PP料胶口附近有水丝是什么原因

嘉力欣PP回复：

有几个方面的原因:你可以参考下！

1.融胶温度偏低,厂家不一样,牌号不一样的胶料,或者环境温度变化,合适的融胶温度也会不一样.

2.胶料太差也会有这样的现象.如果一样的胶料一前没有这样的现象,就可以排除这种可能.

3.胶料没有干燥处理,含有水分.

4.增加背压,增强塑化.

5.提高射速.

6.如果是模温过低的话.生产一会后模具温度上升后,这样的现象会慢慢消失的

7.射压不够.在固定的位置不饱模

1，材料干燥不够，材料没有完全烘干，含水率不能达到注塑要求时，水汽在熔融的塑胶中，注塑是就一起注入了模具型腔，浮现在产品表面。不但影响外观，对塑胶制品的机械性能也有非常大的影响。

2，注塑工艺参数设置不当，防流涎位置过大，使螺杆头部缝隙漏进了湿气。

3，背压设置不适当，储料密度不够。可以适当增加背压。

表面银丝不外乎以上几种，1,2种是主要原因。

供参考。

解决方法：

一、喷嘴孔换孔径细小些的，

二、降低喷嘴温度，

三、模具冷却温度。

下面我们就讨论下胶丝相关情况。

一、分类：胶丝一般情况下分为两种——注塑机喷嘴处的胶丝；热流道口的胶丝。

二、形成原理：所有胶丝都是熔融态的塑料与类固态（高弹态）的塑料接触处，熔融态塑料被拉出成丝的结果。

这种拉丝的效果在塑料其他加工领域被变废为宝，变弊为利而发扬光大，比如纺丝工艺，就是纺丝（拉丝）出来的，只不过我们的拉丝不稳定不能持续。

而喷嘴处合热流道口处恰是熔融态的塑料与类固态（高弹态）的塑料接触处，所以拉丝就在这里产生。

三、影响：拉出的胶丝或者粘在产品表面形成废品，或者粘在模具分型面上压坏模具，后果很严重。

四、原因及预防。

4.1.材料本身问题，正常加工温度范围内黏度过低，容易产生拉丝，比如PA、PP等。这种情况的预防措施有3个：

1）在模具上下功夫，采用针阀模具。

2）在生产工艺上下功夫，采用生产中座台退的工艺。

3）在机器喷嘴上下功夫，采用自锁喷嘴。

4.2．加工温度高导致的黏度过低。这种情况适用大多数材料，特别是温敏性材料。如PC等。这种情况的预防措施主要有2个：

1）降低喷嘴或热流道处的温度。一般降低10~~20度即可。

2）启用螺杆松退的功能或增加松推的距离。这个距离一般在5 - - -10mm即可。

4.3.参数设置不良，背压过大。减小背压。

注塑是熔融的塑胶料通过浇口进入模具型腔，经过定型冷却后形成一定形状的产品的过程。而许多产品上大都有通孔、有转角，熔融的塑胶料流动之时模具壁对其会有阻尼，有转角的地方阻尼会更大，所以即便是没有通孔的产品，熔融的塑胶料在里面的流动速度也会不一样，由于流速不均，所以不可能同时充满整个型腔，两种不同流速的熔融的塑胶料会在型腔的某一处会合，从而形成我们常说的夹水纹，亦称之为接合线。

消除（淡化）夹水纹的处理方法（严格意义上来说夹水纹是不可消除的，这里所说的消除只是肉眼看不见）：

1、升模温（主要是前模模温）。

2、改变进胶口位置，使之更接近产生夹水纹的地方。

3、加大进胶口（必要时可以用扇形或圆形都可）。

4、在可能的前堤下提高料温。

5、产品胶厚尽量均匀，转角处做尽可能大的R角。

6、在不影响产品外观和品持的前堤下加大注射压力（还应注意控制产品成本，因为压力增大，产品单重势必会增加，所以不得已才采用）。

7、按机台注射容量的60%左右，选择合适的机台。

8、改善模具的排气，产品试模后根据夹水纹的位置针对性增加排气。

9、在适当时候可以增大螺杆转速。

10、在夹水纹完全无法消除，但产品表面又需电镀等表面处理时，可以用抛光等机械手法去除夹水纹。

扩展资料:

夹水纹可细分为缝合线和熔接线两类。缝合线的形成是因为不同方向移动的熔胶之汇流。熔接线是两股平行流动的熔胶波前之间的接合线。塑件有靠破孔、镶埋件、多重浇口或因肉厚变化而产生竞流效应时，都会造成缝合线／熔合线。

假如无法避免在塑件造成缝合线／熔合线，应该调整浇口的位置和尺寸，使缝合线或熔合线发生在低应力或不明显的区域。 传统上以两股熔胶的汇流角度来区分缝合线和熔合线。