可燃气体浓度报警器主机报警点设定值应设置多少

甲苯气体报警器由探测器与报警控制主机构成，广泛应用于石油、燃气、化工、油库等存在有毒气体的石油化工行业，用以检测室内外危险场所的泄漏情况，是保证生产和人身安全的重要仪器。当被测场所存在有毒气体时，探测器将气信号转换成电压信号或电流信号传送到报警仪表，仪器显示出有毒气体爆炸下限的百分比浓度值。当有毒气体浓度超过报警设定值时发生声光报警信号提示，值班人员及时采取安全措施，避免燃爆事故发生。

苯气既是有毒有害气体，同时又是可燃易爆气体。

有毒有害气体苯气报警值为：AL低报值≤2ppm；AH高报值≤4ppm。（参照中华人民共和国化学有害因素职业接触限值OEL值），测量范围0~10ppm，分辨率0.001ppm或0.01ppm。

ERUN-PG51CX6

可燃易爆气体苯气报警值为：AL低报值≤0.3%VOL；AH高报值≤0.6%VOL，测量范围0~1.2%VOL（即0~100%LEL），分辨率0.1%VOL。

因此综上所述，苯气作为有毒气体时，报警值是AL低报值≤2ppm；AH高报值≤4ppm。作为可燃易爆气体时（为了防止爆炸）报警值是AL低报值≤0.3%VOL；AH高报值≤0.6%VOL。

喷漆房安装可燃气体（苯类）泄漏报警器总体方案

一：喷漆房为什么要安装工业防爆型燃气泄漏报警器？

  由于油漆中含有苯类化合物，在喷漆作业的过程中会挥发至空气中，苯类化合物具有毒性，且易燃，根据GB6514-1995《涂装作业安全规程》，涂装作业场所卫生标准应符合GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》中有关要求。其车间空气中苯类挥发物最大允许浓度为：苯17 mg/m3，甲苯60 mg/m3，二甲苯90 mg/m3所以我们需要气体报警器随时对喷漆房内的苯类挥发物的浓度进行监控。

  同时甲苯二甲苯具有非常高的爆炸危险性，达到一定浓度遇到明火就会发生爆炸的现象，所以这样的场所是要求必须安装可燃气体浓度泄漏报警器产品的。不仅是为了工人现场工作的安全，更是为了长期以后的发展考虑。

  由于油漆作业主要通过特殊形式的气动力驱动液压泵，使高压状态的涂料喷射成为极细的扇形雾状，高速喷向被涂表面形成涂层膜层，同时油漆具有有毒有害、易燃易爆的特点，所以油漆存在较大的危险性。

1、火灾爆炸：油漆及稀释剂均为易燃易爆液体，经喷漆泵雾化后形成大量的易燃易爆气体、液体混合物，一旦遇火源极易发生燃爆。油漆等贮存不当，也可能会导致火灾发生。

2、中毒窒息：油漆及稀释剂均有一定的毒性，通风效果差、未按要求佩戴风帽、防毒口罩等均能导致中毒窒息事故的发生。

二：喷漆房内苯类气体浓度过高会出现以下现象：

1、刺激性味道特别大，特别呛鼻。

2、影响工人正常的工作。

3、现场工作人员佩戴的手持报警仪会发出异常报警响声。

4、泄漏较大时(浓度较高，达到设定的低报25%或者高报50%)固定报警器会发出自动报警，并且自动开启排风扇。

5、严重时会发生火灾、爆炸等灾害事故。

三：安装工业防爆型可燃气体（苯类）报警系统的重要性和必要性

用喷漆作业的喷漆房或者生产线上，一定要设置可燃气体报警器，联动紧急切断阀，根据GB 50493-2009规范要求需设置可燃气体报警器。当空气中有可烯气体或可燃有毒性气体挥发的气体浓度时，探测器检测信号通过电缆立即传送到报警控制单元，控制器显示出气体浓度，当超过设定的报警浓度值时，报警控制器即发出声、光报警信号并输出联动控制信号，控制风机等设备排除险情，从而起到保障工厂安全生产，避免事故发生。锅炉房检测天然气泄漏推荐使用尼德利生产的CRGD-1型工业防爆壁挂式可燃气体报警器。

喷漆房安装可燃气体报警器的重要性。喷漆房的主要成份都是苯类气体，其中以甲苯，二甲苯为主。属于易燃易爆的气体。如果操作车间甲苯和二甲苯浓度过高遇到明火、静电、闪电或操作不当等会发生爆炸、火灾，在密闭空间会使人缺氧、窒息，甚至死亡。安装可燃气体报警器可以有效的避免爆炸和火灾的发生，从而避免财产和工作人员的生命安全。 可燃气体报警器的作用是检测易燃易爆气体泄漏浓度，一旦超标，立刻发出报警提醒工作人员采取安全措施。从它的作用我们不难看出气体报警器的重要性。如果安装了气体报警器，万一车间浓度过高，天然气浓度一旦达到了我们设置的报警器值，报警器就会提醒发出报警声音，应该采取措施，很大程度上就会避免爆炸事故发生。 为确保产品性能的可靠性，我们建议用户，在使用气体报警器期限内，定期对产品进行维护和校准。如有问题，请询问专业的技术人员咨询。

可燃气体爆炸是在一瞬间，(数千分之一秒)生产高温(达3000℃)、高压的燃烧过程，爆炸波速可达300m/s，造成很大的破坏力。

根据现场勘测以及相关部门人员的讨论，既要保证喷漆作业的安全，又要不影响生产的前提下制定以下方案：对喷漆房内角落容易堆积的气体浓度设置报警器，对喷漆生产线附近安装气体报警器。用来及时监测苯类气体的泄漏点和空间聚集气体的浓度，及早发预防安全事故隐患，发出报警信号，或启动连锁保护系统，将事故损失控制在最低。

安全就是生命，安全就是责任，安全就是效益！

四、防爆型可燃气体监测报警控制系统的基本结构和工作原理

气体检测报警器主要有四部分组成：

1、可燃气体探测器：实时监测泄漏点以及环境中聚集的苯类气体浓度，因为油漆的主要成分是苯类（甲苯，二甲苯），其比重比空气重，当气体浓度过高时会向下方走（地面），所以可燃气体探测器安装在气体释放源或者易发生泄露点下方（油漆的比重比空气中，在空气中他们会在距离地面30-60公分左右的位置聚集）。以便及时精确的检测出油漆的浓度高低情况，并在检测到气体泄漏浓度达到低限报警时发出声光报警，提醒工作人员及时检查维修，在检测到气体泄漏浓度达到高限报警时给自动切断阀发出控制信号，切断气源同时也发出紧急声光报警来提示工作人员采取措施。

2、监测报警控制系统：集中实时监测所有泄漏点的检测情况以及气体泄漏或者聚集的浓度，当达到报警设定值时，发出声光警报，并预留有与其他消防系统联动的接口。安装在有人值守的值班室，以便实时、及时的监测到天然气的泄漏及报警情况，确保生产安全。

3、连接排风：通过可燃气体探测器检测的气体浓度高低情况，当达到高低报警限值时，报警控制器会发出信号给排风扇，自动运行。

4、连接部分：是指防电磁干扰的铠装电缆或加金属套管的电缆，将气体探测器的信号传递至监测报警控制系统。

当气体探测器检测到空气中的可燃气体时，将气体浓度的大小转化为相应的4-20ma电流信号或者RS485数字信号，由连接电缆传送至监测报警控制系统，监测报警控制器在将电信号转化为数字信号，在液晶显示器上显示出气体的浓度值，当检测值大于报警设定值时，便由蜂鸣器或警示灯发出报警信号，提示工作人员引起注意，并及时检修原因排除故障或启动连锁应急系统。

五、 喷漆房油漆作业中的注意事项（虽然安装气体报警器，但是必备的基础工作还的做好）

1、喷漆作业所用工具、设备应完好，连接喷枪的液流软管必须是导电性能良好的软管，并保证喷枪通过软管连接接地，及时消除油漆液流过程中所产生的静电。

2、检查喷漆枪安全装置.确认安全闩有效.接头连接牢靠。

3、喷漆工作人员应将非防爆物品放在舱外.如火机.手机.对讲机等一切电子设备。

4、油漆作业开始前,在禁火区域20米范围内拉设红白警示带拉设出警戒区，并做好标识及安排专人进行监护。

5、油漆作业区域内的照明、通风及所有电气设备、喷漆设备达到整体防爆、防静电要求

6、油漆存放区、调漆区、空油漆桶区、以及用于空桶、废溶剂及剩余的涂料、揩布等易燃物的专用容器放置点必须由涂装车间/工区涂装主管负责用红白警示带拉设出警戒区, 并挂设醒目的“油漆存放区，禁止烟火”等字样的警示牌。

7、安监部安全员负责在密闭舱室油漆作业开始后半小时进行一次可燃气体的检测（可配备便携式可燃气体检测仪，随身携带），之后每1小时检测一次，直到作业结束。

六、可燃气体（苯类）探测器的安装位置及数量分析（详见CAD附图）

根据安全部门的要求以及对生产现场的实际勘测，初步对气体探测器的布局（见CAD附图）以及安装方式如下图所示：

首先要考虑被检测区域（安装地点）面积的大小。我公司提供的可然气（苯类）报警器（探头）所探测的半径为7.5米，每个探头之间的距离不得超过15米。

其次再考虑喷漆房内部结构，因为油漆成份浓度过高，都是在地面60公分左右的位置聚集，所以安装的时候是距离地面60-80公分左右的位置固定。或者在容易泄漏浓度的下方布置点位。

最后考虑喷漆房内部的仓库。由于喷漆需要有储存的场所或者喷漆房用完的空桶都会存储在某一个地方，所以这些地方都是油漆浓度容易聚集的场所，都需要去监控浓度的高低。

根据以上三步可以初步判断气体探测器安装的场所以及大概位置，每个探测器覆盖面积在30平方左右（具体安装根据现场情况，不影响工作的情况下安装）。每一个喷漆房的构造以及车间内部情况不同，因地制宜！

喷漆房房面积在100平方，那么根据GB 15322.1-2003 可燃气体探测器第1部分：测量范围为0～100%LEL的点型可燃气体探测器规定，每台报警器覆盖面积在25-30平方，所以安装数量大概在3台左右。然后配套控制器一台，采用总线485输出方式连接。具体安装数量可以参考探测器检测面积来核算。

七、可燃气体探测器和控制器之间连接线规格：

1、如果安装数量在1-2台之间，建议选用3X1平方RVVP电缆信号屏蔽线，如图所示：

2、如果按照数量在大于2台之上，建议选用4X1平方RVVP电缆信号屏蔽线，如图所示：

八、可燃气体探测器在运行管理中的注意事项

1、对报警器报警的错误认识

许多人认为：只要检测器附近有可燃气体或者有毒气体存在，该控制器就应该发出报警信号，不报警，报警器就可能出了故障，这种认识是错误的。

报警器的检测对象为空气中的可燃气体，例如可燃气体：监测范围为0-100%LEL，但只有可燃气体浓度达到报警设定值(例如报警低报值设置为25%LEL)时，控制器才发出报警信号，并不是有可燃气体就报警。

2、气体探测器自身防爆设施损坏，并未引起足够重视

在使用中，时有对防爆密封件损坏、松动、防爆管破裂等防爆设施损坏而无人问津的现象。

众所周知，报警器的安装地点属于易燃、易爆场所，特别是检测器直接与现场的可燃气体接触，如防爆设施损坏而未及时维修或更新，当可燃气体浓度达到最低报警极限时，就可能直接引起火灾，不但起不到防灾的作用，更成了火源。

3、控制系统无对应的气体探测器分布图。

在使用过程中，控制器操作柜上可燃气体探测器分布图，当有报警时，无法及时、准确确认对应可燃气体探测器的位置和释放源的位置。

因为在整个监测区域的气体探测器不止一个，每个气体探测器都有自己的监测区域和检测范围。而每个气体探测器在控制系统上都有一个对应的报警显示，为了便于准确、及时地判断释放源的位置，在控制系统应有气体探测器分布图。

4、随意更改气体探测器的位置

在生产装置改动的过程中，随意改动气体探测器的位置，造成气体探测器灵敏度降低或装置内出现检测死角。

检测点的确定是根据工艺装置、装备设施、气体集聚等相关方面来确定的。在改建、扩建过程中，不考虑气体探测器的作用和检测范围，随意更改气体探测器位置，必然会造成检测位置重复或检测不到的地方。况且，在拆装的过程中，由于震动等原因还可能造成气体探测器灵敏度降低。

5、检查不到位

在实际使用中，不是检查不全面就是检查周期太长，从而导致报警器管理脱节。

按照《可燃气体检测报警器的使用规范》，应定期对可燃气体检测报警器进行检查。检查内容为：检查系统的运行情况；每周进行一次外观检查，检查连接部位、可动部件、显示器和控制旋钮，检查故障灯，检查防爆密封件和紧固件，检查探头有无堵塞，检查防水情况等内容。

6、测试方法不当

在测试气体检测报警器的可靠性时，例如可燃气体探测器，直接使用火机的液化气与传感器接触，从而导致气体传感器损坏，探测器灵敏度降低或失灵。

7、档案资料不全。

气体报警器无专人管理，档案资料不全。

气体探测器以及报警控制系统作为重要的安技设备，应设专人管理，建立健全所有基础资料。加强维护保养，并有相关记录。

九、可燃气体报警系统构成单元以及技术规格

1、可燃气体探测器

产品概述：

CR类型可燃气体探测器是我公司生产的新型气体检测仪器，本机采用高性能气敏元器件和微控制器技术，结合精良SMD工艺制造而成，具有良好的重复性和温湿度特性以及 使用寿命长、操作方便等优点，适用于工业环境中检测气体浓度。 本探测器采用三线制4～20mA的电流信号或四线制RS485总线输出，具有传输距离远、 抗干扰性能好等特点。 本探测器广泛应用于石油、石化行业的炼油厂、化工厂、冶金、通信、燃气、喷漆房、餐饮、加油站、加气站、污水处理、电力行业等可能产生对人体有害气体场所的气体检测。

（1）、主要特点

*探头具有灵敏度高、反应迅速、寿命长、极化时间短等特点

*4～20mA标准模拟量输出\ RS485总线输出

*2个开关量无源报警触点输出

*红外遥控操作

*带声、光报警器

*隔爆式设计，适用于1区和2区危险场所

（2）、产品标准

本产品设计、制造、检定遵守以下国家标准： GB3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》 GB3836.2-2010《爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护 的设备》 GB15322.1-2003《可燃气体探测器第一部分:测量范围为 0～100 ％LEL的点型可燃气体探测器》 JJG693-2011《可燃气体检测报警器检定规程》 GB4208-2008 《外壳防护等级（IP 代码）》 GB/T13384-92《机电产品包装应用技术条件》

（3）、主要技术指标

采样方式：自然扩散；

检测原理：催化燃烧式；

检测量程：0-100%LEL

工作电压：DC 24V±6V；

功    耗：≤3W；

工作方式：连续检测；

量程偏差：≤±3%LEL；

操作方式：红外遥控；

响应时间（t90）：≤30s；

工作温度：-40℃～70℃；

工作湿度：≤95%RH（非冷凝）；

防爆方式：隔爆型；

防爆等级：Exd ⅡC T6 Gb；

防护等级：IP65；

环境压力：86kPa～106kPa；

输出信号：4～20mA 三线制；

防爆连接螺纹：M20*1.5（内管螺纹）；

使用电缆：≥1.5 mm2×3 屏蔽电缆线(三线制)；

探测器与主机间最大距离：≤1000m；

传感器使用寿命：三年；

产品尺寸：180 mm×140 mm×80 mm；

重量：约1Kg。

2、气体报警控制器

（1）、产品概述

CR型气体报警控制器可与本公司的CR等多款气体探测器组成工业气体智能检测控制系统，用于对工业现场的气体浓度监控报警。

当空气中有被测气体或液体挥发时，探测器即产生与空气中被测气体浓度成正比的电信号，该信号传给控制器，控制器经处理后显示出被测气体浓度。当被测气体浓度达到或超过设定值时，控制器即发出声、光报警信号并输出有关控制信号、启动相应控制装置，从而避免重大事故的发生。

本产品人机接口采用大屏液晶显示器和高级键盘交互操作，中英文界面，显示清晰、操作简单；其特有的软件抗干扰技术，实现了机器故障软检测，可靠性高且便于维护。

（2）、主要特点:

*中英文语言切换，满足不同用户需要

*内嵌微处理器，配以丰富的软件功能，完成变送器信号采样、数据实时计算、系统故障检测、电源管理、按键扫描、显示驱动、报警显示、报警外设驱动等功能。

*可同时连接模拟（4-20mA 电流输出）、数字（RS485 输出）两种探测器，且容量巨大。

多种上传协议灵活选择

*可以管理探测不同气体类型、不同量程、不同数据单位的探测器

*6路无源继电器触点输出，联动可编程（可扩展至8路），常开常闭可选，方便控制要求。

*壁挂式安装，简单方便

（3）、技术参数

工作电压：AC176V～AC264V（50Hz±1%）

功    耗：≤100W

使用环境：温度-10℃～+50℃，湿度≤95％RH

大气压力：86~106KPa

防护等级：IP44

输入信号：4路4-20mA模拟量输入，1路RS-485 MODBUS-RTU 四总线制输入（可接32台探测器）

传输距离：1500m（2.5mm2）

检测气体类型：%LEL、ppm、%VOL

报警输出：4组可编程继电器输出，常开常闭可自由选择（容量：10A/ 30V DC或10A/ 250VAC）

报警设置：低限报警、高限报警

报警方式：声光报警

报警声音：>90dB

报警记录：1500条报警信息

显    示： 192*64LCD液晶中英文显示

外形尺寸： 长×宽×厚：340mm×240mm×110mm

重    量：  约3kg

安装方式：壁挂

出厂配置：主机、钥匙、合格证、说明书

十、便携式可燃气体检测仪使用技术说明：

便携式可燃气体检测仪也就是手持式，可以随身携带在工作人员身上，类似于巡检，充电式的工作，随时可以开机检测，内置锂电池充电，待机24小时左右，如图所示：

便携式外观三种颜色，黑色，蓝色，黄色，发货都是随机性的。

主要技术参数介绍：

主要特点

1.测量精度高

◆ CRPNDL-A1型气体检测仪使用高速CPU处理器，能够快速精准地处理系统任务，保证检测仪的可靠性。

◆ 采用进口气体敏感元件，精度高、可靠性强，响应和恢复时间快、气体选择性好、抗干扰能力强。

2.显示直观

◆ LCD液晶显示，可实时显示气体的浓度

◆ 抗震性好

3.低功耗

◆ 体积小，重量轻，功耗低，方便携带。

◆ 采用高性能锂电池，工作时间长，同时采用充电保护和低电压保护，保证电池使用更可靠，寿命更长。

◆ 快速预热，响应时间迅速。

技术参数：

◆ 检测原理：易燃易爆气体 催化燃烧式进口传感器

◆ 检测气体：可燃气体

◆ 取样方式：自然扩散

◆ 电 池：锂电池

◆ 标称电压：3.6V容量 1600mAh

◆ 待机工作时间：>8小时（常温下）易燃易爆气体

◆ 测量精度：±5%F•S

◆ 响应时间：≤30S

◆ 充电电压：DC5V

◆ 工作温度：-40℃～60℃

◆ 工作湿度：≤95%RH

◆ 报警系统：声光报警、振动

◆ 产品尺寸：80*50*30（mm）

◆ 产品重量：0.3KG

◆ 报警音量：≥75dB

苯报警器通常检测毒性使用苯气或二甲苯气体来标定，由于苯属于有毒气体，因此使用有毒气体来标定也是可以的，但是不够严谨。通常使用有毒气体来标定苯报警器是因为没有苯或者二甲苯的标准气体，临时使用毒性气体来标定，只可以临时使用。

苯报警器通常检测可燃性使用甲烷气体来标定，由于甲烷属于易燃易爆气体，且稳定性比较好，因此可燃性气体报警器的标定都是用甲烷气体来标定的，且甲烷已经成为整个行业来标定可燃性气体的标准气体。

可燃气体检测仪可以检测出:

乙醇C2H6O,乙炔C2H2,乙烷C2H6,乙硼B2H6,丙烷C3H8,液化气LPG,可燃气体传感器模组，氢气H2,氟气F2，氟化氢HF，环氧乙烷ETO，甲醛CH20，磷化氢PH3，氢氟酸HF，过氧化氢H2O2,氯化氢HCL,有机挥发物VOC/TVOC,丙烯腈C3H3N，甲苯C7H8，氯气CL2,光气COCL2,二甲苯C8H10,二硫化碳CS2,溴甲烷CH3Br等。

一、气体报警器的组成部分

气体报警器是由气体探测器和气体控制器组成的，气体探测器主要是安装在气体泄漏源，比较危险的地方，通过核心部件传感器，实现气体浓度的实时检测，气体控制器一般是放在有人的地方，比如值班室，监控室，是接收气体探测器检测的浓度，当浓度超标后声光报警功能。

二、可燃气体报警器的检测原理

可燃气体的报警器中的探测器检测原理是催化燃烧式，主要检测空气中的可燃含量，当燃气的浓度达到或高于预定水平时，探测器会输出4-20MA标准信号或RS485协议信号或开关量信号，与气体控制器系统连接并报警及时的通知人员。

三、可燃气体报警器的安装

可燃气探测器安装间距，室外是每隔15米安装一只，即保护半径是7.5米；封闭和半封闭的室内场所是7米间距安装一只，即保护半径是3.5米。比空气重的气体安装在离地方30-60公分处，比空气轻的气体安装在离房顶30-60厘米处，按要求按规定去安装气体报警器，更能保证人员安全和不必要的损失。

技术红外线可燃气体探测器属于无干扰智能型产品，具有良好的安全性能，操作灵活简便。这种探测器的一个主要的特点是它的自动校准功能，可以通过带背光的液晶显示屏上的提示一步步地引导操作者进行校准。红外线气体探测器提供三种不同的输出方式：模拟信号4~20mA直流电；RS-485通讯接口及3个继电器（两个报警，一个故障自检）。可对警铃进行现场调试和编程。这些不同的输出方式为系统建立提供了最大的灵活性。500系列则只提供4~20MA直流电的输出。控制电路以微处理芯片为基础，封装成一个即插型模块并被连在标准的连接模板上。传感器及信号发生器被安装在一个防爆机壳内，机壳上有玻璃罩。带有背光的数字显示屏既可显示传感器读数也可在编程时显示菜单功能。所有的红外线气体探测器都属于电器分类：Class IGroups B, C, DDivision 1。这种产品系列延续了在气体传感器设计中体现的“易于安装、易于维护”的理念。

无干扰封装：

探测器被封装在防爆金属外壳内，外壳上旋着一个带玻璃的盖子，位于变送器面板上的磁性编程按钮可通过手持的磁性编程工具对其进行操作，这就保证了传感器界面操作的无干扰性。所有的校准和现场调试都可在不开盖，保持现场原有状态的情况下进行。

简便的校准：

带背光的液晶显示屏上显示校准提示，大大简化了校准步骤。技术人员只需用磁性编程工具就可简单地开始校准程序。校准程序一经启动，探测器就显示校准菜单，菜单提供了零位校准及起始校准两种选择。选ZERO就会开始自动归零功能。校准结束显示将恢复到校准菜单。选SPAN将开始自动起始状态校准，显示屏会要求提供该探测器整定的气体及其浓度。气体一经提供，探测器就开始自动起始校准。当信号稳定下来后，探测器会记录起始数据并提示操作人员断开气源。一旦气体浓度归零，探测器会自动继续它原来的正常工作。如果因任何原因探测器无法执行校准程序，探测器会显示出错提示。这一程序只需不到三分钟的时间而且几乎是不会出差错的。

信号输出：

红外线气体传感器有两种信号输出：模拟的4~20mA输出和RS-485数据总线输出。则只有一种4~20mA的输出。输出信号是与探测范围相关的4~20mA线性模拟信号。这种信号与Detcon公司的10系列及12系列多模块控制器，可编程逻辑控制器以及其它标准的数据获取设备兼容。模拟输出还有两个其它功能。第一，当进入校准菜单时，4~20mA信号会降至2mA。该低电流会保持到传感器回复到正常运作状态。第二，一旦出错，4~20mA信号会降至0mA，这一状况将保持到出错状态恢复正常。这些输出信号的变化可被外部设备用来识别及记录传感器的工作状态。

RS-485数据通讯中使用Modbus RTU协议，这一协议与几乎所有的可编程逻辑控制器、人机界面软件及其它控制系统兼容。因为Modbus RTU协议是一种标准。从RS-485通讯接口可获得以下信息：探测器读数、探测器警报点、校准模式、探测器错误、两个警报器状态及校准程序错误。RS-485的地址可由双列直插式封装开关改变。通讯是二线制、半双工，有一个600型探测器作为其伺服设备。从理论上说，主控制器在4000英尺远可同时控制256个不同的600型探测器。

警报特点：

红外线气体探测器带有三个继电器，两个负责警报，一个负责故障自检。则不带继电器。这三个警报都可通过跳线调到以下的工作状态：触点状态（可以选择常开或常闭），还可调整继电器到连续通电或连续不带电。此外，警报器也可调成静音状态。报警点可通过菜单进行调节。自检警报器也可通过菜单调成静音状态，并对以下情况作出反应：零点漂移低于测量量程的-10%，微处理器出错，红外光源出错，信号参数出错或任何其它阻碍正常校准的状况。继电器触点整定电流为250伏交流电下5安培；30伏直流电下5安培。

编程状态：

编程状态功能使用户能够用磁性编程工具在菜单上的“VIEW PROGRAMMING STATUS”(即看编程状态)设定传感器的警报点、RS~485识别号、检测气体及测量范围。一旦进入该程序，显示屏就会自动翻页以完成所有的调试步骤。结束后，传感器会回到正常工作状态。

超量程范围：

当探测器测量的气体浓度超过测量范围的100%LEL时，显示屏会闪烁并显示最高的数值。当气体浓度恢复到测量范围内时，显示屏会回复到正常工作状态。

催化燃烧型气体探测器：

用以监测周围空气中可燃气体从0~100%LEL范围内的变化。该传感器采用催化燃烧技术，传感器可在现场更换。催化燃烧型传感器对于种类繁多的可燃性气体有敏锐的反应。该技术对于可燃性气体具有普遍适用性。传感器经特殊设计有防中毒功能，能在多数工业环境中可靠工作五到十年。

喷漆房里安装可燃气体报警器，因为喷漆房气体主要以苯类气体为主，检测苯气体浓度探头，防爆外壳设计，防尘防水抗腐蚀。进口高精度催化燃烧式传感器，灵敏准确，抗中毒干扰，控制主机各个通道分别对应单路检测点，实时检测显示气体安全浓度，一二级报警点可根据实际使用需求自由设定，一旦浓度超过提前设定数值，控制主机对应控制模块部分自动声光报警，并可输出控制外设启动信号。集成电路整合单片机技术及数字通信实现报警系统全自动化，方便快捷稳定的反映出气体浓度存在情况。整机开机自动检测，故障自动报警提示，采用主备电二重供电模式，保证检测正常不间断。

喷漆房气体报警器由报警控制主机加气体探头和三芯线缆组成，多通道独立控制显示模块，安装布线简单方便，出厂设置参数，用户通电即可进入检测状态，无需在调试.

喷漆车间空气中苯类挥发物最大允许浓度为：苯17 mg/m3，甲苯60 mg/m3，二甲苯90 mg/m3所以我们需要气体报警控制器随时对喷漆房内的苯类挥发物的浓度进行监控。

根据国标要求，对于既属于可燃气体，又属于有毒气体的化合物，需设置有毒有害气探测器为什么喷漆车间安装有毒有害气体报警器？所以，苯类挥发物的检测可以使用HFTCY型有毒有害气体检测器，检测精度高，可达PPM(百万分之一)级别，反应灵敏，安全可靠。苯类气体浓度监控系统由气体报警控制器以及气体检测器组成，可以有效的监控喷漆房内苯类挥发物的浓度。

可燃气体检测仪广泛应用于冶金、石油、化工、煤炭等行业和市政煤气、仓储、交通、宾馆饭店和消防部门，并逐步应用于家庭防火。它主要是测定环境空气中可燃气体的浓度，当空气中可燃气体浓度达到一定量时，报警器就会自动报警，进而做出排风或使截止阀动作反应，起到防止火灾和中毒事故发生的作用。《中华人民共和国计量法》和《中华人民共和国强制检定的工作计量器具管理办法》规定，可燃气体检测报警器属于强制检定计量器具，必须纳入依法强制管理范围，实施定点定周期强制检定。检定周期不超过一年。

一 可燃气体检测报警器结构与原理

可燃气体检测报警器可对作业环境空气中可燃气体爆炸下限(简称LEL)以内浓度进行测定和报警。按使用方式，可分为便携式、可移动式和固定式3种。按工作原理，仪器可分为催化燃烧型、电化学型和半导体型等几种。可燃气体检测报警器是由探测部分和报警指示仪部分组成。

以最常用的催化燃烧式为例，测量电桥由反应元件(或称工作元件)RM1和一个补偿元件RM2组成相邻的两个桥臂，另外两个桥臂由两个阻值相同的电阻组成，将其与相应电源及浓度指示仪、报警装置连接。

一定量的可燃性气体在通过通电电路中的反应元件后，在其表面产生无焰燃烧，产生一定的热量，改变电阻值使电桥失去平衡，产生电信号，将此产生的模拟信号通过数模转换成数字信号，在浓度指示仪上显示，达到一定浓度时，连接的报警装置会发出报警声。

二 可燃气体检测报警器的检定

按检定规程要求，对可燃性气体报警器的检定环境要求比较严格，因其是一种电子仪器，其检定中的误差主要来自检定环境，不仅要求一定的环境温湿度，同时要求通风良好，无干扰被测成分。这是因为：第一，由于环境密闭缺氧，造成气体在燃烧元件表面不能完全燃烧，产生热量而改变燃烧元件阻值；第二，由于通入的可燃性有毒有害气体浓度高而缺氧，燃烧不能完全进行，因而不能完全检测出气体浓度；第三，由于环境中有害气体浓度虽然能完全燃烧，但由于其浓度已高于仪器测量范围，因而反应元件经高浓度气体冲击后，经过一段时间工作，仪器灵敏度有所升高的现象，将会大大影响检定的正确性。

具体鉴定步骤为：

(1)外观及通电检查：对于使用中可燃气体检测报警器存在着不同情况，应按相关要求检定。

(2)示值误差的检定：给仪器通电预热稳定后才能检定，因为，在接通电源后有些传感器要经过一定时间的预热才会稳定下来，在此期间显示器指针可能会有些摆动，这只是一种过渡状态，并非探测器失灵，因此保证足够时间的预热稳定也是保证基本误差真实可靠的重要措施；同时在检定示值误差时应先把该仪器满量程标定出来，也可达到节约标准气体的目的。示值误差的检定步骤为：

第一，首先按说明书要求的流量通入零点气体调准零点，调零点时，电源电压应满足仪器规定的供电要求，这样调出的电零点也是稳定的。

第二，调整标定值，在通入标准气体进行检定时，对于不同的仪器，要通过该仪器上的不同电位器的调节来达到准确的标定值，有的指示刻度调节可能要反复2、3次。

第三，按检定规程要求，分别通入浓度约为10%LEL、40%LEL、60%LEL的标准气体，记录仪器稳定示值，根据计算结果取绝对值最大的为示值误差。

第四，在检定时要得到稳定的检定数据，对于仪器的检定应先通入低浓度气体，逐渐通入高浓度气体。

第五，对于不同浓度的标准气体在检定通气时要流量稳定、均匀，才能达到检定数值的准确、可靠。

(3)重复性的检定：由于重复性是在示值误差的检定之后去做的，因此不能简单地把示值误差的数据拿来用，而是要重新去做，得出数值。在正常的工作条件下，通入零点气体校准零点，再通入浓度约为40%LEL的标准气体，记录仪器稳定示值，而按规定要做6次

其结果不超过40%LEL点基本误差的1/3，注意不能与10%LEL点和60%LEL点基本误差的1/3相比。

(4)报警误差的检定：每种仪器有其相应的报警点，这在出厂时早已设定好，因此要按仪器说明书中设定的报警点对其进行标定，而标准气体浓度应选定报警设置点浓度大于1.1倍，一般选择1.5倍的标准气体来做。此标准气体浓度不能太小，也不能太大，否则不利于读数，或直接影响读数。

(5)响应时间的检定：一般按检定规程要求去做即可达到目的，同时要强调保证每次通入气体量的稳定、匀速。

对于有毒性可燃气体检测报警仪器的检定，往往要用到像一氧化碳、硫化氢等对人体有直接影响的气体，如一氧化碳达到1.6×10－9时，20min即可使人产生头痛、呕吐，2h致人死亡。因此，在检定室不仅要注意残留气体对检定的影响，同时要防护检定排出气体对人体的影响，增加必要的设备进行通风排风，保证室内空气清洁。

三 可燃气体检测报警器的正确使用

当环境空气中可燃气体的浓度达到或超过报警设定值时，可燃气体检测报警器立即发出报警信号，以提醒人们及早采取安全措施，防止发生火灾爆炸事故。现谈谈常用的固定式催化燃烧型可燃气体检测报警器的正确使用。

(1)使用检测器时，应注意危险场所的级别要与仪器的防爆标志相适应。检测器的防爆类别、级别、组别必须符合现场爆炸性气体混合物的类别、级别、组别的要求。不得在超过防爆标志所允许的环境中使用，否则起不到现场防爆作用。

(2)检测器不能在含硫、砷、磷、卤素化合物的场所中使用。因为它们会使检测器中的检测元件中毒，使检测器灵敏度下降，使用寿命缩短，严重的还会使检测器失效。要对含有上述元素化合物的可燃气体进行检测，应选用抗毒性催化燃烧型检测器或半导体型检测器。由于催化燃烧型检测器对氢气有引爆性，因此对于氢气的检测应选用电化学型或半导体型检测器。

(3)检测器不能在可燃气体浓度高于爆炸下限的环境条件下使用。因为催化燃烧型检测器使用的检测元件是载体催化活性元件，检测可燃气体浓度高于爆炸下限的浓度时，将烧坏检测器内的检测元件。

(4)注意不要使检测器意外进水或受水蒸气喷射。因为检测器中的检测元件进水后会影响其性能，如果意外进水，要重新更换检测器内的检测元件。安装于室外的检测器则应装有防雨罩。

(5)检测器安装位置的高低要与被测气体的密度相适应。比空气轻的气体总是向上扩散，检测器应安装在泄漏源的上方。安装高度应高出释放源所在高度0.5～2m，且与释放源的水平距离适当减小至5m以内，可以尽快地检测到可燃气体。比空气重的气体，应安装在泄漏源的下方，且安装高度应高出地面0.3～0.6m。过低易造成因雨水淋溅对检测器的损害，过高时超出了比空气重的气体易于积聚的高度。

(6)仪器投入运行前，要进行检测器工作电流(电压)的调整。调整后的电流(电压)值应在仪器使用说明书规定的范围内，以保证检测器的正常工作。此电流(电压)调整后，除正常检修外，一般无需再动。

(7)维护仪器时，不得在仪器通电的情况下现场拆装检测器。拆装防爆零部件时要小心，注意不要损伤隔爆面和夹杂脏物。

(8)要正确选取报警器的安装位置。报警器属非防爆部分，固定安装于安全场所。其安装位置应选择在便于观察维护之处，周围不应有对仪器正常工作有影响的强电磁场。

(9)要正确设定报警器的报警值。一般情况下，报警器显示的可燃气体的浓度范围是0～100%LEL。报警设定值一般在20～30%LEL处。具有二级报警的仪器，一级报警(高限)设定值应小于或等于20%LEL；二级报警(高高限)设定值应小于或等于50%LEL。

(10)应按检定周期对仪器进行检定，平时应定期检查仪器的报警功能。对于有试验按钮的仪器，启动报警器的试验按钮，即可检查报警器的报警功能是否正常。