谁能告诉我，聚丙烯主要型号与用途

英文名称:Polypropylene

分子式:[C3H6]n

CAS 登录号:9003-07-0

简称:PP,

由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型，工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度0.90g/cm3,是最轻的通用塑料。耐腐蚀,抗张强度30MPa，强度、刚性和透明性都比聚乙烯好。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。

特点：

无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆、不耐磨、易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件 。常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。

生产方法：

①淤浆法。在稀释剂（如己烷）中聚合，是最早工业化、也是迄今生产量最大的方法。②液相本体法。在70℃和3MPa的条件下，在液体丙烯中聚合。③气相法。在丙烯呈气态条件下聚合。后两种方法不使用稀释剂，流程短，能耗低。液相本体法现已显示出后来居上的优势。

成型特性：

1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,流痕,90度以上易发生翘曲变形

4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.

用途

工程用聚丙烯纤维

分为聚丙烯单丝纤维和聚丙烯网状纤维

聚丙烯网状纤维以改性聚丙烯为原料，经挤出、拉伸、成网、表面改性处理、短切等工序加工而成的高强度束状单丝或者网状有机纤维，其固有的耐强酸，耐强碱，弱导热性，具有极其稳定的化学性能。加入混凝土或砂浆中可有效的控制混凝土（砂浆）固塑性收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑止裂缝的形成及发展，大大改善混凝土的阻裂抗渗性能，抗冲击及抗震能力，可以广泛的使用于地下工程防水，工业民用建筑工程的屋面、墙体、地坪、水池、地下室等，以及道路和桥梁工程中。是砂浆/混凝土工程抗裂，防渗，耐磨，保温的新型理想材料

双向拉伸聚丙烯薄膜

在塑料制品中包装材料占有极其重要的位置，据统计，世界用于包装领域的塑料约占塑料总消费量的35%。我国包装用塑料发展迅速，产量从1980年的19万t迅速增至2003年的465万t，预计2005年将超过550万t，2010年超过700万t，2015年超过900万t，约占全国包装总产量的13%以上。

从产品上看，包装用薄膜约占包装用塑料总量的50%以上。我国双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是PP树脂消费量最大的领域之一，2003年我国有BOPP生产企业86家（123条生产线），总生产能力约140万t/a，2004年达到200万t/a（138条生产线），产量将突破100万t。近年来，国内企业注重提升产品竞争力，先后引进了一批先进的BOPP生产设备，生产的薄膜宽度可达8.3m，线速度高达400~500m/min，如浙江大东南集团引进德国布鲁克纳6万t/a生产线；国风集团投资2亿元引进3.5万t/a生产线（目前亚洲第1条、世界第4条10m宽的BOPP设备）；常州武进金氏集团引进德国2万t/a五层共挤高强超薄BOPP生产线；福建现代集团引进2.5万t/a生产线；宝硕集团计划引进10万t/a生产线等。按我国现有的BOPP薄膜生产能力换算，每年对PP树脂的需求量近200万t，因此应重视开发BOPP薄膜用高线速、延伸性、透明性好的PP专用料，包括配套用的乙、丙共聚物，以适应新引进的BOPP薄膜设备。

汽车用改性聚丙烯

2003年，我国汽车产量为440多万辆，已位居世界第四，同比增长36.6%。据美国ESM WerWide报道：“2008年中国汽车产量将超过600万辆，2015将超过日本，跃居世界第二位”。

汽车工业的发展离不开汽车塑料化的进程，目前我国工程塑料的自给率不足16%。据中国工程塑料协会预测，2005年我国工程塑料需求增长率为15%，2010年约为10%，需求量将从2000年的44万t增长到2010年的140万t。我国汽车制造业对工程塑料需求量增长迅速，到2010年总用量将达到94万t（以塑料用量占汽车重量的5%~10%计）。

PP用于汽车工业具有较强的竞争力，但因其模量和耐热性较低，冲击强度较差，因此不能直接用作汽车配件，轿车中使用的均为改性PP产品，其耐热性可由80℃提高到145℃~150℃，并能承受高温750~1000h后不老化，不龟裂。据报道，日本丰田公司推出的新一代具有高取向结晶性的聚丙烯HEHCPP产品，可以作为汽车仪表板、保险杠，比以TPO为原料生产的同类产品成本降低30%，改性PP用作汽车配件具有十分广阔的开发前景。

家用电器用聚丙烯

近几年我国家用电器产业发展迅速，品种多，产量大。2003年我国电冰箱产量为1850万台，空调器4200万台，洗衣机1700万台，微波炉3500万台。据“2004~2006年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示，预计未来3年内我国家庭影院系统市场规模将达到690万台。另外，各种小家电也拥有巨大的潜在市场，这对改性PP来说，是一个极好的商机。目前，我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如PP 1947系列、K7726系列等，受到了洗衣机制造厂商的欢迎。因此，在未来几年内应加大开发家用电器PP专用料的力度，以适应市场变化的需求。

管材用聚丙烯。

2003年全国塑料管材总产量突破180万t，同比增长23%。早期，PP管材主要用作农用输水管，但是由于早期产品性能还存在一些问题（抗冲击强度、耐老化性能较差），市场未能打开。随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术，采用进口PP-R料生产的输送冷、热水用的管材得到市场认可后，目前已有不少厂家建设PP-R管材生产线，价格也由投产初期的2万~3万元/t不断回落，但PP-R管材在塑料管材市场上的占有率仍然很低。据反映，目前国产PP-R料与进口料比较还有一定差距，质量有待改进和提高。据报道，目前韩国开发出一种耐高压给水管用无规共聚聚丙烯PP-R 112新牌号，使用该牌号生产的管材可在20℃和11.2MPa的超高压状态下使用50年。

塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一，建设部曾于2001年发出“关于加强共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生产管理和推广应用工作的通知”，要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装等工作，要严格把好PP管材质量关，以利更好地做好我国PP管材的生产、应用、推广工作。

高透明聚丙烯

随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此，开发透明PP专用料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的PP专用料，以便设计加工成人们喜爱的PP制品。透明PP比普通PP、PVC、PET、PS更具特色，有更多优点和开发前景。

近几年，国外透明PP市场增长很快，如韩国LG将透明PP作为PET替代品推向市场；德国某些公司用透明PP替代PVC；美国透明PP制品的增长速度高出普通PP制品7%~9%；日本近几年PP成核透明剂的年用量约为2000t，若以添加量0.25%推算，日本透明PP料的年产量可达80万t以上。据日本理化株式会社介绍，日本透明PP专用料用于微波炊具及家具两方面的消费量最大。预计，2005年国外市场对透明PP专用料需求量约为500万~550万t。目前国内透明PP专用料与国外差距较大，透明PP树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。

聚乙烯 聚氯乙烯 聚苯乙烯 聚丙烯 有什么区别聚乙烯 PE

未着色时呈乳白色半透明，蜡状；用手摸制品有滑腻的感觉，柔而韧；稍能伸长。一般低密度聚乙烯较软，透明度较好；高密度聚乙烯较硬。

常见制品：手提袋、水管、油桶、饮料瓶（钙奶瓶）、日常用品等。

聚丙烯 PP

未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬。

常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。

聚苯乙烯PS

在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。改性聚苯乙烯为不透明。

常见制品：文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件等

聚氯乙烯 PVC

本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚苯烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。

常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等

聚对苯二甲酸乙二醇酯 PET

透明度很好，强度和韧性优于聚苯乙烯和聚氯乙烯，不易破碎。

常见制品：常为瓶类制品如可乐、矿泉水瓶等

物理和电气性能

Item

试验项目 Unit

单位 Specification

技术要求 Test Method

测试方法

Melt Index

熔体流动速率 g/10min 2.5 ASTM

D1238

Density

密度 g/cm3 0.91 ASTM

D1505

Tensile Strength

拉伸强度 MPa 21 ASTM

D638

Elongation at Break

断裂伸长率 % 600 ASTM

D638

Brittle Temperature with Low Temperature

低温脆化温度 ℃ - 35 ASTM

D746

20℃ Volume Resistivity

20℃体积电阻率 Ω•m 1.6×1014 ASTM

D257

20℃ Dielectric Strength,50Hz

介电强度, 50Hz MV/m 35 ASTM

D149

20℃ Dielectric Constant

介电常数 --- 2.22 ASTM

D150

Dielectric Dissipation Factor

介质损耗因数 --- 0.0003 ASTM

D150

Air Aging Condition

热空气老化条件

135℃×168h Tensile Strength Variation After Aging

拉伸强度变化率 % ≤±25 ASTM

D3045

Elongation Variation After Aging

断裂伸长变化率 % ≤±25

聚丙烯是聚烯烃类塑料中的一个重要热塑性塑料品种之一.它是丙烯的高分子量聚合物．南c、H两元素构成。聚丙烯的结构式为七cH—cH：一cHcH：丢。聚丙烯缩写代号为PP。 11 CH3CH3 聚丙烯和丙烯共聚物材料命名及型号，是按国家标准GB／T2546—88规定。命名型号中是以聚丙烯的缩写代号、聚合物的 类型、主要用途等指数、熔体流动速牢及材料的其他特性等内容组成：具体的命名形式如下。 单元1：聚丙烯树脂代号和聚合物类型，PP为聚丙烯，H代表丙烯均聚物，B代表丙烯嵌段共聚物，R代表丙烯无规共聚物.Q代表多种

常用的树脂材料的组成成分及CAS号，例如PET、PVC、OPP、CPP、PP、PE等。

CAS(Chemical Abstract Service Numbers)：化学文摘服务社编号(CAS)；

在化工方面： CAS Registry Number或称CAS Number 又称CAS登录号。

是美国化学文摘服务社(Chemical Abstracts Service ,CAS)为化学物质制订的登记号，该号是检索有多个名称的化学物质信息的重要工具。是某种物质（化合物、高分子材料、生物序列（Biological sequences）、混合物或合金的唯一的数字识别号码。 美国化学会的下设组织CAS负责为每一种出现在文献中的物质分配一个CAS号，其目的是为了避免化学物质有多种名称的麻烦，使数据库的检索更为方便。如今几乎所有的化学数据库都允许用CAS号检索。到2005年12月25日，CAS已经登记了27,115,156种物质最新数据 ，并且还以每天4,000余种的速度增加。

格式 :一个CAS号以连字符“-”分为三部分，第一部分有2到6位数字，第二部分有2 位数字，第三部分有1位数字作为校验码。CAS号以升序排列且没有任何内在含义。校验码的计算方法如下：CAS顺序号（第一、二部分数字）的最后一位乘以1，最后第二位乘以2，依此类推，然后再把所有的乘积相加，再把和除以10，其余数就是第三部分的校验码。举例来说，水（H2O）的CAS号前两部分是7732-18，则其校验码＝（8×1＋1×2＋2×3＋3×4＋7×5＋7×6）mod 10＝105 mod 10＝5。（mod是求余运算符）。

　CAS简而言之就是化学物质的学号。

PET成分就是聚对苯二甲酸乙二醇酯，Poly(Ethylene Terephthalare)，又叫：聚脂， CAS NO: 25038-59-9 ；

单体一，组分是对苯二甲酸，CAS NO: 100-21-0；

单体二，组分是乙二醇，CAS NO: 107-21-1；

PVC（聚氯乙烯）Polyvinylchlorid，9002-86-2； 由氯乙烯聚合而成，CAS No.： 75-01-4 ；

OPP ，就是定向聚丙烯(薄膜)，拉伸性的聚丙烯,其特征是:容易燃烧,火焰情况:熔融滴落,上黄下蓝,离火后烟少,继续燃烧。 OPP（英文是 Oriented polypropylene）：定向聚丙烯(薄膜)，是聚丙烯的一种；此外还有双向聚丙烯（BOPP）。 O（是 Oriented 的缩写）。

PP（聚丙烯）， Polypropylene聚丙烯，聚丙烯和聚丙烯树脂 的 CAS 号:9003-07-0；

CPP，氯化聚丙烯树脂，氯化聚丙烯CPP，聚丙烯改性树脂。氯化聚丙烯（CPP）是聚丙烯改性制得的树脂，溶于甲苯等有机溶剂。因其与聚丙烯等材料制品有良好的粘附性，在油墨、涂料、粘合剂等各方面广为应用。CAS： 108-52-11；

PE（聚乙烯）， polyethylene，CAS No.： 9002-88-4； 乙烯，CAS No.： 74-85-1

PS（聚苯乙烯）Polystyrene 聚苯乙烯，PS的CAS是 9003-53-6；苯乙烯的CAS是100-42-5；

ABS， Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 共聚物，CAS是：9003-56-9；

PA(聚酰胺Polyamide)：尼龙6，聚己内酰胺 只是聚酰胺的一个品种，聚己内酰胺的CAS No. 25038-54-4 ；

PC(聚碳酸酯Polycarbonate)： CAS No.: 25037-45-0

=====================================

为了回答这个问题，已经投入了四五个小时。

聚丙烯叫PP

分类：

OPP,拉伸聚丙烯。

BOPP，双向拉伸聚丙烯。这种聚丙烯杯拉伸后，失去热封能力，一般作为印刷膜。

CPP，未拉伸聚丙烯。

IPP不知道，应该是与OPP类似的，你再看看别人的答案吧

您好，专业从事多年塑料行业的厂家为你解答。

双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）一般为多层共挤薄膜，是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用最广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为 18～40 μ m^，应用最广泛的为 19 μ m。

双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用作复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。

望采纳，谢谢。

看看这个,不知能否帮到你?

-----------------------

BOPP/VMCPP药品包装用复合膜、袋

时间： 2007-08-28

国家食品药品监督管理局

国家药品包装容器(材料)标准

(试行)

YBB00192004

双向拉伸聚丙烯/真空镀铝流延聚丙烯药品包装用复合膜、袋

Shuangxianglashenjubingxi/Zhenkongdululiuyanjubingxi Yaopinbaozhuangyong Fuhemo Dai Laminated Films and Pouches (BOPP/VMCPP) for Pharmaceutical Packaging

本品系指双向拉伸聚丙烯(BOPP)与真空镀铝流延聚丙烯(VMCPP)通过粘合剂复合而成的膜。

本品的袋系将上述膜通过热合的方法制成。

本标准适用于固体药品包装的复合膜、袋。

【外观】 取本品适量，照药品包装用复合膜、袋通则(试行)(YBB00132002)外观项下的方法检查，应符合规定。

【鉴别】 红外光谱* 取本品适量，照包装材料红外光谱测定法（YBB00262004）第四法测定，BOPP层及CPP层应分别对照图谱基本一致。

【物理性能】 水蒸气透过量 取本品适量，照水蒸气透过量测定法（YBB00092003）第二法的规定进行。试验条件选择B。试验时VMCPP层向氧气低压侧，不得过2.0g/(m2·24h) 。

氧气透过量 取本品适量，照气体透过量测定法（YBB00082003）第一法的规定进行。试验时VMCPP层向氧气低压侧，不得过10cm3/(m2·24h·0.1MPa) 。

剥离强度 取本品适量，照剥离强度测定法(YBB00102003)的方法检查，纵、横向剥离强度不得低于.0N/15mm。

热合强度 膜 裁取100mm×100mm试片四片，将任意两个试片VMCPP面叠合，置热封仪上进行热合(热合温度120-160℃、压力0.2-0.3MPa、时间1秒)。照热合强度测定法(YBB00122003)测定，平均值不得低于7.0N/15mm。

袋 照热合强度测定法(YBB00122003)测定，平均值不得低于7.0N/15mm。

【溶剂残留量】 取样品适量，裁取内表面积0.01m2，照溶剂残留量测定法(YBB00312004)测定，并计算。试验结果以mg/m2表示。溶剂残留量不得过10 mg/m2，其中苯类溶剂残留量不得过3.0 mg/m2。

【袋的耐压性能】、【袋的跌落性能】、【溶出物试验】、【微生物限度】、异常毒性】** 照药品包装用复合膜、袋通则(试行)(YBB00132002)标准项下的方法检查，均应符合规定。

【贮藏】 内包装用低密度聚乙烯固体药用袋密封，保持于清洁、通风处。

附件Ⅰ： 检验规则

1、产品检验分为全项检验和部分项目检验。

2、有下列情况之一时，应按标准的要求，进行全项检验。

(1)产品注册。

(2)产品出现重大质量事故后，重新生产。

3、有下列情况之一时，应按标准的要求，进行除“**”外项目检验。

(3)监督抽检。

(4)产品停产后，重新恢复生产。

4、产品批准注册后，药包材生产、使用企业在原材料产地、添加剂、生产工艺等没有变更的情形下，可按标准的要求，进行除“*”、“**”外项目检验。

5、外观检验：复合硬片按每卷取2米进行检验。

附件Ⅱ：规格尺寸为参考尺寸

表1尺寸偏差

项 目

膜

袋

厚度偏差，%

±10

一

平均厚度偏差，%

±10

±10

热封宽度偏差，%

一

±20

热合边与袋边的距离，mm

一

≤4

双向拉伸聚丙烯/真空镀铝流延聚丙烯药品包装

用复合膜、袋标准编制说明

一、概况

为了有效地加强对药包材产品质量控制，适应国家食品药品监督管理局对包材按照产品注册和管理的要求，也便于药品生产企业选用合适的药包装材，在药品包装用复合膜、袋通则(试行)的基础上制定了本标准。

双向拉伸聚丙烯为聚丙烯中的一种(缩写为BOPP)，主要由于制造方法的不同区别于另一种流延聚丙烯，它主要的特点是：结晶度高，抗张强度、冲击强度、刚性韧性、阻湿性、透明性和耐寒性都有提高。真空镀铝流延聚丙烯(缩写为VMCPP)，是批在高真空状态下，颜色越纯铝的蒸汽沉淀附着到作为基材的流延聚丙烯薄膜上形成，这种膜在原来基膜的基础上，性能更为优越，特别是在阻隔性能方面。双向拉伸聚丙烯/真空镀铝流延聚丙烯药品包装用复合膜、袋(BOPP/VMCPP)就是将这两种材料组合起来，形成一个复合膜产品以及用些种膜制成的袋。目前未查阅到国外及国内关于此种产品的标准，仅有国家食品药品监督管理局2002年发布的药品包装用复合膜、袋通则(试行)(YBB00132002)，本标准制订参照了通则对此类产品的要求和中华人民共和国药典。编写格式按照中华人民共华国药典。

二、关于标准项目设立要求的说明

1、名称 根据标准制定的要求，药包材应按材料进行划分，一个材料(品种)一个标准，故本标准名称拟订为双向拉伸聚丙烯/真空镀铝流延聚丙烯药品包装用复合膜、袋。

2、定义 明确的界定此产品的组成和生产工艺，以区分不同生产工艺生产的不同组成的产品

3、外观 根据产品的生产要求，结合样品的实际情况进行描述，能直观全面的体现产品的外在质量。

4、鉴别 为有效控制配方，保证产品的质量，设置了鉴别试验。选择试验方法的原则是操作性强，试验周期快，操作简便，并且试验结果可靠。在本标准中我们选择了红外光谱测定法(中红外吸收光谱)。红外光谱测定法的产生就是由于物质吸收红外光后，产生振动能能的跃迁和转运能级的跃迁，每个功能团产生不同的振动形式，在中红外区产生相应的吸收峰，特征性强，是一种强有力的常用鉴别手段，使用范围广泛，并且检测快速。所以我们选择了红外光谱测定作为鉴别手段。根据本产品的特点，采用了ATR附件直接测定。

5、阻隔性能 是考察药品包装用复合膜、袋的重要项目，阻隔性能的好坏直接关系到药品对防潮和通透性的要求能否满足。结合本包装时实际使用情况以及较易对药品质量产生影响的因素，设置了水蒸气透过量和氧气透过量两个阻隔性能的考察指标。

水蒸气透过量 在较高的湿度条件下，考察包装材料对水蒸气的阻隔能力，以满足药品对防潮地要求。试验方法采用了国家食品药品监督管理局发布的方法标准：水蒸气透过量测定法(YBB0092003)第二法规定进行，试验条件选择B。参考了药品包装用复合膜、袋通则(试行)的指标，结合验证结果，将指标定为不得过2.0g/(m2·24h) 。

氧气透过量 考察包装材料对氧气的阻隔能力，保证一些容易氧化或对氧气敏感的药品在使用或储存期内发生质量变化。试验方法采用了国家食品药品监督管理局发布的方法标准：气体透过量测定法(YBB00082003)第一法的规定进行。参考了通则要求及验证结果，将指标拟订为不得过10cm3/(m2·24h·0.1MPa) 。

6、机械性能 剥离强度 考察包装材料在生产过程中是否保证粘和的牢固性和均匀性。试验方法采用了国家食品药品监督管理局发布的方法标准：剥离强度测定法(YBB00102003)的方法检查，并且在原来药品包装用复合膜、袋通则(试行)(YBB00132002)的基础上，进一步明确了纵向剥离强度和横向剥离强度分别都要满足要求。在参考了通则的基础上，根据样品验证结果，将指标定为纵、横向剥离强度平均值均不得低于1.0N/15mm。

7、热合强度 考察复合膜、袋在装药后封口处的强度，直接关系到包装材料对所装药品的保护能力的大小。在药品包装用复合膜、袋通则(试行)(YBB00132002)的基础上，项目设立对膜的产品增加了热合强度的试验。试验方法采用了国家食品药品监督管理局发布的方法标准热合强度测定法(YBB00122003)中膜和袋的方法分别进行。在验证过程中对热合条件的选择，考虑了热合的牢固性以及热合后样品的外观没有明显变形，将热合温度定为120~160℃，结果拟订为平均值不得低于7.0N/15mm。

8、溶剂残留量 由于复合膜、袋的产品在复合过程中需要用到有机溶剂，而大部分溶剂对人体有不同程度的危害，特别是苯类溶剂，虽然目前使用的溶剂已经逐渐向无毒害发展，较多使用乙酸、乙酯、丁酮等毒害较小的溶剂，但是作为一个直接关系安全性的指标，在本标准中还是作出了限制，参照药品包装用复合膜、袋通则(试行)(YBB00132002)的要求，将苯类溶剂残留限度定为不得过3mg/m2，各种溶剂的总量不得过10mg/m2。在方法上，参照中国药典的格式编写，采用外标法。样品取用量上，改进了通则中采用0.2m2到 500ml容器的方法，改为取内表面积100m2放入20ml玻璃瓶。并且样品不要求裁剪。考虑到有机溶剂容易挥发，故在标准中注明对于成卷的样品，除去外面10米，取用较中间的部位，考察残留溶剂。

9、袋耐压性能 装药后的单个包装在最终出厂前需要进行中包装和外包装，在整个运输或储存过程，袋都要承受一定的互相挤压力，为保证这期间袋不发生破损或封边的泄漏，设计了本项目，根据袋所装内容物的多少，不同的制袋形式承受能力的区别，设计了不同的承受压力。

10、袋的跌落性能 产品包装在运输或储存过程中可能会发生坠落，为了保证在这种情况发生时，也不损坏内容物，减少损失，需要对袋的抗跌能力进行控制，同时考虑到袋的强度与袋所装药物的量有一定的适应关系，拟将模拟包装后的袋从不同高度跌落，考察其承受能力。

11、溶出物试验 参照了药品包装用复合膜、袋通则(试行)(YBB00132002)的要求，考察包装物质溶出的程度。

12、微生物限度 玻璃纸/铝/聚乙烯药品包装用复合膜、袋。作为直接接触不需清洗的一种包装材料，为保证合格的药品在饼垢 不因为包装的原因受到微生物污染，有必要对包装材料(容器)进行微生物限度的控制。参照了中国药典中对不同药品的微生物限度的要求，设立了不同用途包装的膜、袋的微生物限度的指标。方法参照药品包装用复合膜、袋通则(试行)(YBB00132002)。

13、异常毒性 对材料的一种安全性评价，采用了中国药典的方法和要求。

14、在本标准中，考虑到产品的组成材质一旦确定后，其成份和材质的生物安全性应基本无变动，并且与其相应的阻隔性能和化学性能也应不会发生较大变化，故将红外光谱、阻隔性能(水蒸气透过量、氧气透过量)、溶出物试验、异常毒性定为非批检的项目。也为生产和使用本产品的企业执行本标准提供更好的可行性和可操作性。

聚丙烯(PP)由丙烯单体聚合面成、以聚丙烯树脂为基材的塑料称为聚丙烯塑料。PP是聚丙烯树脂的缩写代号。目前，国内生产的聚丙烯树脂品种比较多，生产批量比较大的有扁丝级聚丙烯、双向拉伸聚丙烯专用树脂(BOPP专用料)、注塑级聚丙烯和乙烯丙烯共聚聚丙烯等。

一、聚丙烯的性能特征

聚丙烯树脂是通用塑料中密度最低的，为乳白色高结晶性聚合物，无毒、无味有良好的力学性能，刚性、耐磨性好，硬度比较高耐热性较好，耐寒性差不吸水，化学稳定性好，但不耐日光，热稳定性差易燃，燃烧时有石油味道散出电绝缘性好，耐电压薄膜透明，对空气和水蒸气渗透差用于成型薄膜、丝及其他制品较好，但染色、印刷、黏合性差。

二、聚丙烯塑料制品的成型方法

聚丙烯塑料制品可采用挤出机、注塑机、中空吹塑成型，熔接和加热成型或发泡成型，也可采用机械加工方法成型，制品表面还可电镀等。

三、聚丙烯塑料制品用途

①薄膜。主要用于各种食品、工业制品、生活日用品和电器元件的包装。

②中空制品。用于做各种液体燃料、化工液体和日用化学品容器。

③注塑成型制品。用于生活日用品和各种机械零件。

④各种管材、板和片制品。主要用于电线、电缆护套和热成型各种槽类等。

⑤扁带和纤维。用于包装捆扎物品和各种包装用编织带等。