bp什么塑料

bp的代表下面的含义1.BP（BoilingPoint），（物理学）沸点。2.BP（bloodpressure），（医学）血压。3.BasisPoint（bp）基点。用于金融方面，债券和票据利率改变量的度量单位。一个基点等于1个百分点的1%，即0.01%，因此，100个基点等于1%。4.bp（basepair），（生物学）碱基对。1bp=1碱基对。5.BP(BritishPetroleum)，英国石油集团公司。6.BP（beeper），BP机，寻呼机，传呼机。7.BP（BackPropagation），反向传播。8.BP（BasePointer），基址指针寄存器。9.BP（BachelorofPharmacy），药学士。10.BP（BachelorofPhilosophy），理学学士，哲学学士。11.BP（BackPressure），反压力。12.BP（BandPass），（无线电）（计算机）带通。13.BP（BarometricPressure），大气压。14.BP（BeaconPoint），海岸信标，航标站。15.BP（BoilerPressure），锅炉压力。16.BP（BritishPatent），英国专利。17.BP（BritishPhamacopoeia），《英国药典》。18.BP（BaghdadPact），《巴格达条约》19.BP（BreakPoint），（计算机）中断点。20.BP（BottomPlug），下电嘴，下电咀21.BP（Blueprint），蓝图。22.BP（BoardPresident），董事长。23、蓝相(BP)24.BP（Benzophenone,di-phinylketone），二苯甲酮编辑本段25、泡打粉25.B.P（BakingPowder），泡打粉的缩写。26.B.P(BuyingPower)购买力。编辑本段27、扩充包、素材包27.BP(BoosterPack扩充包素材包)是游戏中队游戏本身进行扩展的文件版本。

bpas是一种化工原料，现在随着科技的不断发展，这种化工原理已经慢慢和塑料融为一体，对人体的影响还是有害的。很多妈妈都知道，宝宝的奶瓶也有这种化工原理的，这样子的在热水的长期使用中应该会对宝宝的身体有影响的，那么bpa奶瓶能用吗?

bpa奶瓶能用吗

在上世纪七八十年代，人们喂养婴儿主要用的是玻璃奶瓶。从材质安全性而言，玻璃奶瓶虽然较塑料奶瓶无毒，但在使用中危险性较高，一旦瓶子被摔碎，玻璃碎渣和瓶中温度较高的奶汁，都可能对婴儿造成严重的伤害。因此，近年来，国际上普遍流行的还是塑料奶瓶。

然而，面对塑料奶瓶的BPA隐患，北京市东四妇产医院儿科主治医师付小青建议家长尽量用玻璃奶瓶，用塑料奶瓶的话，给奶瓶消毒时温度不要超过100℃，要用专门的消毒锅。有的家长习惯用蒸锅给奶瓶消毒，但蒸锅的温度超过了100℃，此时PC奶瓶中的BPA会溶出更多，因此不宜用蒸锅消毒。

江苏省大丰市第二人民医院妇产科副主任朱海琴表示：“选择奶瓶的首要原则是奶瓶的材质要安全无毒，尽量选用玻璃奶瓶，虽然不够轻巧，但是可以反复消毒，放心使用。塑料奶瓶虽然轻巧、方便携带，但经受反复消毒后‘耐力’就不如玻璃制品了。”

事实上，现在已经有不少年轻的妈妈开始重新使用玻璃奶瓶，认为“只有用质量可靠的玻璃奶瓶才比较放心”。家住北京市朝阳区常营的李淼女士的孩子还不满1岁，她说：“玻璃奶瓶和塑料奶瓶我都用，但是塑料奶瓶只有在出门玩耍时，给宝宝喂温水喝。平时在家喝水喝奶都还是用玻璃奶瓶。

不含bpa的奶瓶安全吗

美国儿科学会(AAP)表示，由聚乙烯或聚丙烯制成的不含BPA的瓶子和瓶子对婴儿也是安全的!然而，一些研究表明，无论塑料类型如何，有害化学物质都会浸出 - 甚至是那些标有“无BPA”的塑料。2011年发表在“环境健康展望”杂志上的一项研究分析了用于容纳食品的500种塑料产品，包括婴儿奶瓶，并发现几乎所有这些产品都会浸出类雌激素的化学物质，从而破坏激素活性 -在某些情况下，无BPA产品会被释放比含有BPA的产品更具破坏性的化学物质。环境和健康专家一致认为，BPA不是唯一需要关注的化学物质。单件塑料可能含有5到30种化学物质，带有多个部件的塑料物品(如婴儿奶瓶)可能含有100多个。即使是薄薄的塑料包装材料，在微波炉中加热时化学物质也有可能浸入到食物中。“塑料食品容器和包装含有许多许多具有类似雌激素作用的成分，”环境工作组的高级研究分析师Sonya Lunder说。“BPA是最有效的添加剂之一。家长们最好避免使用会释放BPA的聚碳酸酯塑料产品，并谨慎使用所有塑料食品容器。”Lunder说，避免将塑料产品放入烤箱或微波炉中是很重要的，因为加热的塑料会浸出类似雌激素功能的化合物。如果您使用开水准备婴儿配方奶粉，她建议先将其冷却后再将其倒入婴儿奶瓶或吸管杯中。所以，不含BPA的塑料奶瓶其实也不安全。

塑料PE的定义及材质：

聚乙烯（polyethylene ，简称PE）是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能（最低使用温度达-100~-70°C），化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。

结构特点：

CH2=CH2+CH2=CH2+······→—CH2—CH2—CH2—CH2······

简写：nCH2=CH2→—[CH2—CH2]n—

聚合压力大小：高压、中压、低压；

聚合实施方法：淤浆法、溶液法 、气相法；

产品密度大小：高密度、中密度、低密度、线性低密度、超低密度；

产品分子量：低分子量、普通分子量、超高分子量。

世界上主要应用的聚乙烯生产技术共用11种，我国的PE生产工艺有8种。

（1）高压管式和釜式反应工艺

（2）三井化学低压淤液法CX工艺

（3）BP气相法Innovene生产工艺

（4）雪佛龙-菲利蒲斯公司双环管反应器LPE工艺

（5）北欧化工北星（Bastar）双峰工艺

（6）低压气相法Unipol工艺

（7）巴赛尔聚烯烃公司Hostalen工艺

（8）Sclartech溶液法生产工艺

催化剂技术：催化剂是PE工工艺关键部分，也是其技术开发的焦点。特别是1991年茂金属催化剂在美国实现了工业化，使得PE生产技术进入了新的发展阶段。

Y12Pb 易切削钢

Y12Pb标准：

GB/T 8731-2008

Y12Pb对应牌号：

SUM24L(日本)、12L14（美国）、10SPb20

Y12Pb化学成分：

碳 C ：≤0.15

硅 Si：≤0.15

锰 Mn：0.85～1.15

硫 S ：0.26～0.35

磷 P ：0.04～0.09

铅 Pb：0.15～0.35

Y12Pb力学性能：

抗拉强度 σb (MPa)：(热轧)360～570(冷拉)钢材厚度或直径 8～20时:480～810＞20～30时:460～710＞30时:360～710

伸长率 δ5 (％)：(热轧)≥22(冷轧)≥7.0

断面收缩率 ψ (％)：(热轧)≥36

硬度 ： (冷拉)140～217HB

Y12Pb主要规格：

Y12Pb圆棒、Y12Pb热轧棒、Y12Pb冷拉棒、Y12Pb锻棒、Y12Pb板、Y12Pb扁钢、Y12Pb锻件、Y12Pb锻环、Y12Pb加工件、Y12Pb管、Y12Pb锻饼

聚乙烯塑料

聚乙烯是乙烯最重要的下游产品，聚乙烯(PE)占世界聚烯烃消费量的70%，占总的热塑性通用塑料消费量的44%，消费了世界乙烯产量的52%。聚乙烯基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。薄膜是其主要加工产品，其次是片材和涂层、瓶、罐、桶等中空容器及其它各种注塑和吹塑制品、管材和电线、电缆的绝缘和护套等。主要用于包装、农业和交通等部门。与世界其它各国相比，我国用于农膜的LDPE和LLDPE量较多。我国是世界上农膜产量最大的国家，这是由我国农业大国的特点所决定。2.生产能力和产量到1998年底,我国已建成的聚乙烯装置达26套,总能力达251万吨。3.生产方法简述 HP-LDPE是用两种高压液相法工艺生产的，即釜式法和管式法。釜式法工艺生产的聚合物具有狭窄的分子量分布，有较多的支链；而管式法工艺的产品分子量分布较宽，支链较少。除聚合反应器外釜式法和管式法的工艺步骤相似。管式法最大单线反应器能力为20万吨/年(如Exxon在比利时的装置和DSM公司在荷兰的装置),釜式法最大单线反应器能力为18万吨/年(有可能达到20万吨/年),是QGPC公司用Orchem(CdF)技术建在卡塔尔的装置。釜式法工艺和管式法工艺各有千秋,一般说,大规模装置倾向用管式法生产专用牌号的装置更倾向用釜式法。1998年11月投产的齐鲁石化公司的LDPE装置，采用荷兰DSM公司的高压管式法工艺，是我国目前同类装置中产品牌号最多、单线生产能力最大的装置。燕山石化公司还将建设一套20万吨/年的LDPE 装置，采用Exxon公司技术，合同已签订。线型聚乙烯(HDPE/LLDPE)是用低压液相法和气相法生产的。世界上目前两种液相法，即浆液法和溶液法从总产量上看，仍占优势。重要的溶液法工艺是加拿大DuPont（现为Novacor）的中压法工艺、Dow的低压冷却法工艺和荷兰矿业公司（DSM）工艺。这些装置均可以交替生产HDPE和 LLDPE（工业上称之为可转换型装置,国内称全密度聚乙烯）。两种应用最广泛的浆液法工艺是用轻稀释剂的环管反应器工艺（Phillips 和 Solvay）及用重稀释剂的搅拌槽式工艺（Hoechst、Nissan、三井）。浆液法工艺的主要产品是HDPE，但也可以生产一些MDPE作为次要产品。 UCC和BP是生产线型聚乙烯气相工艺技术的主要持有者。气相法装置一般为可转换型装置，可以交替生产LLDPE和HDPE，但受到专利协议中的某些限制。被许可生产两种产品的装置通常也要在较长的时间内优先生产一种产品。即使是可转换型装置，在HDPE和LLDPE产品之间频繁的互换也是不经济的，实际上也并不这样作。 1997年世界聚乙烯和平能力约为5070万吨/年，北美和西欧的能力占世界总能力的一半以上。亚洲国家（包括日本）约占世界总能力的1/4。就工艺看，高压聚乙烯约占38%，管式法和釜式法几乎各占一半。浆液法工艺大约占总线型聚乙烯所拥有的62%份额的一半。我国1998年釜式法、管式法、浆液法、气相法和溶液法占聚乙烯生产总能力的比例分别为：9%、18%、26%、43%和3.2%。与世界各种工艺方法产能的平均比例（19%、19%、30%、 24%和8）相比，气相法高，管式法相近，其它方法均低。 近几年我国聚乙烯工业在催化剂开发、工艺设备国产化和新产品开发等方面也取得了可喜的成绩。催化剂国产化有显著进展30吨/年国产化HDPE催化剂生产装置已在燕山石化公司建成，生产的催化剂已在大型工业化装置中使用。目前国产催化剂在浆液法 HDPE装置上应用的复盖率已超过80%。我国茂金属催化剂的研究取得了可喜进展,到1996年中为止,共开发出了五个模试或专利技术,已获得了5个中国专利申请号,北京石油化工科学研究院、兰州化学工业公司及上海化工研究院已在气相流化床模试装置上制得具有双峰分子量分布的茂-LLDPE、石科院还合成了可以生产高密度、低密度、超低密度和长链支化聚乙烯树脂的茂金属催化剂，石科院开发的负载型桥联茂锆催化剂已进行了不同规模的中试验证。该院开发的茂金属催化剂APE-1S成功地在在辽化通过了中试试验，并与美国Phillips公司合作完成了环管淤浆法连续反应器的中试评价试验，试验表明该催化剂有较高活性和较好的对1-己烯共聚的催化能力，聚合产品有较好的粒度分布和较高的堆密度。1999年3月该催化剂已通过中国石油化工集团公司和中国石油天然气集团公司组织的鉴定。工艺开发取得丰硕成果,上海医药工业研究院、扬子石化公司设计院和燕山石化公司等单位开发了浆液法高密度聚乙烯工艺。燕化公司14万吨/年的高密度聚乙烯装置是由我国自行设计建设的，从1992年6月1日方案确定到1994年9月26日装置建成投产, 仅用了27个月25天,比引进技术与设备建设节约外汇4743万元。之后用该工艺又在兰州化学工业公司建设了7万吨/年生产线。扬子石化公司完成了在同类装置中具有先进水平的“年产20万吨淤浆法高密度低压聚乙烯成套技术工艺包”,1997年已通过中国石化总公司鉴定。采用此项技术，能大幅度降低新建聚乙烯装置的工程造价，又能有效地指导现有装置的扩容改造。上海医药工业设计院和燕山石化公司联合开发了淤浆法和卧式气相釜串联的全密度聚乙烯生产新工艺，已申请中国专利，并准备在燕山的工业化装置上实施。新产品的开发取得一定成绩。齐鲁石化公司生产的高强度膜、管材和大中空容器已成为该公司的拳头产品，HDPE包覆管专用料继在国家重点工程陕-京天然气集输工程中获得成功应用后，最近又在国际竞标中击败了多个知名的国外大公司，实现向埃及管道防腐厂的出口，打破了欧美公司完全控制中东合成树脂专用料的局面。燕山石化公司试生产了分子量较高，分子量分布宽、ESCR性能好的管材料6000M。北京化工研究院研制成功可用于汽车油箱的HDPE料，该院模拟两釜串联方法在2升聚合釜内进行乙烯两釜聚合，制备出分子量双峰分布的高分子量丁烯共聚型HDPE树脂，性能指标与国外单层汽车油箱专用料的基础树脂性能相当。 4.需求量1998年我国聚乙烯产量230万吨, 其中HDPE 74.0万吨,LDPE 59.10万吨,LLDPE(包括在全密度聚乙烯装置中生产的HDPE) 97.10万吨。1998年我国净进口聚乙烯242万吨，表观消费量为472万吨。1998年我国聚乙烯生产能力约为世界生产能力（5523万吨）的 4.5%，表观消费量为世界消费量(4370万吨)的10.8%。因为我国进口的聚乙烯有相当一部分是来进料加工，但来进料加工的树脂常常有一半留在了国内。计算需求量时,按进口树脂的60%为来进料加工进口计算，而来进料加工聚乙烯中的一半又留在了国内，即按进口量中的70%是为了满足国内需求计算。 5.增长率 1983-1998年我国聚乙烯消费量的年均增长率为15.2%，为GDP增长率(10.3%)的1.5倍。1993年-1997年我国聚乙烯装置的平均开工率为90.5%。 6.应用分配 LDPE用量最大的是薄膜和片材，其次是挤出涂层、注塑、电线和电缆。这四种应用总共占LDPE应用的90%。薄膜是LDPE的最大的市场，包装和非包装应用大体各占50%。挤出涂层是世界LDPE的第二大市场,是LDPE增长速度快的应用领域，主要得利于包装技术的发展和包装式样的不断翻新。薄膜和片材的应用占世界LLDPE消费量的75%。注塑和电线电缆分别是LLDPE的第二和第三大应用领域，但仅占LLDPE总用量的7%~15%。拉伸缠绕薄膜是世界上LLDPE在包装领域增长速度最快的市场,正在替代打包带、瓦楞板、包装纸和收缩包装。包装占HDPE树脂用量的75%,建筑占10%~15%,而其余的10%~15%用于其它各种消费品和工业用品。美国和西欧吹塑和注塑是最主要的应用领域,约占总消费量的60%~50%,但在日本和亚洲其它国家,HDPE在这些部门的消费量却只占总消费量的1/3,按消费比例计算,亚洲国家的薄膜用量的比例是美国和西欧的2倍。以美国市场为例,HDPE用量最大的部门是各类瓶、桶、罐和包装袋,其次是片材、管材、包装箱、托盘及电线、电缆等,但预计年增长率最高的应用是汽车燃油箱、桶和罐,其次是衬板、供水和灌溉水用管及土工薄膜。薄膜几乎占我国聚乙烯消费量的60%（见表），其中农膜占20.4%。1998年我国消费于农膜的聚乙烯树脂超过70万吨。我国是世界农地膜产量最高的国家，这是由我国农业大国的特点决定的。聚乙烯的其它应用包括管材、板材、中空容器、单丝、编织制品、注塑件、电线电缆等。国内的管材消费以农用管为主，其次为饮水管和燃气管；中空容器主要用于饮料、化妆品、食用油和药品的包装。1997年100升以上的容器用树脂大约消费6万吨；单丝和编织制品主要用于绳索、渔网丝和彩条布；电缆料主要用于绝缘料、交联电缆料和护套料；注塑料主要用于生产周转箱、塑料托盘、塑料瓶盖等产品；其它包括聚乙烯涂层和氯化聚乙烯等。 7.发展前景多年来我国聚乙烯的产量一直不能满足市场需求，进口量大约占表观需求量的一半。1983-1997年我国聚乙烯的平均表观需求满足率为46%，平均满足率为54%。如果2002年我国大中型乙烯均能完成改造，预计聚乙烯能力可达370万吨，按开工率90%计，产量330万吨。根据历史上需求变化情况，根据我国国民经济的发展预测，预测2002年我国聚乙烯需求量为586万吨（表观需求700万吨），2005年为790（950）万吨，2010年为1220 （1480）万吨。推测2002年我国聚乙烯的满足率和表观满足率分别为56%和47%。与1983-1997年的平均水平相当。聚乙烯在我国有相当大的市场潜力，是很有发展前景的石化产品。

VC、BP、FA分别是什么

.顾名思义：左边框框里面的名称是准备新增的讯息或事件的名称(比如说你当前选中那个事件：EN_CHANCE：下面有说明的：" Indicates the display is updated after text changes ” -->意思是“指示目标(控制元件)显示的文字/ 文字内容改变以后”触发这...

单反DA,DA L,D FA,FA J分别是什么镜头？

DA：DA镜头是宾得专为APS-C画幅的数码单反相机设计的数码专用镜头，用绿圈标识，无法用在全画幅机型上。无光圈环, 全时手动功能。

DAL - DA的低成本镜头, 无光圈环, 塑料卡口, 无全时手动。

FA：也是宾得的AF自动镜头卡口，比F卡口多了两个电子触点，可实现自动光圈功能。

FA J：镜头功能、设计精简化的轻型镜头。省去了光圈环的镜头，在相机主体侧进行光圈调节，最大幅度的实现功能和设计上的精简。

VI 跟VC分别是什么意思

你指的是VI和CI吧？

企业形象识别系统是英文“Corporate ldentity Sestem”的中文翻译，简称CIS，其理论的发源地一般认为是在美国。

50年代中期，美国IBM公司在其设计顾问：“透过一些设计来传达IBM的优点和特点，并使公司的设计在应用统一化”的倡导下，首先推行了CI设计。

60年代初美国一些大中型企业纷纷将能够完整树立和代表形象的具体要素是作为一种企业经营战略，并希望它成为企业形象传播的有效手段。

70年代CI理论引入日本，少数有远见的企业先行汇入CI，并逐渐产生了功效。

进入80年代，中国南方一些企业也开始CI尝试。广东太阳神集团被认为是中国最早汇入CI-S的企业，通过视觉元素的展现，较好的体现了企业经营理念和经营风格。

CIS包括三部分，即MI（理念识别）、BI（行为识别）、VI（视觉识别），其中核心是MI，它是整个CIS的最高决策层，给整个系统奠定了理论基础和行为准则，并通过BI、VI表达出来。所有的行为活动与视觉设计都是围绕着MI这个中心展开的，成功的BI与VI就是将企业富有个性的独特的精神准确的表达出来。

BI直接反映企业理念的个性和特殊性，包括对内的组织管理和教育、对外的公共关系、促销活动、资助社会性的文化活动等。

VI是企业的视觉识别系统，包括基本要素（企业名称、企业标志、标准字、标准色、企业造型等）和应用要素（产品造型、办公用品、服装、招牌、交通工具等），通过具体符号的视觉传达设计，直接进入人脑，留下对企业的视觉影象。

Python,jiava,javascript,vb,vbscript,C,C++,VC++，分别是什么？

python：跨平台的动态语言，开发简单不方便，好用，170036500我的群

jiava 叫 java：大部分用在企业级应用上，就是部署在伺服器上用的，绝大多数企业应用都在用

javascript：用于页面的指令码语言，操作元素，实现页面动态

vbscript：用于ie的，别学，没啥用

c：元老级、重量级、很牛逼级、也是最初级的语言，可以做任何事儿，很多事儿做起来又很麻烦

C++：C的升级版，加入了面向物件，要求开发效率和执行速度的就用它，很广泛

C#：另外说一下这个，是微软的语言，据说已经可以跨平台了，不过貌似搞得挺麻烦，和java是一个级别的

做web应用的话，，javascript，当然还有，css，sql，这些是必须的

后台语言，可以用的有java，php，.，python，基本上是按照流行程度排的

桌面程式：c#，C++，

要跨平台的话：

python（支援多款第三方的开源介面，建议QT）

java（swing 轻量级的java介面--很难看的））

手机程式，

android：java

java手机程式：java ME （java的手机版）

其他系统没仔细了解过

vc6 和 vc9 分别是什么意思

Visual C++ 6.0，简称VC或者VC6.0，是微软推出的一款C++编译器，而且是一个基于Windows作业系统的视觉化整合开发环境（integrated development environment，IDE）。

VC 9.0即是Visual C++ 2008是新的版本，于2007年11月释出。

九宝分别是什么，九书分别是什么

九宝

1.指禹铸的九鼎。夏商周三代奉为象征国家政权的传国之宝。三国魏曹丕《铸五熟釜成与钟繇书》:"昔有黄三鼎﹐周之九宝﹐咸以一体﹐使调一味。"详"九鼎"。

2.指曹丕的九把刀剑。南朝梁刘勰《文心雕龙.铭箴》:"魏文九宝﹐器利辞钝。"范文澜注:"魏曹丕《典论剑铭》:'余好击剑……以为宝器九。剑三:一曰飞景﹐二曰流采﹐三曰华锋。刀三:一曰灵宝﹐二曰含章﹐三曰素质。匕首二:一曰清刚﹐二曰扬文。灵陌刀一:曰龙鳞。因姿定名﹐以铭其柎。'"

3.指九方御玺。宋周辉《清波别志》卷中:"古唯六玺﹐至唐始名曰宝﹐增数至八﹐国朝所用。一曰镇国神宝﹐二曰受命之宝﹐三曰天子之宝﹐四曰天子信宝﹐五曰天子行宝﹐六曰皇帝之宝﹐七曰皇帝信宝﹐八曰皇帝行宝。政和七年，增定命宝﹐以九宝为称。"

4.指九种财货宝物:金、银、铜、钻石、珍珠、翡翠、水晶、玛瑙、美玉。

5.结婚聘礼，精雕细琢的九件配饰，称为"婚庆九宝"，简称"九宝"，取"长长久久""天长地久"之意。

长笛中，升fa和升so的指法分别是什么？

中音升fa是左手：1234，右手：45

高音升fa是左手：124，右手：45

中音升so是左手：12345，右手：5

高音升so是左手：1345，右手：5

缺VA VB VC 和VD 的症状分别是什么？

维生素A缺乏最早的症状是暗适应能力下降，严重者可致夜盲症、干眼病。维生素A缺乏还会引起机体上皮组织分化不良，免疫功能低下和对感染敏感性增强。

维生素D缺乏症。

婴儿缺乏维生素D可引起佝偻病(rickets)，是由于骨质钙化不足，骨中无机盐的质量分数减少，骨骼变软和弯曲变形的现象。

VB不足可引起硫胺素缺乏症，即脚气病(beriberi)。如长期以精白米面为主食，缺乏其他副食补充；机体处于特殊生理状态而未及时补充；或由于肝损伤、酒精中毒等疾病，都可导致脚气病，主要损害神经血管系统，导致多发性末梢神经炎及心脏功能失调，发病早期可有疲倦、烦躁、头痛、食欲不振、便秘和工作能力下降等。

VC摄入严重不足时，可引起坏血病(scurvy)。表现为疲劳倦怠、面板出现瘀点、毛囊过度角化，继而出现牙龈肿胀出血，眼球结膜出血，机体抵抗力下降，伤口愈合迟缓，关节疼痛，同时伴有轻度贫血以及多疑、抑郁等神经症状。

VD成人，尤其是孕妇、乳母、老年人等对钙需求量较大的人群，在缺乏维生素D和钙、磷时，容易出现骨质软化症或骨质疏松症(osteoporosis)。

另外，缺乏维生素D，钙吸收不足，甲状旁腺功能失调或其它原因会造成血清钙水平降低引起手足痉挛症。表现为肌肉痉挛，小腿抽筋、惊厥等。

vc6 for和if语句分别是什么结构？

for是回圈结构, if是分支结构,或叫判断结构,选择结构.

for (i=1i<13i++) 你说的对,但注意这里应该是i<13而不是1<13,否则将是死回圈.

if(n=p) 表示将p的值赋值给n,然后检查n的值(非0即成立)

if(n==p) 表示比较n和p的值是否相同,相同时成立(n和p都为0时也成立).

C语言,C#,C++,VC,VC++分别是什么?有何区别?

如上所说，vc和vc++是一回事，都是指微软的visual c++。vc是c的发展，c是过程语言，vc是面向物件的。

c#是微软的另一个语言，微软为了摆脱c语言的框架和一些不足另外设计的完全面向物件语言。

从某种意义上说vc是介于c语言和c#之间的半物件半过程语言。

现在在微软的.平台里，语言已经不是界限。某种意义上说，Java是跨平台语言，.是跨语言平台。

聚乙烯特性

聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。

聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。

聚乙烯树脂生产方法及工艺

聚乙烯生产方法：聚乙烯按聚合压力可以分为高压法、中压法、低压法；按介质来分可以分为淤浆法、溶液法、气相法。

主要生产工艺：目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多，拥有LDPE技术的有7家，LLDPE和全密度技术的企业有10家，HDPE技术的企业有12家。从技术发展情况来看，高压法生产的LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法，釜式法和管式法工艺技术均已成熟，目前这两种生产工艺技术同时并存。国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系，可降低反应温度和压力。

高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。而低压法生产HDPE和LLDPE，主要采用钛系和络系催化剂，欧洲和日本大多采用钛系催化剂，而美国大多采用络系催化剂。

目前世界上主要应用的聚乙烯生产技术共用11种，我国的PE生产工艺有8种。

（1）高压管式和釜式反应工艺

（2）三井化学低压淤液法CX工艺

（3）BP气相法Innovene生产工艺

（4）雪佛龙-菲利蒲斯公司双环管反应器LPE工艺

（5）北欧化工北星（Bastar）双峰工艺

（6）低压气相法Unipol工艺

（7）巴赛尔聚烯烃公司Hostalen工艺

（8）Sclartech溶液法生产工艺

催化剂技术：催化剂是PE工工艺关键部分，也是其技术开发的焦点。特别是1991年茂金属催化剂在美国实现了工业化，使得PE生产技术进入了新的发展阶段。

目前世界各大PE生产企业大都已涉足茂金属PE（mPE）生产领域，如陶氏化学、伊士曼、旭化成、阿托菲纳、雪佛龙-菲利浦斯等公司。

日本旭化成化学购买陶氏化学的茂金属催化剂专利Insite，采用淤浆法生产工艺生产茂金属高密度聚乙烯（mHDPE），牌号为Creolex。由于性能优越，mPE1995年进入商业化发展以来，全球mPE树脂的消费量每年翻一番。预计到2010年，全球mPE产能将达到1700万吨，其中：mLLDPE为700万吨、mHDPE为600万吨。

目前PE催化剂已经发展到第三代，日本三井化学和陶氏化学合作开发出新一代茂金属（Post-metallocene）催化剂。与传统茂金属和Z-N型催化剂不同，该催化剂可使极性单体如甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等与烯烃共聚，从而可用于开发具有粘结性、耐油性及气体阻隔性能的全新聚烯烃树脂。

我国非常重视PE生产技术，PE生产技术创新一直被列入国家技术创新计划项目。针对国内PE生产以气相法工艺为主，产品牌号切换困难、过渡料多的问题，近年来国内PE生产企业纷纷开展了以现有聚乙烯生产技术改造为依托，气相法聚乙烯冷凝、超冷凝工艺和淤浆法聚乙烯外循环工艺的开发工作，并取得实效。

目前我国Uuipol工艺的大部分生产装置已经采用国产冷凝技术进行了改扩建，产量已经超出装置原设计能力120％～200％。

薄膜 低密度聚乙烯总产量的一半以上经吹塑制成薄膜,这种薄膜有良好的透明性和一定的抗拉强度,广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包装材料以及农用薄膜(见彩图)。也可用挤出法加工成复合薄膜用于包装重物。1975年以来，高密度聚乙烯薄膜也得到发展，它的强度高、耐低温、防潮，并有良好的印刷性和可加工性。线型低密度聚乙烯的最大用途也是制成薄膜，其强度、韧性均优于低密度聚乙烯，耐刺穿性和刚性也较好，透明性虽较差，仍稍优于高密度聚乙烯。此外，还可以在纸、铝箔或其他塑料薄膜上挤出涂布聚乙烯涂层，制成高分子复合材料。

中空制品 高密度聚乙烯强度较高，适宜作中空制品。可用吹塑法制成瓶、桶、罐、槽等容器，或用浇铸法制成槽车罐和贮罐等大型容器。

管板材 挤出法可生产聚乙烯管材，高密度聚乙烯管强度较高，适于地下铺设。挤出的板材可进行二次加工。也可用发泡挤出和发泡注射法将高密度聚乙烯制成低泡沫塑料，作台板和建筑材料(见建筑用高分子材料)。

纤维 中国称为乙纶，一般采用低压聚乙烯作原料，纺制成合成纤维。乙纶主要用于生产渔网和绳索，或纺成短纤维后用作絮片，也可用于工业耐酸碱织物。目前已研制出超高强度聚乙烯纤维（强度可达3～4GPa）,可用作防弹背心，汽车和海上作业用的复合材料。

杂品 用注射成型法生产的杂品包括日用杂品、人造花卉、周转箱（见彩图）、小型容器、自行车和拖拉机的零件等。制造结构件时要用高密度聚乙烯。

聚乙烯改性 聚乙烯的改性品种主要有氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、交联聚乙烯和共混改性品种。

氯化聚乙烯 以氯部分取代聚乙烯中的氢原子而得到的无规氯化物。氯化是在光或过氧化物的引发下进行的，工业上主要采用水相悬浮法来生产。由于原料聚乙烯的分子量及其分布、支化度及氯化后的氯化度、氯原子分布和残存结晶度的不同，可得到从橡胶状到硬质塑料状的氯化聚乙烯。主要用途是作聚氯乙烯的改性剂，以改善聚氯乙烯抗冲击性能。氯化聚乙烯本身还可作为电绝缘材料和地面材料。

氯磺化聚乙烯 当聚乙烯与含有二氧化硫的氯作用时,分子中的部分氢原子被氯和少量的磺酰氯(-SO2Cl)基团取代, 就得到氯磺化聚乙烯。主要的工业制法为悬浮法。氯磺化聚乙烯耐臭氧、耐化学腐蚀、耐油、耐热、耐光、耐磨和抗拉强度较好，是一种综合性能良好的弹性体，可用以制作接触食品的设备部件。

交联聚乙烯 采用辐射法（X射线、电子射线或紫外线照射等）或化学法（过氧化物或有机硅交联）使线型聚乙烯成为网状或体型的交联聚乙烯。其中有机硅交联法工艺简单，操作费用低，且成型与交联可分步进行，宜采用吹塑和注射成型。交联聚乙烯的耐热性、耐环境应力开裂性及机械性能均比聚乙烯有较大提高，适于作大型管材、电缆电线以及滚塑制品等。

聚乙烯的共混改性 将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯掺混后，就可用于加工薄膜及其他制品，产品性能比低密度聚乙烯好。聚乙烯和乙丙橡胶共混可制得用途广泛的热塑性弹性体。

茂金属聚乙烯

茂金属聚乙烯是一种新颖热塑性塑料，是90年代聚烯烃工业最重要的技术进展，是继LLDPE生产技术后的一项重要革新。由于它是使用茂金属(MAO) 为聚合催化剂生产出来的聚乙烯，因此，在性能上与传统的Ziegler-Natta催化剂聚合而成的PE有显著的不同。茂金属催化剂用于合成茂金属聚乙烯独特的优良性能和应用，引起了市场的普遍关注，许多世界著名大型石化公司投入巨大人力、物力竞相开发和研究，成为聚烯烃工业乃至整个塑料工业的热门话题。

早期，茂金属催化剂用于乙烯聚合只能得到分子量为2～3万的蜡状物，而且催化活性不高，没有实用意义，因而没有引起重视和推广。直到1980年，德国汉堡大学Kaminsky教授发现用二茂基氯锆（CP2ZrCl2）和甲基铝氧烷（MAO）组合的共催化剂在甲苯溶液中进行乙烯聚合，催化剂活性能高达106g-PE/g-Zr，反应速度与酶反应速度相当。MAO是二甲基铝和水在聚合体系以外条件下合成的高齐聚度甲基铝氧烷。Kaminsky教授的发现给茂金属催化剂研究注入了活力，吸引了众多公司参与开发和研究，并取得了相当大的进展。1991年美国埃克森（Exxon）公司首次实现了茂金属催化剂用于聚烯烃工业化生产，生产出第一批茂金属聚乙烯（mPE），其商品名是“Exact”。

茂金属聚烯烃中以mPE的发展最快和较成熟，主要品种为线型低密度聚乙烯（LLDPE）和甚低密度聚乙烯（VLDPE）。mPE有两个系列，一类是以包装领域为主要目标的薄膜用品级，另一类是以辛烯-1为共聚单体的塑性体，称为POP（Polyolefine Plastmer）。mPE薄膜品级具有较低的熔点和明显的熔区，并且在韧性、透明度、热粘性、热封温度、低气味方面等明显优于传统聚乙烯，可用于生产重包装袋、金属垃圾箱内衬、食品包装、拉伸薄膜等。

目前，茂金属线型低密度聚乙烯消费量占线型低密度聚乙烯总消费量的15%左右，预计到2010年这一比例将达到22%。据统计，目前世界上茂金属聚乙烯年产量约为1500多万吨，其中用于食品包装领域的产品约占总消费量的36%，非食品包装约占47%，其他方面（医药、汽车和建筑等）约占17%。

聚乙烯在合成树脂中产量最大、发展最快、品种开发最活跃，能否实现聚乙烯的高性能化，很大程度上取决于催化剂的性能。茂金属催化剂具有优异的催化共聚能力，它能使大多数共聚体与乙烯共聚，并且能够使极性单体催化聚合，而使用传统催化剂很难实现；在环烯聚合方面，传统催化剂只能开环聚合，而用茂金属催化剂能双键加成聚合。

因为许多发达国家纷纷采用茂金属线型低密度聚乙烯替代常规的线型低密度聚乙烯，今后茂金属线型低密度聚乙烯的年均消费增长率将高于线型低密度聚乙烯，达到15%。未来发达国家线型低密度聚乙烯产量增长的近一半将来自于茂金属线型低密度聚乙烯，预计美国市场茂金属线型低密度聚乙烯需求量将增长至2009年的134万吨。

聚乙烯行业的发展

聚乙烯（PE）是中国通用合成树脂中应用最广泛的品种，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。中国国民经济的持续高速发展，为合成树脂工业营造了有利的发展氛围，聚乙烯（PE）产业更是以较快的速度增长。

2008年1-6月，全国聚乙烯树酯累计产量为3,520,250.09吨，比上年同期增长了2.36％。2008年1-6月，中国进口初级形状的乙烯聚合物2,537,799,893.00千克，用汇4,085,020,175.00美元；出口初级形状的乙烯聚合物97,449,745.00千克，创汇金额为152,849,306.00美元。

在2008-2011年间，亚太地区的聚乙烯新项目主要位于中国、印度和韩国，中国将继续成为动力源泉。中国正成为世界上最大的PE薄膜和包装袋出口国，大量供应北美、西欧和日本。另外各行业对薄膜、编织袋、管材、电缆料、中空容器、周转箱等制品需求旺盛将带动聚乙烯消费量增长。因此中国聚乙烯产能仍将快速增长，预计到2010年中国聚乙烯产量将达到1700万吨左右，需求量将达到1414万吨，市场开发前景看好。

1、成分不同

PP塑料的主要成分是聚丙烯。

PE塑料的主要成分是聚乙烯。

2、特性不同

PP塑料：强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。

PE塑料：延伸性、抗撕裂性和耐冲击性好，透明度较高，热封性和加工性能好。

3、应用范围不同

PP塑料：主要应用于家用电器、注射件、改性原料、日用直射产品、管材等。

PE塑料：可用于生鲜果蔬的保鲜包装，也可用于冷冻食品包装，但不宜单独用于有隔氧要求的食品包装。