG 戊二酸二异癸酯

DIDP 邻苯二甲酸二异癸酯

DINA 己二酸二异壬酯

DINP 邻苯二甲酸二异壬酯

DINZ 壬二酸二异壬酯

DIOA 己酸二异辛酯

DIOP 邻苯二甲酸二异辛酯

DIOS 癸二酸二异辛酯

DIOZ 壬二酸二异辛酯

DIPA 二异丙醇胺

DMA 二甲胺

DMC 碳酸二甲酯

DMEP 邻苯二甲酸二甲氧基乙酯

DMF 二甲基甲酰胺

DMP 邻苯二甲酸二甲酯

DMS 癸二酸二甲酯

DMSO 二甲基亚砜

DMT 对苯二甲酸二甲酯

DNA 己二酸二壬酯

DNP 邻苯二甲酸二壬酯

DNS 癸二酸壬酯

DOP 邻苯二甲酸二辛酯

DOPP 对苯二甲酸二辛酯

DOS 癸二酸二辛酯

DOTP 对苯二甲酸二异辛酯

DOZ 壬二酸二辛酯

DPA 二苯胺

DVB 二乙烯基苯

E/EA 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物

E/P 乙烯/丙烯共聚物

E/P/D 乙烯/丙烯/二烯三元共聚物

E/TEE 乙烯/四氟乙烯共聚物

E/VAC 乙烯/醋酸乙烯酯共聚物

E/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物

EAA 乙烯-丙烯酸共聚物

EAK 乙基戊丙酮

EBM 挤出吹塑模塑

EC 乙基纤维素

ECB 乙烯共聚物和沥青的共混物

ECD 环氧氯丙烷橡胶

ECTEE 聚(乙烯-三氟氯乙烯)

ED-3 环氧酯

EDC 二氯乙烷

EDTA 乙二胺四醋酸

EEA 乙烯-醋酸丙烯共聚物

EG 乙二醇

2-EH ：异辛醇

EO 环氧乙烷

EOT 聚乙烯硫醚

EP 环氧树脂

EPI 环氧氯丙烷

EPM 乙烯-丙烯共聚物

EPOR 三元乙丙橡胶

EPR 乙丙橡胶

EPS 可发性聚苯乙烯

EPSAN 乙烯-丙烯-苯乙烯-丙烯腈共聚物

EPT 乙烯丙烯三元共聚物

EPVC 乳液法聚氯乙烯

EU 聚醚型聚氨酯

EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物

EVE 乙烯基乙基醚

EXP 醋酸乙烯-乙烯-丙烯酸酯三元共聚乳液

F/VAL 乙烯/乙烯醇共聚物

F-23 四氟乙烯-偏氯乙烯共聚物

F-30 三氟氯乙烯-乙烯共聚物

F-40 四氟氯乙烯-乙烯共聚物

FDY 丙纶全牵伸丝

FEP 全氟(乙烯-丙烯)共聚物

FNG 耐水硅胶

FPM 氟橡胶

FRA 纤维增强丙烯酸酯

FRC 阻燃粘胶纤维

FRP 纤维增强塑料

FRPA-101 玻璃纤维增强聚癸二酸癸胺(玻璃纤维增强尼龙1010树脂)

FRPA-610 玻璃纤维增强聚癸二酰乙二胺(玻璃纤维增强尼龙610树脂)

FWA 荧光增白剂

GF 玻璃纤维

GFRP 玻璃纤维增强塑料

GFRTP 玻璃纤维增强热塑性塑料促进剂

GOF 石英光纤

GPS 通用聚苯乙烯

GR-1 异丁橡胶

GR-N 丁腈橡胶

GR-S 丁苯橡胶

GRTP 玻璃纤维增强热塑性塑料

GUV 紫外光固化硅橡胶涂料

GX 邻二甲苯

GY 厌氧胶

H 乌洛托品

HDI 六甲撑二异氰酸酯

HDPE 低压聚乙烯(高密度)

HEDP 1-羟基乙叉-1，1-二膦酸

HFP 六氟丙烯

HIPS 高抗冲聚苯乙烯

HLA 天然聚合物透明质胶

HLD 树脂性氯丁胶

HM 高甲氧基果胶

HMC 高强度模塑料

HMF 非干性密封胶

HOPP 均聚聚丙烯

HPC 羟丙基纤维素

HPMC 羟丙基甲基纤维素

HPMCP 羟丙基甲基纤维素邻苯二甲酸酯

HPT 六甲基磷酸三酰胺

HS 六苯乙烯

HTPS 高冲击聚苯乙烯

IEN 互贯网络弹性体

IHPN 互贯网络均聚物

IIR 异丁烯-异戊二烯橡胶

IO 离子聚合物

IPA 异丙醇

IPN 互贯网络聚合物

IR 异戊二烯橡胶

IVE 异丁基乙烯基醚

JSF 聚乙烯醇缩醛胶

JZ 塑胶粘合剂

KSG 空分硅胶

LAS 十二烷基苯磺酸钠

LCM 液态固化剂

LDJ 低毒胶粘剂

LDN 氯丁胶粘剂

LDPE 高压聚乙烯(低密度)

LDR 氯丁橡胶

LF 脲

LGP 液化石油气

LHPC 低替代度羟丙基纤维素

LIM 液体侵渍模塑

LIPN 乳胶互贯网络聚合物

LJ 接体型氯丁橡胶

LLDPE 线性低密度聚乙烯

LM 低甲氧基果胶

LMG 液态甲烷气

LMWPE 低分子量聚乙稀

LN 液态氮

LRM 液态反应模塑

LRMR 增强液体反应模塑

LSR 羧基氯丁乳胶

MA 丙烯酸甲酯

MAA 甲基丙烯酸

MABS 甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物

MAL 甲基丙烯醛

MBS 甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物

MBTE 甲基叔丁基醚

MC 甲基纤维素

MCA 三聚氰胺氰脲酸盐

MCPA-6 改性聚己内酰胺(铸型尼龙6)

MCR 改性氯丁冷粘鞋用胶

MDI 3，3’-二甲基-4，4’-二氨基二苯甲烷

MDI 二苯甲烷二异氰酸酯(甲撑二苯基二异氰酸酯)

MDPE 中压聚乙烯(高密度)

MEK 丁酮(甲乙酮)

MEKP 过氧化甲乙酮

MES 脂肪酸甲酯磺酸盐

MF 三聚氰胺-甲醛树脂

M-HIPS 改性高冲聚苯乙烯

MIBK 甲基异丁基酮

MMA 甲基丙烯酸甲酯

MMF 甲基甲酰胺

MNA 甲基丙烯腈

MPEG 乙醇酸乙酯

MPF 三聚氨胺-酚醛树脂

MPK 甲基丙基甲酮

M-PP 改性聚丙烯

MPPO 改性聚苯醚

MPS 改性聚苯乙烯

MS 苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯树脂

MSO 石油醚

MTBE 甲基叔丁基醚

MTT 氯丁胶新型交联剂

MWR 旋转模塑

MXD-10/6 醇溶三元共聚尼龙

MXDP 间苯二甲基二胺

OBP 邻苯二甲酸辛苄酯

ODA 己二酸异辛癸酯

ODPP 磷酸辛二苯酯

OIDD 邻苯二甲酸正辛异癸酯

OPP 定向聚丙烯(薄膜)

OPS 定向聚苯乙烯(薄膜)

OPVC 正向聚氯乙烯

OT 气熔胶 PA 聚酰胺(尼龙)

PA-1010 聚癸二酸癸二胺(尼龙1010)

PA-11 聚十一酰胺(尼龙11)

PA-12 聚十二酰胺(尼龙12)

PA-6 聚己内酰胺(尼龙6)

PA-610 聚癸二酰乙二胺(尼龙610)

PA-612 聚十二烷二酰乙二胺(尼龙612)

PA-66 聚己二酸己二胺(尼龙66)

PA-8 聚辛酰胺(尼龙8)

PA-9 聚9-氨基壬酸(尼龙9)

PAA 聚丙烯酸

PAAS 水质稳定剂

PABM 聚氨基双马来酰亚胺

PAC 聚氯化铝

PAEK 聚芳基醚酮

PAI 聚酰胺-酰亚胺

PAM 聚丙烯酰胺

PAMBA 抗血纤溶芳酸

PAMS 聚α－甲基苯乙烯

PAN 聚丙烯腈

PAP 对氨基苯酚

PAPA 聚壬二酐

PAPI 多亚甲基多苯基异氰酸酯

PAR 聚芳酰胺

PAR 聚芳酯(双酚A型)

PAS 聚芳砜(聚芳基硫醚)

PB 聚丁二烯-［1，3］

PBAN 聚(丁二烯-丙烯腈)

PBI 聚苯并咪唑

PBMA 聚甲基丙烯酸正丁酯

PBN 聚萘二酸丁醇酯

PBR 丙烯-丁二烯橡胶

PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)

PBS 聚(丁二烯-苯乙烯)

PBT 聚对苯二甲酸丁二酯

PC 聚碳酸酯

PC/ABS 聚碳酸酯/ABS树脂共混合金

PC/PBT 聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯弹性体共混合金

PCD 聚羰二酰亚胺

PCDT 聚(1，4-环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯)

PCE 四氯乙烯 PCMX 对氯间二甲酚

PCT 聚对苯二甲酸环己烷对二甲醇酯

PCT 聚己内酰胺

PCTEE 聚三氟氯乙烯

PD 二羟基聚醚

PDAIP 聚间苯二甲酸二烯丙酯

PDAP 聚对苯二甲酸二烯丙酯

PDMS 聚二甲基硅氧烷

PE PEA 聚丙烯酸酯

PEAM 苯乙烯型聚乙烯均相离子交换膜

PEC 氯化聚乙烯

PECM 苯乙烯型聚乙烯均相阳离子交换膜

PEE 聚醚酯纤维

PEEK 聚醚醚酮

PEG 聚乙二醇

PEHA 五乙撑六胺

PEN 聚萘二酸乙二醇酯

PEO 聚环氧乙烷

PEOK 聚氧化乙烯

PEP 对-乙基苯酚聚全氟乙丙烯薄膜

PES 聚苯醚砜

PET 聚对苯二甲酸乙二酯

PETE 涤纶长丝

PETP 聚对苯二甲酸乙二醇酯

PF 酚醛树脂

PF/PA 尼龙改性酚醛压塑粉

PF/PVC 聚氯乙烯改性酚醛压塑粉

PFA 全氟烷氧基树脂

PFG 聚乙二醇

PFS 聚合硫酸铁

PG 丙二醇

PGEEA 乙二醇(甲)乙醚醋酸酯

PGL 环氧灌封料

PH 六羟基聚醚

PHEMA 聚(甲基丙烯酸-2-羟乙酯)

PHP 水解聚丙烯酸胺

PI 聚异戊二稀

PIB 聚异丁烯

PIBO 聚氧化异丁烯

PIC 聚异三聚氰酸酯

PIEE 聚四氟乙烯

PIR 聚三聚氰酸酯

PL 丙烯

PLD 防老剂4030

PLME 1：1型十二(烷)酸单异丙醇酰胺

PMA 聚丙烯酸甲酯

PMAC 聚甲氧基缩醛

PMAN 聚甲基丙烯腈

PMCA 聚α-氧化丙烯酸甲酯

PMDETA 五甲基二乙烯基三胺

PMI 聚甲基丙烯酰亚胺

PMMA 聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)

PMMI 聚均苯四甲酰亚胺

PMP 聚4-甲基戊烯-1

PNT 对硝基甲苯

PO 环氧乙烷

POA 聚己内酰胺纤维

POF 有机光纤

POM 聚甲醛

POP 对辛基苯酚

POR 环氧丙烷橡胶

PP 聚丙烯

PPA 聚己二酸丙二醇酯

PPB 溴代十五烷基吡啶

PPC 氯化聚丙烯

PPD 防老剂4020

PPG 聚醚

PPO 聚苯醚(聚2，6-二甲基苯醚)

PPOX 聚环氧丙烷

PPS 聚苯硫醚

PPSU 聚苯砜(聚芳碱)

PR 聚酯

PROT 蛋白质纤维

PS 聚苯乙烯

PSAN 聚苯乙烯-丙烯腈共聚物

PSB 聚苯乙烯-丁二烯共聚物

PSF(PSU) 聚砜

PSI 聚甲基苯基硅氧烷

PST 聚苯乙烯纤维

PT 甲苯

PTA 精对苯二甲酸

PTBP 对特丁基苯酚

PTEE 聚四氟乙烯

PTMEG 聚醚二醇

PTMG 聚四氢呋喃醚二醇

PTP 聚对苯二甲酸酯

PTX 苯(甲苯、二甲苯)

PU 聚氨酯(聚氨基甲酸酯)

PVA 聚乙烯醇

PVAC 聚醋酸乙烯乳液

PVAL 乙烯醇系纤维

PVB 聚乙烯醇缩丁醛

PVC 聚氯乙烯

PVCA 聚氯乙烯醋酸酯

PVCC 氯化聚氯乙烯

PVDC 聚偏二氯乙烯

PVDF 聚偏二氟乙烯

PVE 聚乙烯基乙醚

PVF 聚氟乙烯

PVFM 聚乙烯醇缩甲醛

PVI 聚乙烯异丁醚

PVK 聚乙烯基咔唑

PVM 聚烯基甲醚

PVP 聚乙烯基吡咯烷酮

PX 二甲苯

PXL 对二甲苯

PZ 二甲基二硫代氨基甲酸锌

RE 橡胶粘合剂

RF 间苯二酚-甲醛树脂

RFL 间苯二酚-甲醛乳胶

RP 增强塑料

RX 橡胶软化剂

S/MS 苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物

SAN 苯乙烯-丙烯腈共聚物

SAS 仲烷基磺酸钠

SB 苯乙烯-丁二烯共聚物

SBR 丁苯橡胶

SBS 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物

SC 硅橡胶气调织物膜

SDDC N，N-二甲基硫代氨基甲酸钠

SE 磺乙基纤维素

SGA 丙烯酸酯胶

SI 聚硅氧烷

SIS 苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物

SIS/SEBS 苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物

SM 苯乙烯

SMA 苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物

SPP ：间规聚苯乙烯

SPVC 悬浮法聚氯乙烯

SR 合成橡胶

ST 矿物纤维

TAC 三聚氰酸三烯丙酯

TAME 甲基叔戊基醚

TAP 磷酸三烯丙酯

TBE 四溴乙烷

TBP 磷酸三丁酯

TCA 三醋酸纤维素

TCCA 三氯异氰脲酸

TCEF 磷酸三氯乙酯

TCF 磷酸三甲酚酯

TCPP 磷酸三氯丙酯

TDI 甲苯二异氰酸酯

TEA 三乙胺

TEAE 三乙氨基乙基纤维素

TEDA 三乙二胺

TEFC 三氟氯乙烯

TEP 磷酸三乙酯

TFE 四氟乙烯

THF 四氢呋喃

TLCP 热散液晶聚酯

TMP 三羟甲基丙烷

TMPD 三甲基戊二醇

TMTD 二硫化四甲基秋兰姆(硫化促进剂TT)

TNP 三壬基苯基亚磷酸酯

TPA 对苯二甲酸

TPE 磷酸三苯酯

TPS 韧性聚苯乙烯

TPU 热塑性聚氨酯树脂

TR 聚硫橡胶

TRPP 纤维增强聚丙烯

TR-RFT 纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯

TRTP 纤维增强热塑性塑料

TTP 磷酸二甲苯酯

U 脲 UF 脲甲醛树脂

UHMWPE 超高分子量聚乙烯

UP 不饱和聚酯

VAC 醋酸乙烯酯

VAE 乙烯-醋酸乙烯共聚物

VAM 醋酸乙烯

VAMA 醋酸乙烯-顺丁烯二酐共聚物

VC 氯乙烯

VC/CDC 氯乙烯/偏二氯乙烯共聚物

VC/E 氯乙烯/乙烯共聚物

VC/E/MA 氯乙烯/乙烯/丙烯酸甲酯共聚物

VC/E/VAC 氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯酯共聚物

VC/MA 氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物

VC/MMA 氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物

VC/OA 氯乙烯/丙烯酸辛酯共聚物

VC/VAC 氯乙烯/醋酸乙烯酯共聚物

VCM 氯乙烯(单体)

VCP 氯乙烯-丙烯共聚物

VCS 丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯共聚物

VDC 偏二氯乙烯

VPC 硫化聚乙烯

VTPS 特种橡胶偶联剂

WF 新型橡塑填料

WP 织物涂层胶

WRS 聚苯乙烯球形细粒

XF 二甲苯-甲醛树脂

XMC 复合材料

YH 改性氯丁胶

YM 聚丙烯酸酯压敏胶乳

YWG 液相色谱无定型微粒硅胶

ZE 玉米纤维

ZH 溶剂型氯化天然橡胶胶粘剂

ZN 粉状脲醛树脂胶

洗手液的成分为：

1、去污成分是为提供去污作用和丰富的泡沫，主要是阴离子表面活性剂以及少量的非离子和两性离子表面活性剂。 阴离子表面活性剂有皂、十二烷基硫酸钠、Q一烯烃磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸 盐、Q一磺基脂肪酸脂、月桂酰肌氨酸盐和单油酸酰胺磺基琥珀酸二钠；

2、 洗手时，由于表面活性剂的脱脂作用，使得手洗后皮肤感到干燥，因此要加入一些富脂 剂和润肤剂，补充皮肤油脂防止皮肤干燥粗糙，如各种天然与合成的羊毛脂、甘油、丙二 醇、山梨醇、乳酸盐和吡咯烷酮羧酸钠；

3、 手时刻都在接触外界，手上会沾染上各类的细菌甚至有真菌的存在，因此杀菌组分要有 广谱性，如3,4，4’一三氯一2’一羟基苯醚、氯代二甲苯酚、中草药提取物，为了提高杀菌剂 的杀菌效率，还需要添加增加渗透力的助剂，使其促进杀菌组分渗透进细菌壁，快速杀菌，增强杀菌效率；

4、 为了让消费者更喜欢和接受洗手液，给洗手液赋予特殊的效果和外观，加人染料或珠光剂，为了取用的方便添加增稠剂调整一个合适的黏度，为了在洗手过程中有一种轻松愉悦的感受添加适量的香精；

5、 随着人们安全、环保意识的提高，对绿色天然产品更加崇尚，因此在洗手液配方中加入 天然原料是许多洗手液品牌的选择，这些天然添加剂起到了降低刺激、滋润皮肤、抗菌、抑 菌、以及提供天然的香气和色泽的作用，如各种植物、中草药、水果提取物，芦荟、银 杏、菊花、人参、田七、甘草、牡丹皮、茶果、杀菌和柠檬。

扩展资料:

洗手液的实行标准：

1、2004-12-24由中华人民共和国国家发展和改革委员会发布，于2005-06-01实施的洗手液中华人民共和国轻工业行业标准QB2654一2004；

2、2005-09-0由3中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布，于2006-06-01实施的特种洗手液中华人民共和国国家标准GB19877.1-2005；

3、2008-07-22由国家质量监督检验检疫总局发布，于2008-10-01实施的洗发液、护发素、免洗护发素、沐浴剂、洗手液产品质量监督抽查实施规范CCGF211。

参考资料来源：百度百科-洗手液

聚酯纤维和粘胶纤维哪个好

聚酯纤维和粘胶纤维哪个好，聚酯纤维是一种人工合成的纤维面料，是很受大家欢迎的一种面料，聚酯纤维面料具有其它面料所不具备的阻燃性能。那么·聚酯纤维和粘胶纤维哪个好呢？

聚酯纤维和粘胶纤维哪个好1

其实都属于化学纤维，没有所谓的好坏，各有其性能特点。粘胶纤维是一种应用较广泛的化学纤维，粘胶面料又名木天丝，是一种运动型环保面料，因其特殊的纳米螺纹分子结构，就好像面料表层空气流通的管道，保证充足的循氧量，锁住水分，所以拥有相当好的调湿效果。

聚酯纤维(polyester fibre)由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。聚酯链研究报告指出，工业化大量生产的聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，中国的商品名为涤纶，是当前合成纤维的第一大品种。

相关内容解释

粘胶纤维(Viscose)，是粘纤的全称，以"木"作为原材料，从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维。

其制备过程为:将植物纤维素经碱化而成碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸酯，溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶，粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维。

粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点 。其具有棉的本质，丝的品质。是地道的植物纤维，源于天然而优于天然。目前广泛运用于各类内衣、纺织、服装、无纺等领域。

粘纤和聚酯纤维哪个好

说到粘纤聚酯纤维，两者之间是有一定差别的。像是聚酯纤维，首先是一种合成的纤维，这样的材质，在强度上是比较高的，而且抗皱性也是很不错的，尤其是本身能有很好的色彩度，但是聚酯纤维在透气方面做的不是很好，吸湿透气性都是很差的，因此这一点一定要考虑到的。

另外粘纤则是属于一种人造的纤维，强度上很一般，包括在抗皱性，还有色彩的光泽度上都超微差一点，然而本身带来的透气性却是很不错的，如果说从舒适的角度上了解的话，自然还是粘纤稍微好一点，如果从耐用性来了解，自然还是聚酯纤维比较好。

粘纤和聚酯纤维哪个好，这两种材料，应该说都是各自有一定的优势和劣势。对现在人们来说，如果说要进行选择的话，一定要将两种材料进行对比，之后确定到底选择哪一种。

聚酯纤维和粘胶纤维哪个好2

粘胶纤维和聚酯纤维有什么区别

1、性能方面：聚酯是合成纤维，强度高、抗皱性好，色牢度好，但是吸湿透气性差。粘纤属于人造再生纤维，强度一般，抗皱性差，色牢度一般，吸湿透气性很好。

2、体验感方面：健康、舒适方面，粘纤比聚酯纤维好，因为其跟棉的化学成分完全一样。如果从耐用性角度说，聚酯纤维好多了。

3、成本方面：粘胶成本比较高。聚酯纤维俗称涤纶，涤纶的缺点是不透气，不吸汗，是很多衣服袜子上都有的成分，比较便宜的一种。粘胶简单的讲就是首先用棉短绒制成浆板，然后浆板粉碎后加入烧碱制成碱纤维素，碱纤维素、二硫化碳、烧碱反应生成碱纤维素黄酸酯。

粘胶纤维夏天穿热吗 聚酯纤维冬天穿冷吗

不热。普通粘胶纤维截面呈锯齿形皮芯结构，纵向平直有沟横。截面呈圆形。粘胶纤维优点：具有吸湿性、透气性、安宁感好。织品光洁柔软，有丝绸感，手感滑爽，具有精良的.染色性，不易褪色。粘胶纤维缺点：手感重，弹性差且易褶皱，不挺括。不耐洗、耐磨，易起毛、尺寸稳固性差，缩水率高。不耐碱不耐酸。

不热。粘胶纤维的基本组成是纤维素。普通粘胶纤维的截面呈锯齿形皮芯结构，纵向平直有沟横。而富纤无皮芯结构，截面呈圆形。

粘胶纤维优点：

1、 粘胶具有很好的吸湿性（平凡化纤中它的吸湿性是最强的）、透气性，穿着安宁感好。

2、粘胶织品光洁柔软，有丝绸感，手感滑爽，具有精良的染色性，并且不易褪色。

粘胶纤维缺点：

1、粘胶纤维手感重，弹性差并且容易褶皱，且不挺括。

2、不耐水洗、不耐磨、容易起毛、尺寸稳固性差，缩水率高。

3、不耐碱不耐酸。

聚酯纤维和粘胶纤维哪个好3

聚酯纤维是什么面料

1、聚酯纤维的原料成分一般为二元酸，或者二元酸缩聚之后经纺丝制成的合成纤维，它也叫做涤纶，但不过地方有不同称呼，该面料发明时间是1941年，也是现在最常用的合成纤维之一，与它类似的还有腈纶、氨纶等等。

2、它在物理、力学、化学、耐微生物等等方面的表现都是比较好的，比如它强度很高岩深度适中，回弹性也不错，且弹性又很好。在化学特性上，它比较耐酸和耐碱，清洗时就比较容易选择洗涤剂，不宜由于清洗剂的问题而变形。

3、聚酯纤维面料的档次是一般的，它并非高档面料，至少目前来说无法和一些尊贵面料比如真丝和羊绒相比，但它的性价比很高，经济实惠有有很多优点，所以它很受服装厂商以及用户的喜欢，当然也经常被人吐槽。

聚酯纤维100%好不好

首选聚酯纤维是一种优点很多的面料，但任何面料都是有缺点的，100%的聚酯纤维也是一样，它的缺点是冰凉性不如真丝、保暖性不如羊绒，所以它有好也有不好，需要看自己更看重它的哪个方面，如果看重性价比那它就是很好的面料，如果看重档次和保暖它不一定是最好的面料。

特点

1. 遮阳、透光、通风。既可消除多达86%的太阳辐射，又可保持室内空气畅通，并能清晰看到室外景 物。

2. 隔热。聚酯纤维阳光面料具有其它面料所不具备的良好隔热性能，大大减少室内空调的使用率。

3. 防紫外线。聚酯阳光面料可抵挡多达95% 紫外线。

4. 防火。聚酯纤维面料具有其它面料所不具备的阻燃性能。真正的聚酯纤维面料燃烧过后会残留内部骨架玻璃纤维，所以不会变形，而普通面料燃烧过后无任何残留。

5. 防潮。细菌无法繁殖，面料不会霉变。

6. 聚酯纤维容易产生静电，用柔顺剂浸泡清洗。

7. 尺寸恒定。面料自身材料决定其不具有延展性，不会变形，并持久保持其平整度。

8. 易清洗。可置于清水中刷洗。

9. 抗撕拉。不需加固，自然抗撕，有显著的抗风和经受频繁使用。

缺点

1.吸湿性较差，穿着有闷热感，同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性。

2.聚酯面料的抗熔性较差，遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此，涤纶面料穿着时应尽量避免烟头、火花等的接触

乙二醇丁醚分子式为C6H14O2,乙二醇丁醚系列产品主要用作涂料、印刷油墨、图章用印台油墨、油类、树脂等的溶剂，也可用作金属洗涤剂、脱漆剂、脱润滑油剂、汽车引擎洗涤剂、干洗溶剂、环氧树脂溶剂、物萃取剂；用作乳胶漆的稳定剂、飞机涂料的蒸发抑制剂、高温烘烤瓷漆的表面加工改进剂等。 二乙二醇二丁醚(二丁基卡必醇)，分子式：C12H26O3 分子量：218.33 物性：无色透明液体，微有醚气味。沸点：254.6°C，密度：0.8868(20°C)，折射率：1.4234(20°C)，粘度：2.4，闪点：118.3°C。也是非离子活性剂。 用作聚氯乙稀乳胶的稀释剂，也用于从稀溶液中的萃取酸，烷基磷酸的分离精制，铀矿萃取，合成香料，制工业等。 借花献佛了~~~~~

！塑料及其制品的卫生！

（本人推荐使用PE保鲜膜）

（以下是一些相关信息）

塑料是一类高分子化合物，塑料制品以合成树脂为主要原料，添加适量的增塑料、稳定剂、抗氧剂等助剂，在一定的塑化条件下加工而成。目前我国容许使用的食品容器、包装材料及以及于制造食品用工具、设备的热塑料塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、偏氯乙烯、聚碳 酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇脂、尼龙、不饱和聚酯树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚树脂、再烯腈 -苯乙烯共聚树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂等；热固性塑料有三聚氰胺甲醛树脂等 。�

(一)聚乙烯(poltethylene,PE)和聚丙烯(polypropylene,Pp)�

1、理化特性：聚乙烯和聚丙烯塑料分别以乙烯和丙烯为单体，经聚合而成的高分子化合物 。

聚乙烯的分子式：�

分子量：�

聚丙烯的分子式：��

分子量：约10～50万�

根据聚合时压力大小，聚乙烯塑料又分为高压聚乙烯或称低密度聚乙烯(LDPE)和低压聚乙烯或称高密度聚乙烯(HDPE)。高压聚乙烯主要用于制造食品塑料袋、保鲜膜等；低压聚乙烯主 要用于制造食品塑料容器、管、砧板等。聚丙烯塑料薄膜可经纵向和横向拉伸而使其机械性 能发生改变，强度和透明度增加，根据拉伸方向聚丙烯塑料薄膜主要用于制造食品塑料袋， 尤其是复合塑料袋；聚丙烯还可以加工成既耐低温又耐高温的食品容器，如保鲜盒和供微波 炉使用的容器等。�

2、主要的卫生问题：聚乙烯和聚丙烯树脂本身毒性极低，KD50大于最大可能灌胃量。由于 具有超长饱和直链烷烃，所以化学稳定性较高，生物学活性较低，经口的亚急性和慢性试验 、致畸和致癌试验均未见明显毒性作用。聚乙烯和聚丙烯树脂中乙烯和丙烯单体含量极微， 而且乙烯和丙烯本身的毒性也较低。在生产聚乙烯和聚丙烯树脂和成型品时一般很少使用剂 。因此，聚乙烯和聚丙烯塑是较为安全的塑料，可广泛用作食品容器、包装材料，但低分子 量聚乙烯，易溶于油脂，所以聚乙烯制的食具不宜常期盛装食用油，以免油脂变味。按照GB 9691-88《食品包装用聚乙烯树脂卫生标准》、GB9687-88《食品包装用聚乙烯成型品卫生标 准》、GB9693-88《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》、GB9688-88《食品包装用聚丙烯成型 品卫生标准》的规定，树脂和成型品均法需要控制游离单体。�

(二)聚氯乙烯(polyvinyl chloridem，PVC)�

1、理化特性：聚氯乙烯由氯乙烯为单体聚合而成。�

分子式：���

分子量：约5～12万�

根据聚氯乙烯中加入的增塑剂多少，可分为硬质、半硬腩和软质聚氯乙烯。硬腩聚氯乙烯添加的增塑剂一般<10%，半硬质为10～30%，软质为30～50%。其物理机械性能也随其组分不同 而有所不同。总的说来，聚氯乙烯具有耐化学性好、机械强度较高、绝缘性好和价廉的特点 。聚氯乙烯半硬片可经吸塑加工成塑料盒；软质聚氯乙烯可作为饮料盖、四旋瓶盖的垫片( 俗称滴塑)；硬质聚氯乙烯可加工成塑料管、板等。�

2、主要的卫生问题：聚氯乙烯本身无毒，但其单体和降解产物毒性较大，聚氯乙烯中增塑 剂含量较高。�

(1)氯乙烯单体和降解产物的毒性：聚氯乙烯树脂和成型品中往往含有一定量的氯乙烯单体 ，与食品接触时可以向食品中迁移。氯乙烯经胃肠道吸收后，一部分经呼吸道排出，另一部 分分解成氯乙醇和一氯醋酸。在体内还可与脱氧核醣核酸(DNA)结合。主要对神经系统、骨 骼和肝脏产生毒性作用。研究结果表明，氯乙烯单体及其分解产物具有致癌作用。有引起人 体血管肉瘤的流行病学调查报告。因此，各国对聚氯乙烯树脂中氯乙烯单体残留量都作出规 定，如日本、美国、英国、法国、荷兰、意大利、瑞士等国规定应小于1mg/kg法国、意大 利、瑞士还规定食品中迁移量不应大于0.05mg/kg。我国GB4803-94《食品容器、包装材料用 聚氯乙烯树脂卫生标准》和GB9681-88《食品包装用聚氯乙烯成型品卫生标准》规定，食品 包装用聚氯乙烯树脂和成型品中氯乙烯单体含量应分别控制在5mg/kg和1mg/1以下。�

(2)卤代烃的毒性：根据氯乙烯单体的制取方法，聚氯乙烯分为乙炔法聚氯乙烯和乙烯法聚 氯乙烯二种。由于合成工艺不同，聚氯乙烯中所含的卤代烃也不同。乙炔法聚氯乙烯含有1 ，1-二氯乙烷，而乙烯法聚氯乙烯中含有1，2-二氯乙烷，而后者的毒性是前者的10倍。因 此，GB4803-94《食品容器、包装材料用取氯乙烯树脂卫生标准》规定，乙炔法聚氯乙烯树 脂中，1，1-二氯乙烷残留量应小于150mg/kg；乙烯法聚氯乙烯树脂中1，2-二氯乙 烷残留量应小于2mg/kg。�

(3)增塑剂的迁移：聚氯乙烯成型品中要使用大量的增塑剂，尤其是半硬质和软质聚氯乙烯 ，其中有些增塑剂的毒性较大(见表5.1)。�������除增塑剂以外，生产聚氯乙烯成 型品时，还要添加稳定剂和紫外线吸收剂等助剂，这些助剂也会向食品迁移。因此，也必须 高度注意的添加助剂的毒性。应符合GB9685-94《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准 》的规定。�

(三)聚苯乙烯(Polystyrene,PS)

1、理性特性：聚苯乙烯由苯乙烯单体聚合而成。�

分子式：���分子量：约20万�

通用性聚苯乙烯为无色透明，耐油、耐酸、耐碱、耐醇，但较脆，抗冲击性较差；经改性处 理后可制得冲击强度较高的高抗冲聚苯乙烯(HIPS)，可用于制造冰箱内的果菜盒和家用食品 加工机械；也可在悬浮法聚合的聚苯乙烯中加入一定量的发泡剂(即戊烷、已烷、氟利昂等 发泡剂)后，可制得发泡聚苯乙烯(EPS)，再经二次加工可制得快餐饭盒。�

2、主要的卫生问题：聚苯乙烯本身无毒，掺入饲料喂养动物，未见毒性表现。但聚苯乙烯 中含有游离的苯乙烯单体以及甲苯、乙苯、异丙苯等挥发性物质。这些挥发性物质具有较大 的毒性，苯乙烯单体对大鼠LD50(经口)为1～1.2g/kg体重，慢性毒性试验表明，生长发育迟 缓，肝和肾重量减轻；甲苯、乙苯、丙苯等苯系类化合物，对神经系统有毒性作用(见表5.2 )。因此，GB9692-88烯树脂中苯乙烯和乙苯等系类化合物的残留应分别控制在0.5%和0.3%以下。����������

EPS中的发泡剂一氟利昂毒性较大，而且在EPS中的残留量可高达数十～数百mg/kg。而戊烷 和丁烷毒性很小，已列入《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》中。可降解的EPS有 生物降解、光降解和混合降解。生物降解一般在EPS中添加10～30%淀粉和/或纤维素；光降 解一般在EPS中必须添加光敏催化剂。《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》规定可 以使用的光敏催化剂有二茂铁类衍生物：混合降解在EPS中必须添加光敏催化剂。目前，我 国还未制订食品容器、包装材料用EPS的卫生标准。�

(四)三聚氰胺甲醛树脂(melamine-formalin:MF)�

1、理化特性：三聚氰胺甲醛树脂由三聚氰胺与甲醛缩聚而成。�

分子式：��������分子量：>300�

三聚氰胺甲醛树脂属热固型塑料(谷称蜜胺)。耐热(120℃)、耐油、耐醇、耐污染，可制成 各种色彩的、仿瓷器的食具和餐具。�

2、主要的卫生问题：三聚氰胺甲醛树脂本身无毒。但三聚氰胺甲醛树脂中含有一定的游离 甲醛，尤其是由苯酚与甲醛缩聚而成的酚醛树脂(俗称电木)和由尿素与甲醛缩聚而成的脲醛 树脂(俗称电玉)中甲醛含量更高。甲醛是一种细胞的原浆毒，动物经口摄入甲醛，可出现肝 细胞坏死和淋巴细胞浸润。因此酚醛树脂和脲醛树脂不得用于食品容器、包装材料。三聚氰 胺甲醛树脂中甲醛的迁移量随三聚氰胺甲醛树脂热固压制的时间和热固成型后放置时间的延 长以及热固压制温度的升高而降低。按照GB9690-88《食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准 》有规定，食品包装用三聚氰胺甲醛树脂的成品中游离甲醛的含量应控制在10mg/L以下。�

(五)聚碳酸酯树脂(polycarbonate,PC)�

1、理化特性：聚碳酸酯树脂是在分子链中含有碳酸酯的一类高分子化合物 的总称。根据R基种类不同，可以分成脂肪族、脂环族、芳香族和脂肪族-芳香族的聚碳酸酯 。目前只有双酚A型的芳香聚碳酸酯树脂，以双酚A与碳酸二苯酯为原料，经酯交换和缩聚而 成。其分子式为：聚碳酸酯树酯是一种耐热、耐寒、具有良好机械性能的热塑性工程塑料。由于具有无味、耐 油、不易污染的特点，因此，聚碳酸酯树脂主要用于制造和加工食品的横具(如饼干、功克 力模具等)、婴儿奶瓶、食品加工机械等有抗冲击和一定透明度要求的食品容器和食品加工 设备等。�

2、主要的卫生问题：聚碳酸酯树脂本身无毒，经口LD50为>10g/kg体重，致突变试验(A,es 试验、微核试验和精子畸形试验)阴性。但双酚A与碳酸二苯酯进行酯交换时有中间体—苯酚 产生。苯酚不仅具有一定的毒性，而且还会产生异嗅，影响食品的感官性状。聚碳酸酯树脂 在50%和100%的乙二醇溶中浸泡30天其重量和抗张强度均有明显下降。因此，按照GB13116-9 1《食品容器、包装材料用聚碳酸酯成型品卫生标准》的规定，食品容器、包装材料用聚碳 酸酯树脂和成型品中游离苯酚含量均应控制在0.05mg/l以下，而且不宜接触高浓度乙醇溶液 。�

(六)聚对苯二甲酸乙二醇树脂(polyethylene terephthalate,PET)�

1、理化特征：聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂是以对苯二甲酸与乙二醇为原料，经酯交换生成 对苯二甲酸二(β-羟乙)酯单体，再经自缩聚而成。分子式为：����聚对苯二甲酸乙二 醇酯(俗称聚酯)具有高强韧性、高阻气体、高透明性等良好的物理机械性能，并且耐酸、耐 碱、耐溶剂和耐热(薄膜)。因此，聚对苯二甲酸乙二醇酯主要用于制作薄膜(作为复合食品 包装袋的原料)、含或不含二氧化碳的饮料瓶、油瓶及其他调味品瓶。�

2、主要的卫生问题：聚对苯二甲酸乙二醇脂树脂无毒，小鼠口服树脂或提取物的LD50均>10 g/kg体重，致突变试验(Ames试验、微核试验和精子畸形试验)均阴性。由于聚对苯二甲酸乙 二醇酯树脂在自缩聚过程中要使用锑(一般为三氧化二锑或醋酸锑)作催化剂，所以，树脂中 可能有锑的残留。锑为中等急性毒性的金属，三氧化二锑的大鼠LD50(腹腔)为3.25g/kg体重 ，100mg/kg剂量喂养大鼠12个月，对心肌有损害作用。国外也有使用锗作催化剂。因此，按 照GB1314-91《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二酯成型品卫生标准》的规定，食品 容器、包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂和成型品中锑的含量应分别控制在1.5mg/kg和 0.05mg/l以下。�

(七)聚酰胺(尼龙mylon)�

1、理化特性：聚酰胺是一类主链上含有许多重复酰胺基团的高分子化合物，通常使用的名 称为尼龙。尼龙可由二元胺和二元酸通过缩聚反应制得，也可以是一种内酰胺的分子通过自 缩聚而成。尼龙的品种较多，由二元胺和二元酸通过缩聚反应制得尼龙的命名则由二元胺和 二元酸中的碳原子数来决定，如由已二胺和癸二酸反应所得的缩聚物就称尼龙610；由内酰 胺自缩聚制得的尼龙，则由内酰胺中的碳原子数来定，如由已内酰胺制得的自缩聚物称尼龙 6。因此，尼龙有以下二种通式：���

尼龙具有耐磨、耐热、耐寒、耐药品、强韧等特性，但耐酸性较差。因此，尼龙主要用于制 作薄膜(作为复合食品包装袋的原料)、过滤网和食品加工机械等。�

2、主要的卫生问题：尼龙本身无毒，尼龙6树脂的浸泡液对小鼠口服LD50>10g/kg体重，致 突变试验(Ames试验和微核试验)均阴性。但尼龙6中含有已内酰胺，有报导，长期摄入已内 酰胺能引起神经衰弱。因此，按照GB16331-96《食品包装材料用尼龙6树脂卫生标准》和GB1 6332-96《食品包装材料用尼龙6树脂卫生标准》和GB16332-96《食品包装材料用尼龙成型品 卫生标准》的规定，食品容器、包装材料用尼龙6树脂和成型品中已内酰胺残留量应分别控 制在150mg/l和15mg/l以下。�

(八)不饱和聚酯树脂及其玻璃钢(unsated polyester resin and glassfibre reinforced plastics)�

1、理化特性：不饱和聚酯树脂以多元醇、不饱和二元羧酸酐、饱和二元羧酸酐为主要原料 ，在引发剂和维化剂的作用下，生成的聚酯，再加入苯乙烯所制得的液体不饱和聚酯树脂。 以玻璃纤维为增强材料，制成的不饱和聚酯树脂制品称为玻璃钢，又称玻璃纤维增强塑料。 玻璃钢具有成型方便、耐寒、质轻、抗冲击等特性。因此，不饱和聚酯及其玻璃钢主要用于 制成冷冻鱼肉的贮盘、酒和调味发酵罐、冷库和水箱库板等。�

2、主要的卫生问题：不饱和聚酯树脂及其玻璃钢本身无毒，不饱和聚酯树脂的口服LD50>15 kg/kg体重，致突变试验(Ames试验、微核试验和精子畸形试验)均阴性。但在不饱和聚酯树 指及其玻璃钢聚合、固化时需要使用引发剂和催化剂，因此，在不饱和聚酯树脂及其玻璃钢 中会有引发剂、催化剂的残留。引发剂和催化剂的品种较多，有些毒性较大。GB9685-94《 食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》规定，食品容器、包装材料用不饱和聚酯树脂及 其玻璃钢应当使用过氧化甲乙酮为引发剂，环烷酸钴为催化剂。另外，苯乙烯既是不饱和聚 酯树脂及其玻璃钢的溶剂，又是其固化的交联剂。因此，苯乙烯的残留是不可避免的，苯乙 烯中常混有乙苯。苯乙烯具有较大的毒性，苯乙烯的残留量与引发剂、催化剂加入的比例、 配方、固化程度以及成型的处理有关。根据GB13115-91《食品容器及包装材料用不饱和聚酯 树指及其玻璃钢卫生标准的规定，食品容器、包装材料 用不饱和聚酯树脂模板和玻璃钢中乙苯类化合物(以苯乙烯计)应分别控制在0.2%和0.1%以下 。�

(九)聚偏氯乙烯(polyvinylidene choridl,PVDC)�

1、理化特性：聚偏氯乙烯由偏二氯乙烯单体聚合而成。�

分子式：����

分子量：约为2～10万。�

聚偏氯乙烯具有极好的防潮性和气密性，化学性质稳定，耐化学性好，并有热收缩性等特点。但价格较贵，热封性能较差。聚偏烯残留。偏氯乙烯属中等毒性物质，蓄积性极弱，无致 突变性。因此，GB15204-94《食品容器、包装材料用偏氯乙烯-氯乙烯共聚树脂卫生标准》 规定，偏氯乙烯和氯乙烯残留量分别低于10mg/kg和2mg/kg。另外，用作肠衣的聚偏氯乙烯 薄膜常常加入红色的着色剂。着色剂向食品中迁移也是一个不容忽视的问题。�

(十)丙烯腈-苯乙烯(Acrylonitrile-Styrene,AS)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(Acrylonitrile- Brtadiene-Styrene,ABS)共聚树脂�

1、理化特征：丙烯腈-苯乙烯树脂由丙烯腈和苯乙烯共聚而成。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂由聚丁二烯或丁苯橡胶或丁腈橡 胶的桷胶状聚合物分散于丙烯腈-苯乙烯或聚苯乙烯中的玻 璃状聚合物中，通过混炼法、接枝法或接技混炼法聚合而成。�

丙烯腈-苯乙烯的分子式：��

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯的分子式：��

丙烯腈-苯乙烯树脂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂是一类热塑性工程塑料。它既保持了聚苯 乙烯的光泽和加工流动性以及耐腐蚀，并且有橡胶的耐冲击性。丙烯腈-苯乙烯树脂还有耐 热性和透明性。所以丙烯腈-苯乙烯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料主要制造工业用和家庭用 食品加工设备和机械以及冰箱内胆、果菜盒、管道等。�

2、主要卫生问题：丙烯腈-苯乙烯树脂和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂本身无毒。但是，两者都含有丙烯腈单体，而丙烯腈毒性较大。动物口肥LD50为25～186mg/kg体重，还可造成徨系 统和肾脏损伤以及血液生化改变。慢性动物实验证实对肾、脑、统和肾脏损伤作用，甚至引 起肿瘤。而且，树脂中的丙烯腈会向食品迁移、迁移量与残留量呈显著的线性相关。因此， 食品容器、包装材料用丙烯腈-苯乙烯成型品和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯成型品卫生标准规定 ，丙烯腈溶出量分别在50mg/kg和11mg/kg以下。