水性防锈剂的防锈剂配方
导语：铁质器具在我们的生活中早已经普及了，铁质器具拥有良好的耐磨性和极高的强度。但是铁质器具也是有它的脆弱性的，就比如说铁器遇到水蒸气或是一定量的水之后就会生锈，长时间下去会缩短铁器的使用寿命。那么如何防止铁器生锈呢?除了要妥善保管和定期保养之外，我们还要使用一定量的防锈剂。今天小编在这里就为大家简单的讲述一下有关于水性除锈剂的一些相关的知识。
水性防锈剂配方是什么?
组分——投料量(g/L)
磷酸(浓度85%)——200~300
硝酸(浓度65%)——0~20
盐酸(浓度36.5%)——10~30
柠檬酸钠——50~100
亚硫酸钠——20~30
乌洛托品——5~20
十二烷基苯磺酸钠——20~50
硫酸锌——50~100
水——余量
水性防锈剂性能一
水性防锈剂以水作为分散介质，它的环保性能非常优异，不燃不爆，是绿色环保材料而且水性防锈剂不含有甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物质，不会产生刺激性气味，对人体没有毒害高效、无毒、使用浓度低，而且不会污染环境。
水性防锈剂性能二
水性防锈剂是由水性适中、缓蚀效果优异的缓蚀剂、水性树脂、助剂等与适量的水复配制成的，它具有省油、节能、不燃性等优点，适用于机械件采用水基清洗剂清洗后直接防锈处理。
水性防锈剂性能三
水性防锈剂具有化学成膜处理性，但凡经过水性防锈剂处理过的材料均不需要进行脱脂、清洗等前处理，可直接用磷酸盐系列进行处理，生成表面性状均一的磷化膜，以保护金属材料不被锈蚀。
水性防锈剂性能四
水性防锈剂有比较不错的电镀性能，利用水性防锈剂处理过的材料，不需要再进行脱脂、酸洗、漂洗等前处理，可直接进行电镀程序。无论是采用酸性还是碱性的电镀液，均不会对材料表面产生任何不良影响。
水性防锈剂性能五
水性防锈剂具有较好的焊接性能，使用水性防锈剂后，能够在材料表面形成一层极薄的有机皮膜，但这并不会影响焊接性能。一般而言，焊接条件范围会变宽，在保持表面平滑的情况下，它能够使焊渣减少，且不会影响到连续焊接作业。
水性防锈剂性能六
水性防锈剂还具有非常优异的涂装性能，利用水性防锈剂处理过的材料，可直接在上面进行涂布涂料，而不会影响到材料的密着性、耐腐蚀性。此外，水性防锈剂经过了沸腾水试验后，它的二次密着性会增大。
水性防锈剂应用
水性防锈剂配制极其简单，而且成本也不高，所以在现代生产中被广泛应用。将水性防锈剂添加于钢材的冷却水、洗净水，以及脱脂和酸洗后的洗净水中，可以用于材料和水接触、以及材料曝露于空气中的短期防锈，或是作为其它的加工工序间防锈。
结束语：以上就是小编今天为大家讲述的有关于水性防锈剂的相关知识。相信大家看完小编的讲述之后已经对水性除锈剂的相关信息有了一定的了解了吧?其实人们之所以使用铁质器具完全是因为铁器具有一定的强度而去使用它。现在科学技术发达之后，越来越多的新型合金器具面世之后。不仅拥有铁器的优点，同时也克服了铁器的缺点，并且价格也更低，被越来越多的人们所使用。
酸除锈是简单的事，酸洗后的酸残留清除才是最麻烦的。建议采用:酸洗除锈--水洗--碱中和--水洗--水性防锈液防锈。
水性防锈液选择要根据要求来确定，如果防锈时间短，又不涂漆，可以用亚硝酸钠体系防锈剂，市面上的水性防锈剂大部分都是这种，也可以自己配。
如果防锈时间比较长，又要对防锈面喷漆，亚硝酸钠体系就不能用。我们是做水性长效防锈的，需要可以联系028-85483087
盐酸、硫酸等酸类。
传统的除锈剂：通常由以无机酸、络合剂、增渗剂、缓蚀剂、表面活性剂、水和增稠剂等原料制备的高效除锈剂等组成。
其除锈原理：使用强酸与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类（Fe2O3 6H ===2FeCl3 3H2O），从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢（Fe 2H ===Fe2 H2↑）。
除锈机理：
钢材浸泡该防锈剂后，除锈剂沿着锈层和杂质层的裂痕渗透到钢材表面上，对锈层和杂质层发生溶解、剥落作用。该除锈剂中的多种原料吸附在钢材表面、锈层和杂层上，在固／液界面上形成扩散双电层，由于锈层和钢材表面所带的电荷相同，从而发生互斥作用，而使锈层、杂质和氧化皮从钢材表面脱落。
该除锈剂中盐酸可以清洗钢材表面，提高酸洗效果，增快酸洗速度。该除锈剂在循环使用时，为进一步提高除锈速度、消除气味，可加入柠檬酸、盐酸配成的活化剂。柠檬酸可中和铁离子。盐酸可增加酸的能量。
以上内容参考：百度百科-除锈剂
正规厂家生产的钢筋除锈剂不含一滴盐酸，不腐蚀钢筋，主要由多种促进剂、剥离剂、抑制剂、有机酸(植酸和食用磷酸)、表面活性剂等复配而成。通过对钢筋表面锈层的渗透、吸收、转化和再生等化学反应，相互协同把铁锈转化成致密的磷酸锌铁类复合盐，该盐最终固化成防水、防锈的中性高抗蚀化学转化膜(灰褐色)，牢固的固化在钢筋表面，能明显提高钢筋混凝土握裹力和混凝土的粘接力，有效降低和减缓混凝土中钢筋的锈蚀。
组分 投料量（g/L） 磷酸（浓度85%） 200~300 硝酸（浓度65%） 0~20 盐酸（浓度36.5%） 10~30 柠檬酸钠 50~100 亚硫酸钠 20~30 乌洛托品 5~20 十二烷基苯磺酸钠 20~50 硫酸锌 50~100 水 余量
http://www.th-chem.com/shuichuliji-4.htm
缓蚀剂SGR-0405液体多功能酸洗缓蚀剂是由多种特殊功能的固体单体按照一定比例混合而成，借助各成分之间的协同效应而达到抑制金属腐蚀的液体缓蚀剂。SGR-0405可广泛应用于多种无机酸（硫酸、硝酸、盐酸等）、有机酸（氨基酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸等）所进行的化学清洗，对不锈钢、碳钢、铜、铝以及铝合金等金属表现出明显的缓蚀性。
缓蚀剂技术指标 缓蚀剂的使用方法缓蚀剂SGR-0405是一种液体产品，可以应用于多种金属表面垢污的清除，，使用时应注意以下几点：
（1）清洗液配制：缓蚀剂SGR-0405使用浓度一般0.3%-0.5%。将计量的SGR-0405，加入计量水中搅拌均匀；将计量的酸缓缓加入上述配好的液体，并搅拌使溶液混合均匀。
（3）酸洗注意事项：清洗过程中酸用量一定要视设备表面污垢量来确定，可以前期少量后期再补加；无机酸（盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等）使用浓度一般在3%-10%，不能超过20%，并且尽可能常温使用，温度超过55℃，否缓蚀剂易于失效；有机酸（氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA等）使用浓度一般在3%-20%，常温或加热到60℃ -90℃使用，温度或浓度不要太高否则缓蚀剂可能失效；初次使用可以根据试验确定最佳使用浓度与使用条件。
